一种仿天然玉石瓷砖及其制造方法.pdf

一种仿天然玉石瓷砖，所述瓷砖主要原料化学组成质量百分比：SiO2 52.03～74.52％，Al2O3 15.55～32.25％，Fe2O3 0.12～1.28％，TiO20.04～0.68％，CaO 0.01～1.46％，MgO 0.01～0.2％，K2O 0.07～5.34％，Na2O 0.16～8.88％，其制造工艺步骤还包括：(1)在砖坯面料中，将8～40％重量百分比半透明玉质微粉与60～92％重量百分比不同显色坯粉料混合，并按预定设计作随机布料；(2)在整个砖坯中，底面料粉料配置比例为：30～50％重量百分比微粉面料、50～70％重量百分比底料，两种粉料混合比例可预置。

1、  一种仿天然玉石瓷砖，其特征在于：所述瓷砖主要原料化学组成的质量百分比为：SiO₂ 52.03～74.52％，Al₂O₃ 15.55～32.25％，Fe₂O₃ 0.12～1.28％，TiO₂ 0.04～0.68％，CaO 0.01～1.46％，MgO 0.01～0.2％，K₂O 0.07～5.34％，Na₂O 0.16～8.88％。

2、  一种仿天然玉石瓷砖的制造方法，所述制造方法工艺步骤包括：采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→二次布料成型→干燥→烧成→抛光→分级→纳米抛光→分级→包装→入库；
其特征在于：所述制造方法工艺步骤还包括：
(1)在砖坯的面料中，将8～40％重量百分比的半透明玉质微粉与60～92％重量百分比的不同显色坯粉料混合，并按预定设计作随机布料；
(2)在整个砖坯中，底面料粉料的配置比例为：30～50％重量百分比的微粉面料、50～70％重量百分比的底料，两种粉料的混合比例可预置。

3、  根据权利要求2所述的一种仿天然玉石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述粉料颗粒度重量百分比为：20～40目筛余：0.5～27.1％；60～80目筛余：28～48.6％；80～100目筛余：10.4～27％；100目筛余以上：1.8～5.9％。

4、  根据权利要求2所述的一种仿天然玉石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述坯体成型压力：≥260bar。

5、  根据权利要求2所述的一种仿天然玉石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述坯体成型频率：3.0～3.5次/分。

6、  根据权利要求2所述的一种仿天然玉石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述干燥温度：180～230℃。

7、  根据权利要求2所述的一种仿天然玉石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述干燥周期：60～90min。

8、  根据权利要求2所述的一种仿天然玉石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述烧成温度：1170～1210℃。

9、  根据权利要求2所述的一种仿天然玉石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述烧成温度急冷段温度：610～620℃。

10、  根据权利要求2所述的一种仿天然玉石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述烧成周期：60～90min。

一种仿天然玉石瓷砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别涉及一种仿天然玉石瓷砖及其制造方法。
背景技术
现代社会，建筑物的造型日趋多样，功能也日益完善，高科技被越来越多地应用于建筑领域，各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保、与时俱进的市场需求。
陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，且表面光洁如镜，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。
现有技术中，抛光砖光泽度不理想，其装饰效果不如天然石材，而天然石材因其天然纹理、光泽度好，受到一定客户群的青睐；但因其较高的辐射性，令人们望而却步，市场上出现的仿天然石材的抛光砖虽在装饰效果上在一定程度上接近天然石材，但仍有一定差距。
各企业一直以来不断对抛光砖新技术进行研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品。客户需要纹理色彩以及通透感接近天然石材，并且其纹理细腻、立体感强、装饰效果好、质感、防污性、耐磨性、光泽度参数均优的，使用寿命长的新型陶瓷产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装饰效果好、质感细腻、花纹立体感强，结构致密均匀、收缩变形小、易保养、防潮、防污性能好、具有半透明玉质感、使用寿命长的仿天然玉石瓷砖及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种仿天然玉石瓷砖，所述瓷砖主要原料化学组成的质量百分比为：SiO₂ 52.03～74.52％，Al₂O₃ 15.55～32.25％，Fe₂O₃ 0.12～1.28％，TiO₂ 0.04～0.68％，CaO 0.01～1.46％，MgO 0.01～0.2％，K₂O 0.07～5.34％，Na₂O 0.16～8.88％。
一种仿天然玉石瓷砖的制造方法，所述制造方法工艺步骤包括：采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→二次布料成型→干燥→烧成→抛光→分级→纳米抛光→分级→包装→入库；
所述制造方法工艺步骤还包括：
(1)在砖坯的面料中，将8～40％重量百分比的半透明玉质微粉与60～92％重量百分比的不同显色坯粉料混合，并按预定设计作随机布料；
(2)在整个砖坯中，底面料粉料的配置比例为：30～50％重量百分比的微粉面料、50～70％重量百分比的底料，两种粉料的混合比例可预置。
所述粉料颗粒度重量百分比为：20～40目筛余：0.5～27.1％；60～80目筛余：28～48.6％；80～100目筛余：10.4～27％；100目筛余以上：1.8～5.9％。
所述坯体成型压力：≥260bar。
所述坯体成型频率：3.0～3.5次/分。
所述干燥温度：180～230℃。
所述干燥周期：60～90min。
所述烧成温度：1170～1210℃。
所述烧成温度急冷段温度：610～620℃。
所述烧成周期：60～90min。
本发明采用上述技术方案可达到如下有益效果：
1、创造性。本发明中的一种仿天然玉石瓷砖由半透明玉质微粉料、半透明块状料和多种颜色的微粉坯料，按预定设计布料而形成的图案和质感，接近天然玉石，是目前各类瓷质抛光砖中极具立体视觉效果的一种，装饰效果好，质感细腻，纹理清晰，在陶瓷领域暂未发现有相同的产品出现。
2、易保养。本发明中的一种仿天然玉石瓷砖由于半透明玉质微粉料烧结后接近熔融状态，微粉料所占比例极高，所以整砖表面的光泽度和抗污能力比较高，在使用过程中低吸水、防污好、抗老化，更容易清洁及保养，且耐腐蚀。
3、装饰效果好。本发明中的一种仿天然玉石瓷砖的制造方法突破传统微粉砖的生产工艺，将微粉抛光砖与天然玉石有机结合，其花色自然逼真，仿玉石效果极强，纹理清晰流畅，加入极高比例低温半透明玉质微粉料作面料，使砖面玲珑碧透的质地中透视出纵深方向强烈的层次感，并解决了普通抛光砖防污性能差、光泽度低，色彩层次不够清晰，界面模糊等问题，装饰效果好，透明质感好。光泽度：≥90°；放射性：内照Ira≤0.8；外照Ir≤1.1。
4、产品性能好。本发明中的一种仿天然玉石瓷砖较普通抛光砖性能指数更佳：产品收缩率为10％以下，产品吸水率为0.04％以下，产品抗折强度35Mpa以上。
5、持久耐用。本发明中的一种仿天然玉石瓷砖性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
6、使用范围广。本发明中的一种仿天然玉石瓷砖不受适用环境条件制约，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。
7、立体感强。本发明中的一种仿天然玉石瓷砖的制造方法的核心是利用高比例的半透明玉质微粉料与半透明块状料和坯料的混合料以及不同显色坯粉料烧结后的不同光学特性(透光、折光、反光)，利用各种不同颜色的粉料与高白料的对比，按照不同程序布料，形成多层次的纵深透视效果。
8、通透感好。本发明中的一种仿天然玉石瓷砖要达到玉质透明效果，要求面料中半透明玉质微粉料的比例极高，并能与其它粉料以不同比例掺混，在砖的不同位置形成不同景深的效果，半透明玉质料的研制中，选用本身具有透明性的矿物原料，其中钠含量较高，因钠的熔点温度低，则高温下产生的液态玻璃相相对较多，莫来石晶体形成得较完善，冷却后晶体即呈现半透明状态。
9、市场经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计利润比普通瓷砖产值增加80％左右，市场经济效果广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明(坯料单位为质量百分比)：



制造方法及工艺步骤：采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→二次布料成型→干燥→烧成(底面温同时较普通微粉砖降5～10℃，急冷段控制在610～620℃之间)→抛光→分级→纳米抛光→分级→包装→入库。
本发明在砖坯的面料中，将8～40％重量百分比的半透明玉质微粉与60～92％重量百分比的不同显色坯粉料混合，并按预定设计作随机布料；在整个砖坯中，底面料粉料的配置比例为：30～50％重量百分比的微粉面料、50～70％重量百分比的底料，两种粉料的混合比例可预置。
本发明中产品采用目前国内先进的皮带布料工艺加工成型方法制造而成，采用分区定位布料方法，准确地控制色料落入预先设计的布料区域，使得其透明料效果突出。
本发明中的瓷砖光泽度：≥90°；放射性：内照Ira≤0.8；外照Ir≤1.1。
本发明中的其他工艺可采用现有技术。
本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本发明所做出的进一步拓展，均落入本发明的保护范围之内。