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1、10申请公布号CN104196637A43申请公布日20141210CN104196637A21申请号201410405185422申请日20140815F02C7/2820060171申请人江苏透平密封高科技有限公司地址210046江苏省南京市栖霞区甘家边东108号南京金港国家科技园6幢72发明人邹毅申先念顾文武74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称一种新型燃气轮机尾筒气封及其制造方法57摘要本发明公开了一种新型燃气轮机尾筒气封及其制造方法，所述尾筒气封包括刷子和密封件本体，所述刷子由刷丝簇与两个金属条组成，所述刷丝簇安装在两个金属条中间呈“T”字形；。
2、所述密封件本体上设置刷丝配合面，所述刷子的刷丝簇固定在刷丝配合面上，所述金属条紧贴刷丝配合面的侧面，通过焊接固定点使得刷子与密封件本体固定。本发明能有效的密封燃气轮机尾筒出口部分的高温气体，通过合理的材料选择及加工工艺，很好的控制了高温燃气等恶劣因素导致的密封失效问题；本发明由刷子、密封件本体组成，耐燃机高温气体氧化及腐蚀。本发明加工简单，易于控制，成品率高，起到了节能降耗的目的。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104196637ACN104196637A1/1页21一种新型燃气轮机。
3、尾筒气封，其特征在于所述尾筒气封包括刷子和密封件本体，所述刷子由刷丝簇与两个金属条组成，所述刷丝簇安装在两个金属条中间呈“T”字形；所述密封件本体上设置刷丝配合面，所述刷子的刷丝簇固定在刷丝配合面上，所述金属条紧贴刷丝配合面的侧面，通过焊接固定点使得刷子与密封件本体固定。2根据权利要求1所述的一种新型燃气轮机尾筒气封，其特征在于所述金属条是任意几何形状。3根据权利要求1所述的一种新型燃气轮机尾筒气封，其特征在于所述密封件本体上设置冷却气孔。4根据权利要求1所述的一种新型燃气轮机尾筒气封，其特征在于所述密封件本体上设置限位孔。5一种新型燃气轮机尾筒气封的制造方法，其特征在于包括如下步骤（1）、制。
4、备金属条；（2）、制备刷丝簇；（3）、制备刷子；（4）、制备密封件本体；（5）、装配刷封；（6）、刷封成型。6根据权利要求5所述的一种新型燃气轮机尾筒气封的制造方法，其特征在于所述步骤（3）中将刷丝簇对应放在两个金属条中间并将端面对齐，将刷丝与金属条进行固定，加工方式为焊接。7根据权利要求5所述的一种新型燃气轮机尾筒气封的制造方法，其特征在于所述步骤（5）中将刷子装配在密封件本体接触面上，径向、两端对齐，压紧固定。8根据权利要求5所述的一种新型燃气轮机尾筒气封的制造方法，其特征在于所述步骤（6）中将刷子与密封件本体固定成一体，加工方法为焊接、铆接，将焊接面打磨、抛光、清洗。权利要求书CN104。
5、196637A1/3页3一种新型燃气轮机尾筒气封及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种新型燃气轮机尾筒气封及其制造方法，属于密封设备技术领域。背景技术0002燃气轮机运行过程中，高温燃气经过尾筒，进入透平静叶前，需要特殊的密封结构，防止高温气体泄漏，而尾筒刷式气封（或称为尾筒密封件），既能承受高温燃气的氧化腐蚀，又能在因热应力而变形的组件之间保持较好的密封，依赖于高性能刷丝的出色表现，以及密封结构设计上的合理性，能够满足机组的密封要求。0003尾筒刷式气封，由耐高温的本体材料、刷子构成，与密封工作面形成接触式密封，由致密而富有弹性的刷丝组成的密封层，高温气体经过刷丝时产生扰流，因刷丝纤细而。
6、致密，气体流动阻力大，因而泄漏量大幅降低；同时刷丝高温下具有较好弹性，能弥补因热应力或振动产生的间隙，始终保持接触密封，起到了良好的密封效果。0004传统燃气轮机用刷式气封为整体式结构，中间工序出错会导致整体报废，损失较大。0005燃气轮机用刷式气封属于易损件，需要定期更换。发明内容0006本发明的目的在于提供一种新型燃气轮机用刷式气封及其制造方法，能够对高温气体进行有效密封，减少高温气体泄漏。0007本发明的技术特征如下一种新型燃气轮机尾筒气封，所述尾筒气封包括刷子和密封件本体，所述刷子由刷丝簇与两个金属条组成，所述刷丝簇安装在两个金属条中间呈“T”字形；所述密封件本体上设置刷丝配合面，所述。
7、刷子的刷丝簇固定在刷丝配合面上，所述金属条紧贴刷丝配合面的侧面，通过焊接固定点使得刷子与密封件本体固定。0008上述金属条是任意几何形状。0009上述密封件本体上设置冷却气孔。0010上述密封件本体上设置限位孔。0011一种新型燃气轮机尾筒气封的制造方法，包括如下步骤（1）、制备金属条；（2）、制备刷丝簇；（3）、制备刷子；（4）、制备密封件本体；（5）、装配刷封；（6）、刷封成型。0012上述步骤（3）中将刷丝簇对应放在两个金属条中间并将端面对齐，将刷丝与金属条进行固定，加工方式为焊接。说明书CN104196637A2/3页40013上述步骤（5）中将刷子装配在密封件本体接触面上，径向、两端。
8、对齐，压紧固定。0014上述步骤（6）中将刷子与密封件本体固定成一体，加工方法为焊接、铆接，将焊接面打磨、抛光、清洗。0015本发明所达到的有益效果本发明能有效的密封燃气轮机尾筒（或称为过渡段）出口部分的高温气体，通过合理的材料选择及加工工艺，很好的控制了高温燃气等恶劣因素导致的密封失效问题；本发明由刷子、密封件本体组成，耐燃机高温气体氧化及腐蚀。本发明加工简单，易于控制，成品率高，起到了节能降耗的目的。附图说明0016图1是本发明的结构示意图。0017图2是图1中刷子的示意图。0018图3是图1中刷封的示意图。具体实施方式0019下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说。
9、明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。0020如图1、图2、图3所示，一种新型燃气轮机尾筒气封，尾筒气封包括刷子3和密封件本体1，刷子3由刷丝簇7与两个金属条8组成，刷丝簇7安装在两个金属条8中间呈“T”字形；密封件本体1上设置刷丝配合面5，刷子3的刷丝簇7固定在刷丝配合面5上，金属条8紧贴刷丝配合面5的侧面，通过焊接固定点2使得刷子3与密封件本体1固定。0021上述金属条8是任意几何形状。0022上述密封件本体1上设置冷却气孔6。0023上述密封件本体1上设置限位孔4。0024一种新型燃气轮机尾筒气封的制造方法，包括如下步骤（1）、制备金属条；金属条可以是任意几何形状，典型结。
10、构为直线型、圆弧形等；金属条截面典型结构为方形、或带倒角的多边形（2）、制备刷丝簇；制备刷丝簇，将刷丝采用机械加工的方法截取成固定长度，按根数要求制成刷丝簇。刷丝材料由耐高温材质构成，材料为合金丝、矿物盐丝、有机材料丝等。0025（3）、制备刷子；将刷丝簇对应放在两个金属条中间并将端面对齐，将刷丝与金属条进行固定，加工方式为焊接。刷子的刷丝长度，大于密封件本体与刷丝装配面的宽度（4）、制备密封件本体；采用机械加工的方式，将本体毛坯件进行加工，根据密封结构需要，本体件可以是任意几何形状，结构为直线型、圆弧形等。0026（5）、装配刷封；将刷子装配在密封件本体接触面上，径向、两端对齐，压紧固定。装配好的刷封，刷子金说明书CN104196637A3/3页5属条与密封件连接固定点应保持尽可能的紧密接触，接触间隙005MM。0027（6）、刷封成型。0028将刷子与密封件本体固定成一体，加工方法为焊接、铆接。将焊接面打磨、抛光、清洗。得到一个完整的燃机尾筒刷封。0029以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。说明书CN104196637A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104196637A。