用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统.pdf

本发明公开一种用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，包括料斗、与挤出机相连的螺筒和螺杆组件，其中料斗设于螺筒的下料口上方，螺杆组件设于螺筒内部，料斗的斗壁为包括外层和内层的夹层结构，外层和内层之间的空隙设有多个挡板，斗壁内层的底部开有排气口，斗壁上方的料斗盖上设有外接抽风系统的抽风口。本发明的侧喂料输送系统实现了良好地排气，增大了螺杆组件的输送能力，同时避免了填料在料斗中堆积的情况，从而提高加料的准确性。

1、  用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，包括料斗、与挤出机相连的螺筒和螺杆组件，其中料斗设于螺筒的下料口上方，螺杆组件设于螺筒内部，其特征在于，所述料斗的斗壁为包括外层和内层的夹层结构，外层和内层之间的空隙设有多个挡板，斗壁内层的底部开有排气口，斗壁上方的料斗盖上设有外接抽风系统的抽风口。

2、  根据权利要求1所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所述螺杆组件为完全啮合的双螺杆，各螺杆分别为锥形螺杆。

3、  根据权利要求2所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所述锥形螺杆的锥度为25～35度。

4、  根据权利要求2所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，从锥形螺杆的根部到头部，所述锥形螺杆的螺槽深度逐渐变小，锥形螺杆的螺杆直径也逐渐变小；从锥形螺杆的根部到头部，螺杆压缩比为3∶2～3∶1。

5、  根据权利要求4所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所述锥形螺杆的根部为锥形螺杆上与料斗连接的一端，所述锥形螺杆的头部为锥形螺杆上与挤出机连接的一端。

6、  根据权利要求1所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所述螺筒为积木式的锥形螺筒，螺筒中部设有用于排气的气孔。

7、  根据权利要求6所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所述锥形螺筒的锥度为50～70度。

8、  根据权利要求1所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所述挡板一端固定于料斗斗壁的外层或内层上，另一端与料斗斗壁之间有空隙；固定于外层上的挡板和固定于内层上的挡板交错设置。

9、  根据权利要求1所述用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其特征在于，所述料斗上方设有计量秤。

用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统
技术领域
本发明涉及塑料加工机械领域，特别涉及一种用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统。
背景技术
挤出机的加料系统一般分为主喂料系统和侧喂料系统，主喂料系统用于添加混合料，包括设于挤出机上的主喂料斗和设于主喂料斗上的计量秤，侧喂料系统设于挤出机侧面，用于添加低堆积密度的填料，包括相连接的计量秤、侧喂料斗和用于将物料输送至挤出机的螺杆组件和螺筒。目前，挤出机的侧喂料系统主要采用直流或交流驱动同向旋转双螺杆喂料，其侧喂料斗也为传统的料斗结构，当挤出机采取饥饿式喂料时，这种传统的侧喂料系统便存在明显的缺点：(1)同向旋转双螺杆的输送能力有限；(2)整个系统的排气能力较差，这在输送低堆积密度的填料(特别是粉料)时就表现为输送能力严重不足，从而引起填料在侧喂料斗中堆积，导致计量加料不准，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加料准确、输送能力好的用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统。
本发明的技术方案为：用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，包括料斗、与挤出机相连的螺筒和螺杆组件，其中料斗设于螺筒的下料口上方，螺杆组件设于螺筒内部，所述料斗的斗壁为包括外层和内层的夹层结构，外层和内层之间的空隙设有多个挡板，斗壁内层的底部开有排气口，斗壁上方的料斗盖上设有外接抽风系统的抽风口。
所述螺杆组件为完全啮合的双螺杆，各螺杆分别为锥形螺杆。
所述锥形螺杆的锥度为25～35度。
从锥形螺杆的根部到头部，所述锥形螺杆的螺槽深度逐渐变小，锥形螺杆的螺杆直径也逐渐变小；从锥形螺杆的根部到头部，螺杆压缩比为3∶2～3∶1。所述锥形螺杆的根部为锥形螺杆上与料斗连接的一端，所述锥形螺杆的头部为锥形螺杆上与挤出机连接的一端。
所述螺筒为积木式的锥形螺筒，螺筒中部设有用于排气的气孔。
所述锥形螺筒的锥度为50～70度。
所述挡板一端固定于料斗斗壁的外层或内层上，另一端与料斗斗壁之间有空隙；固定于外层上的挡板和固定于内层上的挡板交错设置。
所述料斗上方设有计量秤。
所述排气口和抽风口的个数可根据系统的实际需要进行设置，所述螺筒中部气孔的个数也可以根据系统的实际需要进行设置。
本发明用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其工作原理为：计量秤将计量后的低堆积密度填料送入料斗，再由设于螺筒内的螺杆组件送至挤出机；在填料由料斗进入螺杆组件的过程中，抽风系统通过抽风口抽风，使料斗斗壁的夹层中产生负压，促使从螺杆组件排出的气体从排气口排出，从而减少填料进入螺杆组件的阻力，使填料可依靠重力在螺筒的下料口处压实，最终增大螺杆组件的输送能力；螺杆组件将填料送至挤出机的过程中，由于螺杆组件采用完全啮合的锥形双螺杆，并且锥形螺杆根部的螺槽深度大于锥形螺杆头部的螺槽深度，因此填料在输送过程中逐渐被压实，此过程填料中的气体通过螺筒上的气孔排出。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的侧喂料输送系统，由于其料斗上设有抽风口，料斗斗壁为夹层结构且料斗底部设有排气口，从而组成与抽风系统相连的排气系统，使得填料在下料口处可依靠重力作用压实，并增大螺杆组件的输送能力，避免了填料在料斗中堆积的情况，从而提高加料的准确性。
2、本发明的侧喂料输送系统，由于螺杆组件采用啮合锥形双螺杆结构，螺杆根部采用大导程、深螺槽螺纹，使得物料在输送过程中，螺杆的吃料能力增加，增大了螺槽的充满度；同时螺筒上也根据实际需要设有气孔，使输送压实过程中填料中的气体可以顺利排出，减小输送过程中的阻力，从而增大了螺杆组件的输送能力。
附图说明
图1是本发明的侧喂料输送系统与挤出机的连接示意图。
图2是本发明的侧喂料输送系统中螺筒的结构示意图。
图3是本发明的侧喂料输送系统中单个螺杆的结构示意图。
图4是本发明的侧喂料输送系统中料斗的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，如图1所示，(图中1为挤出机主喂料系统的计量秤，2为挤出机主喂料系统的料斗。)包括料斗5、与挤出机3相连的螺筒6和螺杆组件，其中料斗5设于螺筒6的下料口8上方，螺杆组件设于螺筒6内部，料斗5的结构如图4所示，其斗壁为包括外层12和内层13的夹层结构，外层12和内层13之间的空隙设有多个挡板10，斗壁内层13的底部开有排气口9，斗壁上方的料斗盖上设有外接抽风系统的抽风口11；料斗5上方设有计量秤4。
如图3所示，螺杆组件为完全啮合的双螺杆，各螺杆分别为锥形螺杆；其中锥形螺杆的锥度为25～35度，并且从锥形螺杆的根部14到头部15，锥形螺杆的螺槽深度逐渐变小，锥形螺杆的螺杆直径也逐渐变小；从锥形螺杆的根部14到头部15，螺杆压缩比为3∶2～3∶1；锥形螺杆的根部14为锥形螺杆上与料斗5连接的一端，锥形螺杆的头部15为锥形螺杆上与挤出机3连接的一端。
如图2所示，螺筒6为积木式的锥形螺筒，螺筒6中部设有用于排气的气孔7，图中8为与料斗相连的下料口；锥形螺筒的锥度为50～70度。
如图4所示，料斗斗壁夹层内的挡板10一端固定于料斗斗壁的外层12或内层13上，另一端与料斗斗壁之间有空隙；固定于外层12上的挡板和固定于内层13上的挡板10交错设置。
以上侧喂料输送系统中，料斗5上的排气口9和抽风口11的个数可根据系统的实际需要进行设置，螺筒6中部气孔7的个数也可以根据系统的实际需要进行设置。
本用于输送低堆积密度填料的侧喂料输送系统，其工作原理为：计量秤4将计量后的低堆积密度填料送入料斗5，再由设于螺筒6内的螺杆组件送至挤出机3；在填料由料斗5进入螺杆组件的过程中，抽风系统通过抽风口11抽风，使料斗5斗壁的夹层中产生负压，促使从螺杆组件排出的气体从排气口9排出，从而减少填料进入螺杆组件的阻力，使填料可依靠重力在螺筒6的下料口8处压实，最终增大螺杆组件的输送能力；螺杆组件将填料送至挤出机的过程中，由于螺杆组件采用完全啮合的锥形双螺杆，并且锥形螺杆根部14的螺槽深度大于锥形螺杆头部15的螺槽深度，因此填料在输送过程中逐渐被压实，此过程填料中的气体通过螺筒6上的气孔7排出。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。