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1、10申请公布号CN104213070A43申请公布日20141217CN104213070A21申请号201410369165622申请日20140730C23C8/22200601C23C8/46200601C23C8/66200601C23F17/0020060171申请人珠海市钧兴机电有限公司地址519170广东省珠海市斗门区乾务镇珠峰大道南6号72发明人王将74专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人张帅54发明名称缝纫机齿轮渗碳层控制工艺57摘要本发明涉及表面热处理工艺，具体说是一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺。由以下步骤组成第一步升温，将工件置于渗碳介质中，设定渗碳层深、升。
2、温温度、碳势；第二步保温，升温至设定温度后保温912MIN；第三步强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势，温度不变进行强渗，所述强渗连续进行两次；第四步降温，强渗后保持碳势不变进行降温；第五步均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行均温；第六步淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度、淬火油温、淬火时间。得到渗碳层厚度为0103MM，芯部硬度为2635HRC的缝纫机齿轮；工艺时间优化为15H左右，缩短热处理时间，节省成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN1042130。
3、70ACN104213070A1/1页21一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于由以下步骤组成第一步，升温，将工件置于790810的渗碳介质中，设定渗碳层深为019021MM，升温温度为870890，碳势为020；第二步，保温，升温至设定温度后保温912MIN，碳势为020；第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为058062，温度不变，进行强渗，所述强渗连续进行两次，每次持续2832MIN；第四步，降温，强渗后保持碳势不变进行降温，降温至760800；第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行912MIN的均温；第六步，淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度。
4、为760800，淬火油温为125135，淬火时间为912MIN。2如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于所述第一步升温步骤中将工件置于800的渗碳介质中，设定渗碳层深为020MM，升温至880。3如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于所述第二步保温步骤中保温时间为10MIN。4如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于所述第三步强渗步骤中设定碳势为06，每次持续时间为30MIN。5如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于所述第四步降温步骤中设定降温温度为780。6如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于所述第五步均温步骤中。
5、保持时间为10MIN。7如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于所述第六步淬火步骤中，设定碳势为06，淬火温度为780，淬火油温为130，淬火时间为10MIN。8如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于所述缝纫机齿轮渗碳层控制工艺的碳势比率为020C。9如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于所述缝纫机齿轮的材料为20CRMO材质。10如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于经该工艺合成的缝纫机齿轮所形成的渗碳层厚度为0103MM，芯部硬度为2635HRC。权利要求书CN104213070A1/3页3缝纫机齿轮渗碳层控制工艺技术领域000。
6、1本发明涉及表面热处理工艺，具体说是一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺。背景技术0002渗碳就是把用低碳钢或者低碳合金钢制的工件置于富碳的活性介质中，加热到850950保温数小时，使渗碳介质在工件表面上产生活性碳原子，经过表面吸收和扩散而渗入工件的表层，从而使表层的碳含量达到08以上的热处理工艺。渗碳后再经过淬火和低温回火处理，借以提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，同时又能保持一定的强度和良好的韧性，使工件获得优良的综合机械性能。0003渗碳淬火零件的常规检测项目有渗碳层深度（金相渗层、有效硬化层）、碳化物级别、马氏体级别、残余奥氏体级别、芯部组织和芯部硬度。其中缝纫机齿轮20CRMO材质要求渗。
7、碳层0103MM/500HV判定，渗碳层为渗层渗碳，公差为01MM。而目前设备渗碳层公差为02MM，芯部硬度2635HRC，采用箱式炉淬火，20CRMO材质芯部硬度最低只能达到35左右，无法满足要求。发明内容0004本发明在通过调整热处理工艺，进行两次强渗，通过时间控制产品性能，同时在淬火阶段保持与强渗阶段相同碳势，得到渗碳层厚度为0103MM，芯部硬度为2635HRC的缝纫机齿轮。0005本发明为实现上述目的，提供一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，由以下步骤组成第一步，升温，将工件置于790810的渗碳介质中，设定渗碳层深为019021MM，升温温度为870890，碳势为020；第二步，保温，升。
8、温至设定温度后保温912MIN，碳势为020；第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为058062，温度不变，进行强渗，所述强渗连续进行两次，每次持续2832MIN；第四步，降温，强渗后保持碳势不变进行降温，降温至760800；第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行912MIN的均温；第六步，淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度为760800，淬火油温为125135，淬火时间为912MIN。0006所述第一步升温步骤进一步优选为将工件置于800的渗碳介质中，设定渗碳层深为020MM，升温至880。0007所述第二步保温步骤进一步优选为保温时间为10MIN。。
9、0008所述第三步强渗步骤进一步优选为设定碳势为06，每次持续时间为30MIN。0009所述第四步降温步骤进一步优选为设定降温温度为780。0010所述第五步均温步骤进一步优选为保持时间为10MIN。说明书CN104213070A2/3页40011所述第六步淬火步骤进一步优选为，设定碳势为06，淬火温度为780，淬火油温为130，淬火时间为10MIN。0012所述缝纫机齿轮渗碳层控制工艺进一步优选为碳势比率为020C。0013所述缝纫机齿轮的材料进一步优选为20CRMO材质。0014经该工艺合成的缝纫机齿轮所形成的渗碳层厚度为0103MM，芯部硬度为2635HRC。0015本发明的有益效果是1。
10、、通过工艺优化得到渗碳层厚度为0103MM，芯部硬度为2635HRC的缝纫机齿轮，满足应用需求；2、工艺时间优化为15H左右，缩短热处理时间，节省成本。附图说明0016为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0017图1是本发明对比实施例1的显微镜组织图；图2是本发明对比实施例2的显微镜组织图。具体实施方式0018使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的。
11、附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0019对比实施例1一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，由以下步骤组成第一步，升温，将工件置于800的渗碳介质中，设定渗碳层深为030MM，升温温度为880，碳势为020；第二步，保温，升温至设定温度后保温20MIN，碳势为020；第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为050，温度不变，进行强渗，持续67MIN；第四步，降温，设定碳势为038，降温至770；第五步。
12、，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行10MIN的均温；第六步，淬火，调整淬火碳势为050，设定淬火温度为770，淬火油温为110，淬火时间为15MIN。0020由图1可以看出，采用此工艺条件得到的缝纫机齿轮表层有网状碳化物析出，且经测定渗碳层厚度为008MM，超过标准下限，不能满足需求。0021对比实施例2一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，由以下步骤组成第一步，升温，将工件置于800的渗碳介质中，设定渗碳层深为022MM，升温温度为说明书CN104213070A3/3页5850，碳势为020；第二步，保温，升温至设定温度后保温20MIN，碳势为020；第三步，强渗，保温后打开渗碳介。
13、质通道，调整碳势为038，温度不变，进行强渗，持续30MIN；第四步，降温，设定碳势为038，降温至760；第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行20MIN的均温；第六步，淬火，调整淬火碳势为038，设定淬火温度为760，淬火油温为130，淬火时间为15MIN。0022由图2可以看出，采用此工艺条件得到的缝纫机齿轮表层出现脱碳现象，且经测定渗碳层厚度为009MM，超过标准下限，不能满足需求。0023实施例1一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，由以下步骤组成第一步，升温，将工件置于800的渗碳介质中，设定渗碳层深为020MM，升温温度为880，碳势为020；第二步，保温，升温至设定。
14、温度后保温10MIN，碳势为020；第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为060，温度不变，进行强渗，所述强渗连续进行两次，每次持续30MIN；第四步，降温，强渗后保持碳势不变进行降温，降温至780；第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行10MIN的均温；第六步，淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度为780，淬火油温为130，淬火时间为10MIN。0024经测试，得到的缝纫机齿轮产品渗碳层厚度、芯部硬度、组织状态均满足要求。0025实施例2一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，由以下步骤组成第一步，升温，将工件置于790的渗碳介质中，设定渗碳层深为021MM，升。
15、温温度为870，碳势为020；第二步，保温，升温至设定温度后保温12MIN，碳势为020；第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为058，温度不变，进行强渗，所述强渗连续进行两次，每次持续32MIN；第四步，降温，强渗后保持碳势不变进行降温，降温至770；第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行9MIN的均温；第六步，淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度为770，淬火油温为125，淬火时间为12MIN。0026经测试，得到的缝纫机齿轮产品渗碳层厚度、芯部硬度、组织状态均满足要求。0027以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。说明书CN104213070A1/1页6图1图2说明书附图CN104213070A。