分体组装式扶梯梯级踏板边框.pdf

分体组装式扶梯梯级踏板边框，涉及一种分体组装式扶梯梯级踏板边框结构，属梯级结构设计技术和扶梯制造领域。本发明的左边框、右边框分别通过前加强件、中加强件、后加强件与踏面连接，前边框、后边框分别通过前加强件、后加强件与踏面连接，所述各边框的齿形和齿距与踏面的齿形和齿距相匹配；后边框的外侧设置踢板组件。本发明的目的是提供一种结构合理，装拆方便，警示效果明显，性能稳定，互换性强，成本较低的分体组装式扶梯梯级踏板边框结构。

1、  分体组装式梯级踏板边框，其特征在于包括踏面(22)、左边框(18)、右边框(19)、前边框(20)、后边框(21)，左边框(18)、右边框(19)分别通过前加强件(23)、中加强件(26)、后加强件(24)与踏面(22)连接，前边框(20)、后边框(21)分别通过前加强件(23)、后加强件(24)与踏面(22)连接，所述各边框的齿形和齿距与踏面(22)的齿形和齿距相匹配；后边框(21)的外侧设置踢板组件(25)。

2、  根据权利要求1所述的分体组装式梯级踏板边框，其特征在于上述左边框(18)、右边框(19)呈长条状，左边框(18)、右边框(19)分别贯通踏面的两侧，左边框(18)、右边框(19)上与踢板组件(25)相邻的一端分别设置后端安装平面(7)，后端安装平面(7)上分别设有小凸缘(4)、小盲孔(5)，踢板组件(25)上设置与小凸缘(4)、小盲孔(5)相匹配的齿楞槽、定位柱。

3、  根据权利要求1所述的分体组装式梯级踏板边框，其特征在于上述左边框(18)、右边框(19)的外侧竖直侧面(1)呈完整长条形，在竖直侧面(1)内侧的形腔内分设两组各自互为相连的加强筋(2)，沿加强筋(2)的长度方向贯通，在内侧齿根面设有齿根压条(6)。

4、  根据权利要求1所述的分体组装式梯级踏板边框，其特征在于上述前边框(20)的后端和后边框(21)的前端分别设有第一条状定位部(8)和第二条状定位部(12)，第一条状定位部(8)和第二条状定位部(12)上平面的齿形端面分设若干定位缘(9)和踏面定位缘(13)，前边框(20)、后边框(21)上分别设置第一齿向加强筋(11)、第二齿向加强筋(14)，第一齿向加强筋(11)、第二齿向加强筋(14)对称布置在齿根面的下部。

5、  如权利要求1或4所述的分体组装式梯级踏板边框，其特征在于上述后边框(21)上设置外伸齿(16)，外伸齿(16)的齿形下端为一水平面，所述水平面上设有短小的齿向踢板定位缘(15)，外伸齿(16)的齿距与踢板组件(25)齿距相同，且是踏面(22)齿距的2倍。

6、  根据权利要求1或4所述的分体组装式梯级踏板边框，其特征在于上述前边框(20)和后边框(21)均由左、中、右三种规格拼接而成。

7、  如权利要求1或4或5所述的分体组装式梯级踏板边框，其特征在于上述后边框(21)上设置踏面定位缘(13)、踢板定位缘(15)，所述踏面定位缘(13)、踢板定位缘(15)与第二条状定位部(12)分别插入由踏面(22)与后加强件(24)所形成的空间，实现其相对于踏面(22)和踢板组件(25)的齿向、高低和前后过渡定位连接。

8、  如权利要求1或3所述的分体组装式梯级踏板边框，其特征在于上述前边框(20)上设置定位缘(9)，所述定位缘(9)与第一条状定位部(8)分别插入由踏面(22)与前加强件(23)所形成的空间；踏面(22)前端对应齿楞内，实现其相对于踏面(22)的齿向、高低和前后定位连接。

分体组装式扶梯梯级踏板边框
技术领域
本发明涉及一种分体组装式扶梯梯级踏板边框结构，属梯级结构设计技术和扶梯制造领域。
背景技术
自动扶梯梯级，不论是整体式还是分体组装式，其踏板面的前边，左边及右边一般均设有醒目的黄色边框，用于提醒乘客必须站立在此安全区之内。扶梯工作时，梯级之间的相互位置会随其运动有所不同，在出入口位置，其踏板在同一平面上，在爬坡或下坡位置则呈楼梯状，故前边框起到防止乘客“踏空”的警示作用。踏板左右边框与围裙板之间留有标准规定不大于4mm的单侧间隙，故左右边框起到防止乘客不被夹伤的警示作用。
对于分体组装式梯级，其踏板面除设置上述三个边框外，且通常在其后边也设有后边框。踏板面周边均设有边框的目的，一方面是边框与梯级结构材质不同。力学性能相对优异，抗冲击性高，尺寸稳定，耐磨性强的塑料边框，不仅能承受外力，且对装饰性不锈钢围裙板面具有不被擦伤的保护作用。另一方面，易成形和着色自由且纯真的塑料边框为制造带来极大方便，同时又能充分满足踏板面周边与相邻构件的过渡连接装配。
现有的踏板边框及其装配结构存在一些缺陷，具体表现为：①左右边框不能完整包容踏板长度两端，使焊于踏板下面三条加强件的端部罩板条完整裸露，其包容面呈不规则多缺口台阶状。相邻构件鲜明的着色反差，不仅使外观零乱不整，结构松散，并明显减小了边框结构强度。同时，增设的罩板条又加大了制造成本。②前后边框齿根平面其背后所设置的纵横加强筋，其截面厚度尺寸太小，且与齿向平行的加强筋与齿错位布置，这不仅会使其承载和抗冲击能力下降，同时，与齿向错位的布置方式，更会使热成形后的内应力分布不均，收缩系数不等，故结构和工艺性能不佳，从而为正常使用条件下的断裂破坏埋下隐患。③后边框各结构要素壁厚尺寸比例过分失衡，加强筋布置位置不当，且其后端与踢板定位连接部位呈斜面状，结构过于繁琐。这不仅同样会造成如第②条所述的不利结果，同时又使相对简单的问题复杂化。
发明内容
本发明目的是提供一种结构合理，装拆方便，警示效果明显，性能稳定，互换性强，成本较低的分体组装式扶梯梯级踏板边框。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：
本发明的分体组装式梯级踏板边框，包括安装在踏面周边的左边框，右边框，前边框和后边框。左右边框分装在踏面左右两侧的边沿位置，其齿根压条完整覆盖并压在踏面齿根外伸的条形板平面上，其后端安装平面上的小凸缘和小盲孔，分别与踢板和踢板边框上的齿楞槽和定位柱定位联接，并用螺钉将其固定在踏板组件三条加强件上。左右边框的竖直平面完整包容踏板组件左右两侧。前边框后端的条状定位部插入由加强件与踏面之间所形成的踏面前端空间之内，同时，使设置在定位部上平面，齿楞后端面的若干定位缘插入踏面相应的齿楞空间内，实现前边框相对踏面的高低，前后和齿向定位，并用螺钉将其固定在踏板组件前端加强件上。后边框前端的条状定位部插入由加强件与踏面之间所形成的踏面后端空间之内，并使设在定位部上平面，齿楞前端面的若干定位缘插入踏面相应的齿楞空间内，然后使设于外伸齿下面的定位缘插入踢板齿楞的空间内，实现后边框相对于踏面及踢板的高低、前后和齿向定位，同时又实现了对踏面和踢板所构成边沿夹角的过渡连接。后边框用螺钉固定在踏板组件后端的加强件上。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的左右边框和前后边框上平面的齿距和齿形与踏板齿形和齿距相同，后边框外伸齿节距与踢板齿节距相同，且是踏面齿节距的2倍。这样的齿距齿形匹配关系，不仅能充分满足梳齿与踏面齿槽正确啮合，同时又能保证梯级工作时，梯级之间的啮合位置关系满足标准规定的尺寸要求。其结构更加合理，安装和拆卸方便。
2、本发明的左右边框和前边框为黄色，后边框为黑色。它们均是高性能塑料材质，并经调色注塑成形的单件体。黑黄对比形成鲜明的反差，不仅能对乘客起到安全警示作用，而高性能材质的注塑件又满足了使用条件对其提出的要求，同时具有成形工艺简单，外观光洁流畅的效果。
3、本发明的左右边框呈长条状，其长度贯通踏板组件两侧。其后端安装平面上分设与踢板边框和踢板定位连接的小凸缘和小盲孔。其外侧竖直面呈完整长条状。在竖直面内侧的形腔内分设四条呈45°加强筋，每两加强筋之间又设有齿向加强筋与其相连。完整的竖直面不仅起到罩板作用，同时又提高了边框本身的机械性能。所设置的定位小凸缘和小盲孔，对提高工效和产品质量创造了条件。所设置的多处加强筋，对进一步提高边框的机械性能奠定了基础，性能稳定。
4、本发明在前边框的后端和后边框的前端均设有条状定位部，且在定位部上平面与齿楞端部设有若干片状定位缘。同时在后边框后端的外伸齿下平面上均设有短小的齿向片状定位缘，并非是在肥大的斜面上另向布置定位缘。另外，前后边框各面壁厚比较均匀，各齿向加强筋对称布置在相关齿形的下部。各定位部和定位缘的设置，不仅可保证产品装配质量和提高工效，又可使边框与相邻构件实现可靠的无缝过渡连接；后边框后端定位连接面及定位缘，非斜面和短小齿向片状定位缘的处置方式，不仅简化了边框结构，避免了该处过于肥大臃肿问题，同时又为装拆方便创造了条件；边框壁厚的均匀性和加强筋的合理布置，不仅可有效解决热成形内应力分布不均的问题，又能使其承载能力得到提升。
5、本发明的前后边框各由左、中、右三种规格拼接而成，以满足不同梯级规格之需。在实际工作中，根据不同梯级规格，只需增减左右规格数量即可，故互换性很强。
附图说明
图1为本发明左、右边框的主视结构示意图；
图2为本发明左、右边框的俯视结构示意图；
图3为本发明左、右边框的后视结构示意图；
图4为本发明左、右边框的A向结构示意图；
图5为本发明左、右边框的B部放大结构示意图；
图6为本发明前边框的仰视结构示意图；
图7为本发明前边框的主视结构示意图；
图8为本发明前边框的俯视结构示意图；
图9为图8中的A-A剖视放大结构示意图；
图10为本发明后边框的仰视结构示意图；
图11为本发明后边框的主视结构示意图；
图12为本发明后边框的俯视结构示意图；
图13为图12中的A-A剖视放大结构示意图；
图14为本发明在梯级踏板组件中的安装位置主视结构示意图；
图15为图14的左视图。
图中：1、竖直侧面，2、加强筋，3、安装孔，4、小凸缘，5、小盲孔，6、齿根压条，7、安装平面，8、第一条状定位部，9、定位缘，10、安装孔，11、第一齿向加强筋，12、第二条状定位部，13、踏面定位缘，14、第二齿向加强筋，15、踢板定位缘，16、外伸齿，17、安装孔，18、左边框，19、右边框，20、前边框，21、后边框，22、踏面，23、前加强件，24、后加强件，25、踢板组件，26、中加强件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：
如图14、图15所示，本发明包括踏面22、左边框18、右边框19、前边框20、后边框21，左边框18、右边框19分别通过前加强件23、中加强件26、后加强件24与踏面22连接，前边框20、后边框21分别通过前加强件23、后加强件24与踏面22连接，所述各边框的齿形和齿距与踏面22的齿形和齿距相匹配；后边框21的外侧设置踢板组件25。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的左边框18、右边框19呈长条状，左边框18、右边框19分别贯通踏面的两侧，左边框18、右边框19上与踢板组件25相邻的一端分别设置后端安装平面7，后端安装平面7上分别设有小凸缘4、小盲孔5，踢板组件25上设置与小凸缘4、小盲孔5相匹配的齿楞槽、定位柱。
本发明的左边框18、右边框19的外侧竖直侧面1呈完整长条形，在竖直侧面1内侧的形腔内分设两组各自互为相连的加强筋2，沿加强筋2的长度方向贯通，在内侧齿根面设有齿根压条6。
如图6～图13所示，本发明的前边框20的后端和后边框21的前端分别设有第一条状定位部8和第二条状定位部12，第一条状定位部8和第二条状定位部12上平面的齿形端面分设若干定位缘9和踏面定位缘13，前边框20、后边框21上分别设置第一齿向加强筋11、第二齿向加强筋14，第一齿向加强筋11、第二齿向加强筋14对称布置在齿根面的下部。
如图10～图13所示，本发明的后边框21上设置外伸齿16，外伸齿16的齿形下端为一水平面，所述水平面上设有短小的齿向踢板定位缘15，外伸齿16的齿距与踢板组件25齿距相同，且是踏面22齿距的2倍。
本发明的前边框20和后边框21均由左、中、右三种规格拼接而成。
如图10～图13所示，本发明的后边框21上设置踏面定位缘13、踢板定位缘15，所述踏面定位缘13、踢板定位缘15与第二条状定位部12分别插入由踏面22与后加强件24所形成的空间，实现其相对于踏面22和踢板组件25的齿向、高低和前后过渡定位连接。
如图6～图9所示，本发明的前边框20上设置定位缘9，所述定位缘9与第一条状定位部8分别插入由踏面22与前加强件23所形成的空间；踏面22前端对应齿楞内，实现其相对于踏面22的齿向、高低和前后定位连接。
如图1～5和图14～15所示，呈黄色的左右边框安装于踏面22两侧。其后端安装面7上的小凸缘4和小盲孔5分别与踢板组件25上相应的齿楞槽和定位柱配合定位；齿根压条6完整覆盖并压在踏面22齿根外伸的条形板平面上；完整的竖直侧面1完全包容踏板组件两侧；纵横设置的多条加强筋2，对左右边框起到提高强度和稳定结构尺寸作用；分别用5个螺钉，穿过安装孔3将其与加强件23、24、26固联。
如图6～9和图14～15所示，呈黄色的前边框安装于踏面22前端。其后端的条状定位部8插入由踏面22与前加强件23之间所形成的空间之内；同时，其齿形后端面上若干定位缘9插入踏面22相应的齿楞槽内，实现其相对于踏面22的高低，前后和齿向定位；相对于齿向对称设置的多条加强筋11，对前边框起到提高强度和稳定结构尺寸的作用；用若干螺钉，分别穿过安装孔10，将其与前加强件23固联。
如图10～13和图14～15所示，呈黑色的后边框安装于踏面22后端。其前端的条状定位部12插入由踏面22与后加强件24之间所形成的空间之内；同时，其齿形前端面上的若干踏面定位缘13插入踏面22相应的齿楞槽内；然后，将设于其后端外伸齿形下面的踢板定位缘15插入踢板齿楞槽内，实现后边框相对于踏面22及踢板组件25的高低，前后和齿向定位，同时，又实现由踏面22和踢板组件25所构成的边沿夹角过渡连接；相对于齿向对称设置的多条加强筋14，对后边框起到提高强度和稳定结构尺寸的综合作用；用若干螺钉，分别穿过安装孔17，将其与后加强件24固联。