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1、10申请公布号CN104232253A43申请公布日20141224CN104232253A21申请号201410225680722申请日20140526C10M167/00200601C10N30/0620060171申请人武汉华桑科技发展有限公司地址430000湖北省武汉市江岸区花桥街江大路30号17栋205室72发明人王哲章王胜文华红胜74专利代理机构深圳市嘉宏博知识产权代理事务所44273代理人李杰54发明名称一种润滑油57摘要一种润滑油由按照重量份数计的下列组分组成基础润滑油846974份；4羟基4甲基2戊酮045225份；乙二胺四甲叉磷酸钠001005份；己醇053份；辛醇053份。
2、；三乙胺0022011份；甲基苯基硅油0110份；硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼00201份；乙二醇0108份；甲基丙烯甲酯0109份；2甲基环己醇0107份；油酸丁酯0210份；2乙基己醇00050025份；二乙醇胺00030015份；二（2乙基己基）磺化琥珀酸钠04824份；稳定剂001005份。本发明抗磨性高、动力性强。51INTCL权利要求书1页说明书15页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书15页附图2页10申请公布号CN104232253ACN104232253A1/1页21一种润滑油，由按照重量份数计的下列组分组成基础润滑油846974份；4。
3、羟基4甲基2戊酮045225份；乙二胺四甲叉磷酸钠001005份；己醇053份；辛醇053份；三乙胺0022011份；甲基苯基硅油0110份；硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼00201份；乙二醇0108份；甲基丙烯甲酯0109份；2甲基环己醇0107份；油酸丁酯0210份；2乙基己醇00050025份；二乙醇胺00030015份；二（2乙基己基）磺化琥珀酸钠04824份；稳定剂001005份。2根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，上述基础润滑油包括二冲程发动机润滑油、四冲程发动机润滑油、汽油机润滑油、柴油机润滑油、齿轮润滑油、机械润滑油。权利要求书CN104232253A1/15页3一种润滑油。
4、技术领域0001本发明涉及一种给机械和发动机使用的润滑油，特别是涉及一种抗磨性高、动力性强、使用寿命长的高性能润滑油。背景技术0002润滑油，作为一种与国民经济发展有着密切关系的石油产品，广泛应用于交通运输、航空航天、机械、电力、农业等各行各业，乃至人们的日常生产活动中。2012年我国润滑油产量为900多万吨，表观消费为1150万吨。0003润滑油具有技术含量高、生产工艺复杂、品种规格繁多、产品附加值高等特点。但SD、SE、CC等中低档普通润滑油由于不能形成良好的油膜来保证润滑，而且密封性差，会造成发动机磨损加大和功率下降，致使汽车发动机的摩擦损失功率大约相当于车辆有效输出功率的40，其中气缸。
5、套与活塞、活塞环的摩擦损失约占发动机总摩擦损失的5060。普通润滑油由于流动性差，进入机件摩擦面所需时间长，加大了机件的磨损，缩短了机件的使用寿命。润滑油的价值可能不到汽车造价的万分之一至千分之一，但对汽车使用寿命的影响却远大于十分之一。发动机气缸温度高时，普通润滑油易发生热氧化变质，产生大量胶质、酸性物质、积炭、油泥等杂质，生成的胶质易使管线阻塞而使润滑油中断，从而造成烧坏发动机等事故。0004由于我国在使用润滑油方面存在着市场快速增长与油品性能严重滞后的尖锐矛盾，普通润滑油的使用寿命短，致使每年产生废机油的数量在2500万至3000万吨，这不仅造成巨大的浪费和经济损失，而且对废机油的处理过。
6、程还给环境保护造成很大的压力。我们是以世界6左右的GDP产出，消耗了世界15以上的润滑油。0005为了改善发动机的摩擦润滑状态、减少摩擦损失、节省燃油消耗和延长发动机的使用寿命、较大幅度地降低废机油的产生数量，除了从材料、结构设计、工艺技术等方面不断创新优化以及推广应用清净燃油外，使用优质、高性能的润滑油是一种行之有效的方法。发明内容0006本发明要解决的技术问题在于提供一种抗磨性高、动力性强、使用寿命长的高性能润滑油。0007为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案一种润滑油，由按照重量份数计的下列组分组成0008说明书CN104232253A2/15页400090010上述技术方案的进。
7、一步限定在于，上述基础润滑油包括二冲程发动机润滑油、四冲程发动机润滑油、汽油机润滑油、柴油机润滑油、齿轮润滑油、机械润滑油。0011与现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明润滑油，抗磨性高、动力性强、使用寿命长，从根本上消除过氧化造成的有害气体，降低酸性物质对机械的腐蚀和对润滑油本身的伤害，使机械磨损减少90，特别是消除发动机冷启动时的干磨擦损害更明显；可使润滑油的更换期延长，机械负载能力增大5倍，延长机械设备寿命35倍，并能提高机械效率，节省燃油，减少废气排放。附图说明0012图1是进行极压抗磨实验用的梯姆肯试验机的结构示意图。0013图2是进行极压抗磨实验用的梯姆肯试验机的另一个结构示。
8、意图。说明书CN104232253A3/15页50014图3是进行极压抗磨实验用的梯姆肯试验机的另一个结构示意图。0015图4是表示环保方面的检测结果的图。具体实施方式0016一种润滑油，由按照重量份数计的下列组分组成001700180019上述基础润滑油包括二冲程发动机润滑油、四冲程发动机润滑油、汽油机润滑油、柴油机润滑油、齿轮润滑油、机械润滑油。0020取上述组分，然后混合搅拌均匀即可制备得到上述润滑油。0021制备实施例10022按照重量份数取下列组分说明书CN104232253A4/15页6002300240025把上述组分混合搅拌均匀即可得到本发明润滑油。0026制备实施例20027。
9、按照重量份数取下列组分0028说明书CN104232253A5/15页700290030把上述组分混合搅拌均匀即可得到本发明润滑油。0031制备实施例30032按照重量份数取下列组分0033说明书CN104232253A6/15页80034把上述组分混合搅拌均匀即可得到本发明润滑油。0035制备实施例40036按照重量份数取下列组分0037说明书CN104232253A7/15页90038把上述组分混合搅拌均匀即可得到本发明润滑油。0039制备实施例50040按照重量份数取下列组分0041说明书CN104232253A8/15页100042把上述组分混合搅拌均匀即可得到本发明润滑油。0043制。
10、备实施例60044按照重量份数取下列组分0045说明书CN104232253A109/15页110046把上述组分混合搅拌均匀即可得到本发明润滑油。0047本发明润滑油抗磨性高、动力性强、使用寿命长，能有效地将润滑油在高温下形成过氧化物时的键反应中断，从根本上消除过氧化造成的有害气体，降低酸性物质对机械的腐蚀和对润滑油本身的伤害；通过润滑油载体，与金属表面形成一层韧性的动态保护层，显著增强金属表面的密度，使机械磨损减少90，特别是消除发动机冷启动时的干磨擦损害更明显；可使润滑油的更换期延长，机械负载能力增大5倍，延长机械设备寿命35倍，并能提高机械效率，节省燃油，减少废气排放。0048下面通过。
11、一些实验和检验数据详细说明本专利的有益效果。0049一油品理化检测00501、现有的普通润滑油0051说明书CN104232253A1110/15页120052备注本检验结果仅对送检油样负责。00532、同等级别的本发明专利润滑油0054说明书CN104232253A1211/15页130055备注本检验结果仅对送检油样负责。0056结论0057本发明发动机油粘度、闪点、倾点、泡沫、沉淀物、水分、硫含量、磷、钙、钡、锌、镁含量等测试结果正常，烧结负荷PD和综合磨损值ZMZ有提高，说明承载能力提高。0058二、本发明润滑油环保检测0059请参阅图4，表示的是环保方面的检测结果。0060三、根据梯。
12、姆肯试验机对油品进行极压抗磨实验0061如图1所示，抗磨试验机1，电流表2，电源开关3，电动机4，砝码5，带砝码托盘的负荷杠杆6，摩擦杠杆7，固定摩擦杠杆的卡口8，钢珠9，固定摩擦杠杆的轴10，带固定槽的油杯11，固定油环的旋钮12，滚轴13。00621、对现有的普通润滑油进行极压抗磨试验在油槽里加入长城牌润滑油，放回卡位，拧紧，开机运行测试，在重力杠杆上逐渐递增砝码，每增加一块砝码时留意摩擦发出的声音是否平和，同时测量电动机的输入电流和功率，直到摩擦试验机因摩擦负荷太大而停下达到极压状态。00632、对本专利润滑油进行极压抗磨试验在油槽里加入本发明润滑油，放回卡位，拧紧，开机运行测试，在重力。
13、杠杆上逐渐递增砝码，每增加一块砝码时留意摩擦发出的声音是说明书CN104232253A1312/15页14否平和，同时测量电动机的输入电流和功率，直到摩擦试验机因摩擦负荷太大而停下达到极压状态，或当砝码达到20块时停止。00643、完成上面两项实验后，将油槽里的润滑油全部倒掉，仅用转轴上沾有的剩余的痕量润滑油重复第二点的试验，同时测量电动机的输入电流和功率，直到摩擦试验机因摩擦负荷太大而停下达到极压状态或当砝码达到20块时停止。0065如图2所示，润滑系统使用普通润滑油，极压砝码数是2块42公斤，极压电流数是908A。0066如图3所示，润滑系统使用本发明润滑油，砝码数是20块910公斤，电流。
14、数是362A。0067下表是极压抗磨实验的实验数据0068说明书CN104232253A1413/15页150069备注00701试验1的第一、二、三次试验，当转轴上的压力增加到68KG时，电动机开始因转轴上摩擦力过大而停转极压，试验终止。00712试验2的第一次试验，当转轴上的压力增加到760KG时，电动机开始因转轴上摩擦力过大而停转极压，试验终止。0072四、使用本发明润滑油和同等级别现有的润滑油的负荷特性对比试验结果说明书CN104232253A1514/15页1600730074备注1、“原机”是指发动机使用普通润滑油，含添加剂是指同等级别的本发明润滑油；00752、试验条件“原机”大。
15、气压1028KPA；大气温度269；相对湿度788；0076含添加剂大气压1020KPA；大气温度30；相对湿度682；00773、表中的油耗已依大气状况作了修正；0078使用本发明润滑油和同等级别润滑油的负荷特性对比试验结果0079说明书CN104232253A1615/15页170080备注1、“原机”是指发动机使用普通润滑油，含添加剂是指同等级别的本发明润滑油；00812、试验条件“原机”大气压1028KPA；大气温度269；相对湿度788；0082含添加剂大气压1020KPA；大气温度30；相对湿度682；00833、表中的油耗已依大气状况作了修正；0084结论上述试验检测结果表明使用本发明润滑油比同等级别润滑油输出扭矩提高213，输出动力平均增加7；油耗率减少了4131，HC和CO的净化率平均约有20左右。说明书CN104232253A171/2页18图1图2图3说明书附图CN104232253A182/2页19图4说明书附图CN104232253A19。