CN200810126730.0
2008.06.20
CN101608267A
2009.12.23
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22B 21/02申请公布日:20091223|||专利申请权的转移IPC(主分类):C22B 21/02变更事项:申请人变更前权利人:吴杰变更后权利人:梁保胜变更事项:地址变更前权利人:100098 北京市海淀区中关村东路106号4门401变更后权利人:100086 北京市海淀知春东里5-7-201登记生效日:20110826|||实质审查的生效IPC(主分类):C22B 21/02申请日:20080620|||公开
C22B21/02
吴 杰
吴 杰; 梁保胜; 吴修明
100098北京市海淀区中关村东路106号4门401
本发明是为了克服熔盐电解法生产过程中造成的高污染,高耗能,生产出金属铝中的杂质不易脱除等缺陷,我们研制出了催化还原法来生产金属铝。本发明的特征是:不添加氟化盐等电解质,以小于熔盐电解法耗电的10%的电能,在特种催化剂(另报专利)作用下,使氧化铝还原成液态金属铝的连续生产过程。生产工艺简洁、不加入氟化物等电解质、产能高、低污染、低能耗和低成本。
1、 一种金属铝生产的新工艺,此工艺的特征在于不添加氟化盐等电解质。以小于榕盐电解法1/10的电能完成反应。2、 一种金属铝生产的新工艺,是在特种催化剂作用下,使氧化铝还原为金属铝。生产过程连续,生产工艺简洁,产能高,低污染,低耗能和低成本。
一种金属铝生产的新工艺 一.技术领域: 本发明属于由氧化铝生产金属铝的冶金范畴。 二.技术背景: 由外国人发明的氧化铝熔盐电解法生产金属铝的技术工艺,一百多年来,一直是世界各国冶炼铝(即电解铝)生产的唯一方法,虽然生产装备有进步,但工艺本身没有本质改变。熔盐电解法冶炼铝的工艺是要加入氟化物等电解质,在熔渣中含有相当多氟化物的铝灰渣等污染环境,是个高污染行业;熔盐法炼铝是在大槽中电解,生产铝耗电多又成了高耗能行业. 三.发明内容: 为了克服熔盐电解法生产过程中造成的高污染、高耗能、生产出金属铝中的杂质不易脱除等缺陷,我们研制出了催化还原法生产金属铝. 本发明的特征是:不添加氟化物等电解质,以小于熔盐电解法耗电的10%的电能,在特种催化剂{另报专利}作用下,使氧化铝还原成液态金属铝的连续生产过程。生产工艺简洁,不加入氟化物等电解质,产能高,低污染,低能耗和低成本。反应式为: 此方法的工艺流程如图1。图2是氧化铝调质还原反应器原理图。 四.具体实施方法:将氧化铝和碳粉等按比例混匀加入料斗,在一定的催化条件下使其反应,析出液态金属铝并放出二氧化碳,将液态铝放入坩埚中。在整个反应中注意保温。 实施例1:将氧化铝0.5kg和碳粉0.1kg放一起混匀,使其反应6min后,得液态铝0.264kg,耗电0.85kW/h。 实施例2:将氧化铝1kg,碳粉0.2kg混匀放在一起,使其反应2min后,得液态铝0.529kg,耗电0.85kW/h。 实施例3:将氧化铝5kg,碳粉1kg混匀放在一起,使其反应3min后,得液态铝2.647kg,耗电1.68kW/h。
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本发明是为了克服熔盐电解法生产过程中造成的高污染,高耗能,生产出金属铝中的杂质不易脱除等缺陷,我们研制出了催化还原法来生产金属铝。本发明的特征是:不添加氟化盐等电解质,以小于熔盐电解法耗电的10的电能,在特种催化剂(另报专利)作用下,使氧化铝还原成液态金属铝的连续生产过程。生产工艺简洁、不加入氟化物等电解质、产能高、低污染、低能耗和低成本。 。
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