一种空调室外机流道结构.pdf

本发明涉及一种空调室外机的流道结构，包括：高压阀，用于输出高压冷媒；节流装置，用于对高压冷媒节流减压；弯管，其两端分别与高压阀和节流装置连接。本发明空调室外机的流道结构通过在高压阀和节流装置之间设置弯管，起到对高压冷媒气流释放缓冲的作用，从而达到降低空调系统运行噪音的效果。

1、  一种空调室外机流道结构，其特征在于，包括：
高压阀，用于输出高压冷媒；
节流装置，用于对所述高压冷媒节流减压；
弯管，所述弯管的两端分别与所述高压阀和节流装置连接。

2、  如权利要求1所述的空调室外机流道结构，其特征在于，所述弯管为曲回的双U形弯管。

3、  如权利要求2所述的空调室外机流道结构，其特征在于，所述双U形弯管包括两个首尾相接且互为倒置的U形弯管，且所述两个U形弯管所在面的夹角为锐角。

4、  如权利要求1所述的空调室外机流道结构，其特征在于，所述弯管为Z形弯管。

5、  如权利要求1所述的空调室外机流道结构，其特征在于，所述弯管为S形弯管。

一种空调室外机流道结构
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种应用于空调室外机的流道结构。
背景技术
随着空调技术的日益成熟和生活水平的不断提高，消费者对空调的要求不再仅仅局限于其制冷或制热的效果，而诸如合适的空气、湿度及声音也成为判断空调产品是否令人满意的必要条件。由于噪音会给家居环境带来不适，因此如何在空调设计中采取恰当的技术措施以消减系统运行的噪声有着十分重要的现实意义。
目前，就分体式设计的空调机来说，能够产生噪音的来源大多集中在室外机中，而压缩机的制热冷媒气流声则尤为明显。如图1所示，其为现有技术中空调室外机的局部流道结构示意图，制热冷媒从高压阀110输出至节流装置120进行节流降压。由于高压阀110与节流装置120直接采用焊接的直管130连接，没有缓冲作用，高压冷媒在节流装置入口处会发生速度和压力的迅速下降，从而导致直管中产生涡流和大量的气泡，造成较大的系统噪音。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种空调室外机的流道结构，以解决现有技术的空调室外机中高压阀和节流装置间采用直管直接连接，运行时冷媒气流噪音较大的缺陷。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采取以下方案：
一种空调室外机流道结构，包括：
高压阀，用于输出高压冷媒；
节流装置，用于对所述高压冷媒节流减压；
弯管，所述弯管的两端分别与所述高压阀和节流装置连接。
其中，所述弯管为曲回的双U形弯管。
其中，所述双U形弯管包括两个首尾相接且互为倒置的U形弯管，且所述两个U形弯管所在面的夹角为锐角。
其中，所述弯管为Z形弯管。
其中，所述弯管为S形弯管。
(三)有益效果
本发明有如下优点：在空调室外机中高压阀和节流装置之间增加弯管过度，对高压冷媒气流起到缓冲作用，从而降低空调系统的运行噪音。
附图说明
图1为现有技术的空调室外机流道结构示意图；
图2为本发明的空调室外机流道结构实施例一示意图；
图3为本发明的空调室外机流道结构实施例二示意图；
图4为本发明的空调室外机流道结构实施例三示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图2所示，为本发明的空调室外机流道结构实施例一示意图，其包括：高压阀210，用于输出空调压缩机排出的高压冷媒；节流装置220，用于对高压冷媒进行节流减压；曲回的双U形弯管230，其两端分别与高压阀210和节流装置220连接，如图所示，双U形弯管230由两个首尾相接且互为倒置的U形管构成，且两个U形管所在平面的夹角应为锐角，从而可以占用较小地空间，能够便利地安装在空调室外机中。
上述本发明空调室外机流道结构实施例中，曲回的双U形弯管230通过对由高压阀210排出的高压制热冷媒进行缓冲，可以有效防止高压冷媒压力的骤然降低，从而避免管中涡流和气泡的产生，因此本实施例的流道结构能够达到释放冷媒气流、降低系统运行噪音的效果。
如图3所示，为本发明的空调室外机流道结构实施例二示意图，其在空调室外机的高压阀310及节流装置320之间设置Z形弯管330。该实施例与上述实施例一的区别仅在于弯管的形状不同，而该Z形弯管330也同样用于高压制热冷媒气流的缓冲，从而达到降低空调运行噪音的效果。
如图4所示，为本发明的空调室外机流道结构实施例三示意图，其在空调室外机的高压阀410及节流装置420之间设置S形弯管430。该实施例与上述两个实施例的区别也在于弯管的形状不同，而该S形弯管430也同样用于高压制热冷媒气流的缓冲，从而达到降低空调运行噪音的效果。
由上述实施例可知，本发明空调室外机的流道结构是通过在高压阀及节流装置之间设置弯管，以替代现有技术中用直管焊接连接的方案；通过弯管的设置对高压阀出口的冷媒起到缓冲的作用，可以防止高压冷媒压力的骤然降低，从而避免管中涡流和气泡的产生，因此能够达到释放冷媒气流、降低系统运行噪音的效果；至于弯管的具体形状并不受上述曲回双U形、Z形或S形的限制，也可以是其它弯曲形状。
以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。