技术领域
本发明涉及具有内置了旋转刷的吸入装置的电动吸尘器，特别是关于 能够除去附着在该旋转刷上的灰尘等的电动吸尘器。
背景技术
在电动吸尘器的吸入装置中安装有旋转刷，该旋转刷旋转而将清扫面 的灰尘向后方扬起并吸引，但毛发和线等缠绕在该旋转刷上时，不能发挥 作为旋转刷的功能。
作为解决这样的不良情况的措施提出了以下结构：首先，从吸入装置 拆下旋转刷，使设置在旋转刷的外周的环状的灰尘除去机构沿旋转刷的轴 向（长度方向）滑动，此时，灰尘除去机构的导向部被中空基体的螺旋状 的槽引导而沿旋转刷的轴向（长度方向）滑动，因此，设置在灰尘除去机 构上的切割刀片在与槽接触的同时沿旋转刷的轴向（长度方向）以螺旋状 移动，除去线状的灰尘（例如，参照专利文献1）。
另外，还提出了如下结构：将通过向轴向移动而能够自由拆装的旋转 刷内置于吸入装置，并且在划分该吸入装置的隔壁的旋转刷贯穿部设置灰 尘除去机构，通过拔出旋转刷，由所述灰尘除去机构挤压其刷部而将缠绕 的线、头发和棉垃圾刮落（例如，参照专利文献2）。
现有技术文献
专利文献1:日本特开2008－259718号公报（第7页、图10）
专利文献2:日本特开昭62－217930号公报（第2页、图5）
在上述的专利文献1记载的电动吸尘器的吸入装置中，拆下旋转刷， 为了进行灰尘除去作业，在使灰尘除去机构滑动时，会卷起灰尘，并且手 会直接接触灰尘，是不卫生的。另外，也有与设置在灰尘除去机构上的切 割刀片接触的可能性，存在不安全的问题。
另外，在专利文献2记载的电动吸尘器的吸入装置中，灰尘除去机构 是刷毛，由于在进行除去时向拔出的方向挠曲，所以灰尘会流出到吸入装 置的外部，并且，由于旋转刷不稳定地被拔出，所以存在拔出力变大的课 题。
发明内容
本发明是为解决所述课题而研发的，其目的是得到一种电动吸尘器的 吸入装置，能够不污染手且不使垃圾飞舞地卫生地以轻的力容易地除去缠 绕在旋转刷上的灰尘。
本发明的电动吸尘器的吸入装置具有：旋转刷，经由清扫体保持部将 清扫体保持在筒状基体上；吸入室，下部具有开口部，能够自由旋转地收 纳旋转刷；驱动机构，驱动旋转刷旋转；灰尘除去机构，用于除去附着在 旋转刷上的灰尘。灰尘除去机构由第一去除器和第二去除器构成，上述第 一去除器在位于间隙的状态下沿旋转刷的轴向被引导，上述第二去除器与 清扫体的前端接触，上述灰尘除去机构形成为与由旋转刷的清扫体保持部 及清扫体保持部之间的间隙构成的截面形状大致相同的形状。
发明的效果
根据本发明，通过灰尘除去机构的第一去除器和第二去除器，能够不 污染手且不使灰尘飞舞地卫生地可靠地去除缠绕在旋转刷上的灰尘，另 外，由于第一去除器在位于间隙的状态下沿旋转刷的轴向被引导，所以能 够容易地进行去除。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器的整体结构的概要侧视 图。
图2是从斜上方观察实施方式1的电动吸尘器的吸入装置的状态的立 体图。
图3是从斜下方观察图2所示的吸入装置的状态的立体图。
图4是示意地表示实施方式1的电动吸尘器的吸入装置的剖视图。
图5是放大地表示图4的灰尘除去机构及其周边的剖视图。
图6是放大地表示图3的设置在吸入装置上的灰尘除去机构及其周边 的俯视图。
图7是表示实施方式1的其他方式的俯视图。
图8是放大地表示本发明的实施方式2的电动吸尘器的旋转刷的灰尘 除去机构及其周边的俯视图。
图9是表示实施方式2的其他方式的俯视图。
图10是放大地表示本发明的实施方式3的电动吸尘器的旋转刷的灰 尘除去机构及其周边的俯视图。
图11是表示实施方式3的其他方式的俯视图。
图12是表示实施方式4的其他方式的放大俯视图。
图13是放大地表示本发明的实施方式5的电动吸尘器的旋转刷的灰 尘除去机构及其周边的俯视图。
具体实施方式
实施方式1（无去除器突起）
图1是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器的整体结构的概要侧视 图。
该电动吸尘器由以下部分构成：吸尘器主体101，内置有电动送风机、 控制电路和集尘过滤器等；软管102，一端能够拆装地连接在吸尘器主体 101的吸入口部；把手部103，具有开关操作部，并被设置在软管102的 另一端；窄缝用的管嘴等附件主体部104，以分支状设置在把手部103的 前端部；延长管105，一端经由开闭阀能够拆装地连接在把手部103的另 一个分支连接口部；吸入装置10，能够拆装地连接有延长管105的另一 端。在上述的把手部103的下部，设置用于拆下延长管105的扳机106。
此外，在把手部103的前端部也可以不设置上述的附件主体部104， 也可以仅能够自由拆装地连接通常使用的形态的延长管105。另外，延长 管105可以为管伸缩的伸缩式或连接多个管的连接管式中的任意一种。
图2是从斜上方观察实施方式1的电动吸尘器的吸入装置的状态的立 体图，图3是从斜下方观察图2所示的吸入装置的状态的立体图，图4 是示意地表示实施方式1的电动吸尘器的吸入装置的剖视图，图5是放大 地表示图4的灰尘除去机构及其周边的剖视图，图6是放大地表示图3 的设置在吸入装置中的灰尘除去机构及其周边的俯视图。
上述的吸入装置10组合下壳11和上壳12而构成外观，并在其内部 设置有具有横长的风路的吸入室14。在该吸入室14内能够自由旋转地收 纳有旋转刷30。旋转刷30的一端被轴承35轴支承，另一端被旋转刷保 持部36轴支承，并通过内置在吸入装置10中的驱动机构即马达（或涡轮 机）被旋转驱动。此外，该马达内置在图3所示的部位15。马达的驱动 力例如经由皮带被传递到旋转刷30，使旋转刷30向规定方向旋转。在上 述的吸入装置10的底部设置有吸入室14的开口部，在吸入装置10的前 表面侧的下部形成有使用了较容易变形的软质材料（例如弹性体、氯乙烯） 的缓冲部16。另外，在吸入装置10的后表面侧设置有与图1所示的延长 管105连接的吸入口17。该吸入口17与吸入室14连通。
在吸入装置10的吸入口17侧的底部设置有被支承部件（未图示）支 承的车轮18。该支承部件能够自由转动地安装于吸入装置10，在吸入装 置10从地面抬起的状态下，成为使车轮18向地面侧突出的状态，而且， 在吸入装置10落地的状态下，车轮18进入吸入装置10的内侧。在吸入 装置10中，内置有车轮18进入时而打开的开关（未图示），通过打开该 开关，吸尘器主体101（参照图1）成为能够驱动的状态。
旋转刷30由以下部分构成：筒状基体31；四根一体成型的清扫体保 持部32，从筒状基体31的外周面突出并以覆盖大致全周的方式沿轴向以 螺旋状缠绕；清扫体33，被清扫体保持部32保持，并从其前端部突出。 在清扫体保持部32彼此之间形成有螺旋状的谷部34。此外，也可以将清 扫体保持部32置于筒状基体31的内部，使筒状基体31的截面外形成为 圆形（未图示）。这样地构成的情况下，成为清扫体33从筒状基体31 的外周面突出的状态。作为清扫体33可以使用纤维材质的刷毛，也可以 使用软质材料的板状的部件。另外，也可以采用混合它们而成的刷毛。另 外，也可以沿轴向以直线状设置与筒状基体31的外周面一体成型的清扫 体保持部32。另外，其根数也不限于四根，只要是至少两根以上即可。
在旋转刷30的一端设置有刷拆装用手柄38，刷拆装用手柄38的一 端通过轴（未图示）与筒状基体31连接，通过内部设有轴承（未图示） 的旋转部（未图示）能够自由旋转地保持筒状基体31。相反侧的侧面具 有形成为手指能够捏住的一字形的捏手38b。
在吸入装置10的通过下壳11和上壳12的组合而构成的两侧壁中的 旋转刷保持部36侧的侧壁上设置有开口部13。在该开口部13中插入刷 拆装用手柄38，其捏手38b被保持在形成有开口部13的侧壁上。另外， 在设有开口部13的侧壁侧，如图6所示地设置有隔壁37。在隔壁37上， 作为以旋转刷30的轴心为中心的通孔设置有旋转刷保持部36。另外，在 该旋转刷保持部36的吸入室14侧的隔壁37的内周面设置有槽37b。而 且，刷拆装用手柄部38的旋转部（未图示）位于旋转刷保持部36内，灰 尘除去机构39的周缘部能够自由旋转地嵌入槽37b。在将捏手38b向近 前侧拔出的情况下，刷拆装用手柄38的旋转部38b从开口部13被拉出， 然后，被轴支承的旋转刷30被拉出。
如图4所示，灰尘除去机构39的外形例如形成为圆形，其外径形成 得比隔壁37的到达槽37a的底面的直径小。另外，在灰尘除去机构39 上设置有以旋转刷30的轴心为中心的大致十字形的孔。在该孔中设置有： 与设置在筒状基体31的清扫体保持部32之间的谷部34形状大致相同的 凸状的第一去除器40；与清扫体保持部32形状大致相同的凹状的第二去 除器41。第一去除器40与谷部34对应地向中心突出。以下，关于灰尘 除去机构39的孔形状，使用图5，并使用距离旋转刷30的旋转轴中心的 距离进行说明。第一去除器40的下表面和旋转刷30的旋转轴的距离A 比筒状基体31的到达谷部34的半径大，且比清扫体保持部32和旋转刷 30的旋转轴之间的距离C小。其次，第二去除器41的下表面和旋转刷 30的旋转轴之间的距离D为与刷毛的清扫体33接触而形成得比该清扫体 33的前端和旋转刷30的旋转轴之间的距离小。即，成为旋转刷30能够 穿过形成在灰尘除去机构39上的大致十字形的孔的尺寸。在上述的第二 去除器41上设置有从轴向观察时为三角形的突起。这是为了刮去附着在 清扫体33上的灰尘等。
以下，对吸入装置10的动作进行说明。
通过设置在把手部103上的开关操作部的操作，吸尘器主体101内的 电动送风机驱动时，地面上的灰尘等与空气一起被吸入吸入装置10的吸 入室14内，从吸入装置10的吸入口17经由延长管105、软管102被吸 入吸尘器主体101内（参照图1）。此时，旋转刷30旋转，灰尘除去机 构39也与旋转刷30一起旋转。通过该旋转刷30的旋转被扬起的灰尘等 也被吸引。在通过旋转刷30的旋转扬起灰尘等时，线头、纤维状的东西、 头发等缠绕在旋转刷30上，捆紧旋转刷30。在成为这样的状态的情况下， 灰尘、棉屑等附着在清扫体33的前端并成为块而无法取下。
在这样的情况下，地面的清扫结束后，通过开关操作部切断电源，将 刷拆装用手柄部38从吸入装置10沿旋转刷30的轴向拉出时，从开口部 13拉出旋转刷保持部36，然后拉出旋转刷30。此时，通过灰尘除去机构 39的第一去除器40，缠绕并附着在旋转刷30上的垃圾等在吸入装置10 内从吸入室14的开口部被刮落到地面。另外，同时，附着在清扫体33 上的灰尘的块等通过第二去除器41在吸入装置10内被刮落。然后，在再 次通过开关操作部接入电源时，在吸入装置10内被刮落的灰尘等与空气 一起被吸引，被吸入吸尘器主体101侧。
另外，灰尘除去作业也可以不切断电源地进行。在该情况下，与旋转 刷30的拔出同时地进行吸引，从而能够抑制附着在旋转刷30上的垃圾等 向吸入装置10外飞舞。这样做的情况下，更卫生。
如上所述，根据实施方式1，通过灰尘除去机构39的第一去除器40， 能够不污染手地容易地除去缠绕在旋转刷30上的线头和头发等。另外， 通过第一去除器40的形状，能够沿着清扫体保持部32和清扫体33的侧 面地拔出旋转刷30，所以，成为导向部，能够在拔出方向（旋转刷30的 轴向）上没有晃动地容易地拔出，并能够降低拔出力。另外，通过刷拆装 用手柄部38拔出旋转刷30时，若接入电源，则附着垃圾向吸入装置10 的周边流出的情况少，是卫生的。
另外，同样地通过第二去除器41，能够不污染手地容易地除去附着 在清扫体33上的灰尘的块等。另外，握持刷拆装用手柄部38地拔出旋转 刷30时，通过以螺旋状形成的清扫体保持部32，在使旋转刷30旋转的 同时进行拔出。因此，清扫体33通过灰尘除去机构39时，与第二去除器 41复杂地接触，能够更有效果地除去灰尘。
此外，在实施方式1中，使第二去除器41至少与清扫体33接触，但 也可以增加与清扫体33重合的量。该第二去除器41的底面和清扫体33 重合的量越多，拔出力越大，附着垃圾的刮取力越强。
另外，在实施方式1中，对于将灰尘除去机构39能够自由旋转地安 装在隔壁37上的情况进行了说明，但如图7所示，还可以以能够拔出旋 转刷30的方式使灰尘除去机构39与吸入装置10一体地形成。这样地构 成的情况下，在吸尘器主体101运转时，灰尘除去机构39不与旋转刷30 一起旋转，因此能够防止旋转导致的灰尘除去机构39的周缘部的磨损， 并能够减少零件个数。另外，也可以由独立的部件构成灰尘除去机构39， 并固定在隔壁37上。该情况下，能够得到同样的效果，虽然增加了零件 个数，但能够简化模具形状。
实施方式2（突起型去除器）
图8是放大地表示本发明的实施方式2的电动吸尘器的旋转刷的灰尘 除去机构及其周边的俯视图。
实施方式2是在图4a所示的灰尘除去机构39的第一去除器40上设 置突起部40a，并在第二去除器41上设置突起部41a的装置。第一去除 器40的突起部40a与旋转刷30的谷部34对应地配置，并沿旋转刷30 的轴向延伸地设置。其平面形状形成为四边形。第二去除器41的突起部 41a与旋转刷30的清扫体33对应地配置，并沿旋转刷30的轴向延伸地 设置。其平面形状形成为根部与前端的宽度大致相同，其截面形成为四边 形。
在实施方式2中，拔出旋转刷30，由此，能够通过第一去除器40不 污染手地容易地除去缠绕在旋转刷30上的线头和头发等。另外，通过第 一去除器40的突起部40a，能够在吸入装置10的更内侧除去附着垃圾， 不会使附着垃圾从吸入装置10向周边流出。另外，通过突起部40a的形 状，能够沿清扫体保持部32的侧面（谷部34）拔出，因此，成为导向部， 与没有突起的情况相比，能够在拔出方向（旋转刷30的轴向）上没有晃 动地容易地拔出，并能够降低拔出力。
另外，同样地通过第二去除器41，能够不污染手地容易地除去附着 在清扫体33上的灰尘的块等。另外，在实施方式1中，为增大第二去除 器41的刮取力，使第二去除器41的底面和清扫体33重合的量增多，但 在实施方式2中，能够通过第二去除器41的突起部41a刮去附着垃圾。 因此，使该突起部41a的底面成为至少与清扫体33接触的尺寸，拔出力 小，能够提高灰尘除去性能。
另外，如图8所示，将灰尘除去机构39能够自由旋转地设置于隔壁 37的槽37b，由此，该第一去除器40的突起部40a构成为在旋转刷30 的轴向上容易地与谷部34嵌合，另外，第二去除器41的突起部41a和清 扫体33的位置对准，因此，开始旋转刷30的灰尘除去作业时，能够不卡 在灰尘除去机构39上地拔出旋转刷30。
另外，在实施方式2中，对将灰尘除去机构39自由旋转地安装在隔 壁37上的情况进行了说明，但如图9所示，也可以以能够拔出旋转刷30 的方式使灰尘除去机构39与吸入装置10一体地形成。这样地构成的情况 下，在吸尘器主体101运转时，灰尘除去机构39不与旋转刷30一起旋转， 因此能够防止旋转导致的灰尘除去机构39的周缘部的磨损，能够减少零 件个数。另外，也可以由独立的部件构成灰尘除去机构39，并固定在隔 壁37上。该情况下，能够得到同样的效果，虽然零件个数增加，但能够 简化模具形状。
实施方式3（突起倾斜型去除器）
图10是放大地表示本发明的实施方式3的电动吸尘器的旋转刷的灰 尘除去机构及其周边的俯视图。
实施方式3在图6所示的灰尘除去机构39的第一去除器40上设置突 起部40a，并在第二去除器41上设置突起部41a。第一去除器40的突起 部40a与旋转刷30的谷部34对应地配置，其侧面形状为，使旋转刷30 的谷部34侧的面以与该谷部34大致接触地成为平坦面，从根部到前端形 成为向下方倾斜的三角形。此外，图5所示的第一去除器40的根部即突 起部40a的根部和旋转刷30的旋转轴之间的距离F形成得比第二去除器 41的下表面和旋转刷30的旋转轴之间的距离D大。第二去除器41的突 起部41a与旋转刷30的清扫体33对应地配置，其平面形状形成为根部和 前端的宽度大致相同，其侧面形状为，使旋转刷30的清扫体33侧的面成 为平坦面，从根部到前端形成为向下方倾斜的三角形。
在实施方式3中，通过第一去除器40，能够不污染手地容易地除去 缠绕在旋转刷30上的线头和头发等。另外，第一去除器40的突起部40a 采用上述的倾斜型的突起形状（三角形），由此，使缠绕的垃圾以在突起 部40a上滑动的方式扩大其缠绕直径（距离F），成为比灰尘除去机构 39的第二去除器41的下表面和旋转刷30的旋转轴之间的距离D大的直 径，因此，清扫体33通过灰尘除去机构39时，能够避免缠绕的垃圾成为 阻力，不需要增大拔出力。
另外，同样地通过第二去除器41，能够不污染手地容易地除去附着 在清扫体33上的灰尘的块等。另外，第二去除器41的突起部41a采用倾 斜型的突起形状（三角形），由此，能够在吸入装置10的更内侧除去附 着垃圾，并能够抑制垃圾从吸入装置10向周边流出。而且，能够通过侧 面三角形状的突起部41a降低与清扫体33的阻力，因此能够降低拔出力。
另外，如图10所示，将灰尘除去机构39能够自由旋转地设置于隔壁 37的槽37b，由此，该第一去除器40的突起部40a构成为在旋转刷30 的轴向上能够容易地与谷部34嵌合，另外，第二去除器41的突起部41a 和清扫体33的位置也对准，所以，开始旋转刷30的灰尘除去作业时，能 够不卡在灰尘除去机构39上地拔出旋转刷30。
另外，由于使第二去除器41的突起部41a的根部的高度比第一去除 器40的突起部40a的根部的高度低，所以拔出旋转刷30时，不会拉扯所 缠绕的垃圾而扩大其直径，不会因清扫体33、缠绕的垃圾和突起部41a 之间的阻力增大而增大拔出力，能够降低拔出力。
另外，在实施方式3中，对于将灰尘除去机构39能够自由旋转地安 装在隔壁37上的情况进行了说明，但如图11所示，也可以以能够拔出旋 转刷30的方式使灰尘除去机构39与吸入装置10一体地形成。这样地构 成的情况下，在吸尘器主体101的运转时，灰尘除去机构39不与旋转刷 30一起旋转，因此能够防止旋转导致的灰尘除去机构39的周缘部的磨损， 能够减少零件个数。另外，也可以由独立的部件构成灰尘除去机构39， 并固定在隔壁37上。该情况下，能够得到同样的效果，虽然零件个数增 加，但能够简化模具形状。
实施方式4（突起倾斜圆锥型去除器）
图12是放大地表示本发明的实施方式4的电动吸尘器的旋转刷的灰 尘除去机构及其周边的俯视图。
在实施方式4中，如图12所示，第一去除器40的突起部40a与旋转 刷30的谷部34对应地配置，与该旋转刷30接触的面与从旋转刷30的谷 部34到清扫体保持部32的面之间具有一定间隔，其侧面形状为，从根部 朝向前端，在旋转刷30的轴向上垂直地突出，形成从其前端向下方倾斜 的三角形，四个突起部40a的外周面以旋转轴为中心成为圆锥形状。此外， 第一去除器40的根部和旋转刷30的旋转轴之间的距离F形成得比第二 去除器41的下表面和旋转刷30的旋转轴之间的距离D大。第二去除器 41的突起部41a与旋转刷30的清扫体33对应地配置，其平面形状形成 为根部和前端的宽度大致相同，其侧面形状为，使旋转刷30的清扫体33 侧的面成为平坦面，为从根部朝向前端形成向下方倾斜的三角形。
在实施方式4中，通过第一去除器40，能够不污染手地容易地除去 缠绕在旋转刷30上的线头和头发等。另外，第一去除器40的突起部40a 采用圆锥型的突起形状（三角形），由此能够在吸入装置10的更内侧除 去附着垃圾，而且，以使缠绕的垃圾在突起部40a上滑动的方式扩大其缠 绕直径，成为比灰尘除去机构39的第二去除器41的下表面和旋转刷30 的旋转轴之间的距离D大的直径，因此，清扫体33通过灰尘除去机构39 时，能够避免缠绕的垃圾成为阻力，不需要增大拔出力。另外，由于具有 从根部垂直地突出的形状，所以能够在吸入装置10的更内侧保持缠绕的 垃圾，所以，能够防止除去的垃圾向外部流出，除去后，向主体的吸引变 得容易。
另外，同样地通过第二去除器41，能够不污染手地容易地除去附着 在清扫体33上的灰尘的块等。另外，第二去除器41的突起部41a采用倾 斜型的突起形状（三角形），由此，能够在吸入装置10的更内侧除去附 着垃圾，能够抑制垃圾从吸入装置10向周边流出。而且，由于能够通过 侧面三角形状的突起部41a降低与清扫体33的阻力，所以能够降低拔出 力。
另外，将灰尘除去机构39自由旋转地设置于隔壁37的槽37b，由此， 该第一去除器40的突起部40a构成为在旋转刷30的轴向上容易地与谷部 34嵌合，另外，由于第二去除器41的突起部41a和清扫体33的位置也 对准，所以，开始旋转刷30的灰尘除去作业时，能够不卡在灰尘除去机 构39上地拔出旋转刷30。
另外，由于使第二去除器41的突起部41a的根部的高度比第一去除 器40的突起部40a的根部的高度低，所以，拔出旋转刷30时，不会拉扯 所缠绕的垃圾而扩大直径，不会通过清扫体33、缠绕的垃圾和突起部41a 增大阻力而增大拔出力，能够降低拔出力。
另外，在实施方式4中，对于将灰尘除去机构39自由旋转地安装在 隔壁37上的情况进行了说明，但如上述的图11所示，也可以以能够拔出 旋转刷30的方式使灰尘除去机构39与吸入装置10一体地形成。这样地 构成的情况下，在吸尘器主体101的运转时，由于灰尘除去机构39不与 旋转刷30一起旋转，所以能够防止旋转导致的灰尘除去机构39的周缘部 的磨损，能够减少零件个数。另外，也可以由独立的部件构成灰尘除去机 构39，而固定在隔壁37上。该情况下，能够得到同样的效果，虽然零件 个数增加，但能够简化模具形状。
实施方式5
图13是放大地表示本发明的实施方式5的电动吸尘器的旋转刷的灰 尘除去机构及其周边的俯视图。
实施方式4在图9所示的实施方式3中附加了隔壁37a和灰尘除去机 构39a。如图11所示，将具有通孔的隔壁37a设置在吸入室14内，在该 隔壁37a上安装灰尘除去机构39a，使灰尘除去机构39、39a的第一去除 器40的突起部40a相互相对，另外，使第二去除器41的突起部41a相互 相对。
在实施方式4中，沿箭头A的方向拔出旋转刷30时，通过灰尘除去 机构39除去附着垃圾，另外，沿箭头B的方向使旋转刷30返回时，通 过灰尘除去机构39a除去附着垃圾。通过该往复动作，能够更可靠地除去 附着在旋转刷30上的垃圾。由于附着垃圾滞留在灰尘除去机构39和灰尘 除去机构39a之间，所以能够容易地废弃或通过吸尘器主体101吸引从旋 转刷30除去的垃圾。
此外，在上述的实施方式1至5中，对于在具有四个清扫体保持部 32的旋转刷30中使用灰尘除去机构39的情况进行了说明，但不限于此， 其中，上述四个清扫体保持部32在筒状基体31的外周面上沿轴向以螺旋 状缠绕。例如，也可以将灰尘除去机构用于清扫体33从筒状基体31的外 周面突出的旋转刷30。该情况下，灰尘除去机构的第一去除器成为与设 置在清扫体之间的谷部间隙大致相同的形状。
另外，对于将灰尘除去机构39用于四个清扫体33沿筒状基体31的 轴向以螺旋状缠绕的旋转刷30的情况进行了说明，但当然也可以用于清 扫体33沿筒状基体31的轴向以直线状设置的旋转刷。
工业实用性
以上，通过各实施方式说明的本发明能够作为维护容易且卫生的电动 吸尘器广泛利用。
附图标记的说明
10吸入装置，11下壳，12上壳，13开口部，14吸入室，16 缓冲部，17吸入口，18车轮，30旋转刷，31筒状基体，32清扫 体保持部，33清扫体，34谷部，35轴承，36旋转刷保持部，37 隔壁，38刷拆装用手柄部，39灰尘除去机构，40第一去除器，40a 突起部，41第二去除器，41a 突起部，101吸尘器主体，102软管， 103把手部，104附件主体部，105延长管。