一种起重机及其臂架系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410415502.0

申请日:

2014.08.21

公开号:

CN104210965A

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):B66C 23/64申请日:20140821|||公开

IPC分类号:

B66C23/64

主分类号:

B66C23/64

申请人:

徐工集团工程机械股份有限公司

发明人:

肖猛; 宋世全; 孟进军; 张成龙

地址:

221004 江苏省徐州市徐州经济开发区工业一区

优先权:

专利代理机构:

北京集佳知识产权代理有限公司 11227

代理人:

罗满;陕芳芳

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内容摘要

本发明公开了一种起重机及其臂架系统,该臂架系统包括臂架;还包括支撑臂和连接件;工作状态,所述支撑臂和所述连接件均对称设置于所述臂架的两侧,所述连接件张紧于所述臂架的臂头部和臂尾之间;所述支撑臂设置于所述臂架与所述连接件之间。上述臂架系统的结构设置,在臂架系统的回转平面添加约束,将原来的悬臂梁压弯模型转化为双支点压弯模型,由于同等条件下,双支点的承载能力较悬臂梁的承载能力强,所以提高了臂架系统的侧向承载能力,即提高了臂架系统在回转平面的整体稳定性,从而有效地提高了臂架系统的整体承载能力。

权利要求书

1.  一种起重机的臂架系统,包括臂架(10);其特征在于,还包括支撑臂(20)和连接件(40);工作状态,所述支撑臂(20)和所述连接件(40)均对称设置于所述臂架(10)的两侧,所述连接件(40)张紧于所述臂架(10)的臂头部和臂尾之间;所述支撑臂(20)设置于所述臂架(10)与所述连接件(40)之间。

2.
  根据权利要求1所述的臂架系统,其特征在于,所述连接件(40)具体为拉索、拉板或拉管。

3.
  根据权利要求1所述的臂架系统,其特征在于,还包括预紧件(30),所述预紧件(30)用于预紧所述连接件(40)。

4.
  根据权利要求3所述的臂架系统,其特征在于,所述预紧件(40)具体为伸缩缸,或绞盘,或卷扬。

5.
  根据权利要求1所述的臂架系统,其特征在于,所述支撑臂(20)为箱型结构或桁架结构。

6.
  根据权利要求5所述的臂架系统,其特征在于,所述支撑臂(20)铰接于所述臂架(10)侧面,并与所述臂架(10)之间设置有折叠油缸(50)。

7.
  根据权利要求5所述的臂架系统,其特征在于,所述支撑臂(20)与所述臂架(10)的节臂可拆卸连接,或与所述臂架(10)的节臂设为一体结构。

8.
  根据权利要求1至7任一项所述的臂架系统,其特征在于,所述支撑臂(20)垂直于所述臂架(10)的轴线设置。

9.
  根据权利要求1至7任一项所述的臂架系统,其特征在于,所述臂架(10)靠近底节臂(11)的位置设置所述支撑臂(20),或,所述臂架(10)靠近底节臂(11)和靠近顶节臂(13)的位置均设置所述支撑臂(20)。

10.
  一种起重机,包括底盘和位于所述底盘之上的臂架系统,其特征在于,所述臂架系统为权利要求1-9任一项所述的臂架系统。

说明书

一种起重机及其臂架系统
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域,特别是涉及一种起重机及其臂架系统。
背景技术
起重机的主要工作部件为臂架,臂架是参与吊重作业的主要承力部件。
臂架在回转平面内可简化为悬臂梁压弯模型,在变幅平面内可简化为双支点压弯模型。同等条件下,悬臂梁的承载能力较低,也就是说,吊载作业时,臂架在变幅平面的稳定性要高于臂架在回转平面的稳定性,臂架容易因侧向挠度,即回转平面内的挠度,较大而损坏。显然,臂架在回转平面的稳定性限制了臂架的整体性能,特别是中长臂架,由于回转平面的稳定性差,致使无法充分发挥臂架的承载能力,影响起重机的作业。
有鉴于此,如何增强起重机的臂架系统的承载能力,提高臂架系统的吊重性能,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种起重机及其臂架系统,该臂架系统的侧向承载能力较强,即在回转平面的稳定性较高,从而提高了臂架系统的整体承载能力。
为解决上述技术问题,本发明提供一种起重机的臂架系统,包括臂架;还包括支撑臂和连接件;工作状态,所述支撑臂和所述连接件均对称设置于所述臂架的两侧,所述连接件张紧于所述臂架的臂头部和臂尾之间;所述支撑臂设置于所述臂架与所述连接件之间。
本发明通过结构创新提高了臂架系统的整体承载能力。具体地,本方案中,该臂架系统,处于工作状态时,臂架的两侧(回转方向) 对称设置有连接件,该连接件张紧于臂架的臂头部和臂尾之间,且连接件与臂架之间对称设置有支撑臂,如此,相当于在臂架系统的回转平面添加约束,将原来的悬臂梁压弯模型转化为双支点压弯模型,由于同等条件下,双支点的承载能力较悬臂梁的承载能力强,所以提高了臂架系统的侧向承载能力,即提高了臂架系统在回转平面的整体稳定性,从而有效地提高了臂架系统的整体承载能力。
优选地,所述连接件具体为拉索、拉板或拉管。
优选地,还包括预紧件,所述预紧件用于预紧所述连接件。
优选地,所述预紧件具体为伸缩缸,或绞盘,或卷扬。
优选地,所述支撑臂为箱型结构或桁架结构。
优选地,所述支撑臂铰接于所述臂架侧面,并与所述臂架之间设置有折叠油缸。
优选地,所述支撑臂与所述臂架的节臂可拆卸连接,或与所述臂架的节臂设为一体结构。
优选地,所述支撑臂垂直于所述臂架的轴线设置。
优选地,所述臂架靠近底节臂的位置设置所述支撑臂,或,所述臂架靠近底节臂和靠近顶节臂的位置均设置所述支撑臂。
本发明还提供一种起重机,包括底盘和位于所述底盘之上的臂架系统,所述臂架系统为上述任一项所述的臂架系统。
由于臂架系统具有上述技术效果,所以包括该臂架系统的起重机也具有相应的技术效果。
附图说明
图1为本发明所提供起重机的臂架系统第一种实施例的结构示意图;
图2为本发明所提供起重机的臂架系统第二种实施例的结构示意图;
图3为本发明所提供起重机的臂架系统第三种实施例的结构示意图;
图4为本发明所提供起重机的臂架系统第四种实施例的结构示意图;
图5为本发明所提供起重机的臂架系统第五种实施例的结构示意图。
图1-5中:
臂架10,底节臂11,中间节臂12,顶节臂13;
支撑臂20,桁架臂20a,箱型臂20b;
预紧件30,连接件40,折叠油缸50。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种起重机及其臂架系统,该臂架系统的侧向承载能力较强,即在回转平面的稳定性较高,从而提高了臂架系统的整体承载能力。
所述起重机的臂架系统包括臂架;还包括支撑臂和连接件;工作状态,所述支撑臂和所述连接件均对称设置于所述臂架的两侧,所述连接件张紧于所述臂架的臂头部和臂尾之间;所述支撑臂设置于所述臂架与所述连接件之间。
上述臂架系统的结构,相当于在臂架系统的回转平面添加约束,将原来的悬臂梁压弯模型转化为双支点压弯模型,由于同等条件下,双支点的承载能力较悬臂梁的承载能力强,所以提高了臂架系统的侧向承载能力,即提高了臂架系统在回转平面的稳定性,从而有效地提高了臂架系统的整体承载能力。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
需要说明的是,图1至图5所示臂架系统均是臂架系统处于工作状态的俯视图。下文介绍的臂架系统均是其处于工作状态时的结构。
还需要说明的是,本文所涉及的臂架的两侧,具体到示图中,指臂架的上下方位。
实施例1
请参考图1,图1为本发明所提供起重机的臂架系统第一种实施例的结构示意图。
如图1所示,起重机的臂架系统包括臂架10,其具体包括底节臂11、顶节臂13和设置于底节臂11和顶节臂13之间的中间节臂12。
该臂架系统还包括支撑臂20和连接件40。
臂架10靠近底节臂11和靠近顶节臂13的位置均设置有支撑臂20,支撑臂20对称设置于臂架10的两侧。
连接件40的两端分别连接臂架10同侧的两个支撑臂20的顶端,并,连接件40处于张紧状态。如此,连接件40也对称设于臂架10的两侧。显然,支撑臂20起到支撑连接件40的作用。
这里,支撑臂20的底端为支撑臂20与臂架10连接的一端,对应地,其顶端指未与臂架10连接的一端。
如上支撑臂20和连接件40的设置,给臂架10的回转平面添加了约束,使得臂架10在吊重时可以抵挡侧向力,增强了臂架系统回转平面的承载能力,有效提高了臂架系统的吊重性能。该实施例中,支撑臂20为桁架结构,这里称之为桁架臂20a。
具体的方案中,桁架臂20a与臂架10的节臂(显然指设置桁架臂20a位置的节臂)设为一体结构,如此,起重机工作时,可以省去拆装桁架臂20a的步骤,节省时间。
另,桁架臂20a与臂架10的节臂也采用可拆卸连接的方式,即在臂架10节臂的侧面增加接口;如此,起重机处于非工作状态,可以将桁架臂20a拆卸(也包括连接件40),利于转场。
具体的方案中,连接件40可以选用拉索、拉板或拉管,其重量相对较轻,不会增加臂架系统的整体重量,也不会对整车稳定性造成很大影响。当然,连接件40也可选用单扇臂架或其他结构形式。
进一步地,臂架系统还包括预紧件30,该预紧件30用于预紧连接件40。
该实施例中,预紧件30设置于连接件40和支撑臂20之间。通 过预紧件30预紧连接件40,以使连接件40具有足够的预紧力,从而有效发挥对臂架10侧向的稳定作用。
预紧件30可以选用伸缩缸,或绞盘,或卷扬,当然也可选用其他能够预紧连接件40的部件;具体设置时,可以选用使用方便,重量较轻的结构,避免对臂架系统增加额外的干扰。
实施例2
请参考图2,图2为本发明所提供起重机的臂架系统第二种实施例的结构示意图。
图2中示出的臂架系统,与图1中臂架系统的结构基本一致,区别在于桁架臂20a。
图1和图2中,桁架臂20a大体呈三角形结构,对比两者可知,其区别在于三角形结构的桁架臂20a的朝向不同,但,无论哪种结构,均可提高臂架系统的稳定性。
需要说明的是,桁架臂20a的结构并不限于上述三角形结构,实际设置时,也可设置为四角形等其他结构。
实施例3
请参考图3,图3为本发明所提供起重机的臂架系统第三种实施例的结构示意图。
图3示出的臂架系统,与图2中臂架系统的区别在于,仅在臂架10靠近底节臂11的位置设置有支撑臂20。
该实施例中,支撑臂20仍然设为桁架臂20a。此时,连接件40的一端连接支撑臂20的顶端,另一端连接臂架10的臂头部,当然,连接件40处于张紧状态。
由于臂架10靠近底节臂11处的刚度较大,只在臂架10的一个位置设置支撑臂20时,将其靠近底节臂11设置,相对而言,能够最大限度地发挥其对臂架11稳定性的增强作用。当然,将支撑臂20设置于臂架10的其他位置也是可行的。
当然,与实施例1和实施例2相比,该实施例中支撑臂20的设置对臂架系统的稳定作用相对较低,但是,臂架系统的整体重量较轻, 有利于整车起臂。
实施例4
请参考4,图4为本发明所提供起重机的臂架系统第四种实施例的结构示意图。
与图3示出的臂架系统相比,图4示出的臂架系统,也只在臂架10靠近底节臂11的位置设置有支撑臂20,两者的区别在于,该实施例中,支撑臂20为箱型结构,这里称之为箱型臂20b。
与桁架臂20a相比,箱型臂20b的横截面较小,为了增强臂架系统回转平面的约束,该实施例中,除了在箱型臂20b的顶端与臂架10的臂头部之间张紧连接件40外,在箱型臂20b的顶端与臂架10的臂尾之间也张紧有连接件40,相对地,箱型臂20b的位置与图3中桁架臂20a的位置相比,靠近臂架10的中部。当然,实际设置时,图3所示的臂架系统,其桁架臂20a的顶端与臂架10的臂尾之间也可张紧有连接件40。
该实施例中,箱型臂20b可铰接于臂架10侧面,并与臂架10之间设置折叠油缸50。
如上设置,当臂架系统处于非工作状态,通过折叠油缸50可将箱型臂20b叠合于臂架10侧面,无需拆装箱型臂20b,便于收纳和运输。
当然,如实施例1中,在臂架10的侧面开设接口,通过接口来连接箱型臂20b也是可行的,或者将箱型臂20b与臂架10的节臂固设为一体也是可行的。
应当理解,支撑臂20选用桁架臂20a时,也可将桁架臂20a与臂架10铰接,并设置折叠油缸,但限于桁架臂20a的结构,如上设置较为不便,所以实际设置时,优选为实施例1中采用的方式。
实施例5
请参考图5,图5为本发明所提供起重机的臂架系统第五种实施例的结构示意图。
与图4示出的臂架系统相比,图5示出的臂架系统,除了在臂架 10靠近底节臂11的位置设置箱型臂20b外,还在臂架10靠近顶节臂13的位置设置有桁架臂20a。
该实施例中,连接件40张紧于臂架10的臂尾和箱型臂20b的顶端之间,以及箱型臂20b的顶端和桁架臂20a的顶端之间。
与图4示出的臂架系统相比,该实施例中的臂架系统由于在臂架10的臂头和臂尾均设置有支撑臂20,所以其对臂架系统回转平面内的稳定增强作用也更强。
需要说明的是,本文中,臂架的臂头部指臂架的中部至顶节臂之间的臂架部分,臂架的臂尾指靠近底节臂的臂架部分。
优选的方案中,上述各实施例中,支撑臂20垂直于臂架10的轴线设置,如此可以有效发挥连接件40的作用,使得臂架的侧向承载能力更强。
上述给出了臂架系统的五种具体结构形式,实际中,臂架系统的具体结构还可以有其他形式,如在臂架靠近底节臂和顶节臂的位置均设置箱型臂,连接件的张紧方式根据情况适当设置。
除了上述臂架系统外,本发明还提供一种起重机,包括底盘和位于所述底盘之上的臂架系统,所述臂架系统为前述臂架系统。
由于前述臂架系统具有前述技术效果,所以包括该臂架系统的起重机也具有相应的技术效果,此处不再赘述。
以上对本发明所提供的一种起重机及其臂架系统均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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1、10申请公布号CN104210965A43申请公布日20141217CN104210965A21申请号201410415502022申请日20140821B66C23/6420060171申请人徐工集团工程机械股份有限公司地址221004江苏省徐州市徐州经济开发区工业一区72发明人肖猛宋世全孟进军张成龙74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满陕芳芳54发明名称一种起重机及其臂架系统57摘要本发明公开了一种起重机及其臂架系统,该臂架系统包括臂架;还包括支撑臂和连接件;工作状态,所述支撑臂和所述连接件均对称设置于所述臂架的两侧,所述连接件张紧于所述臂架的臂头部和臂尾之间;所。

2、述支撑臂设置于所述臂架与所述连接件之间。上述臂架系统的结构设置,在臂架系统的回转平面添加约束,将原来的悬臂梁压弯模型转化为双支点压弯模型,由于同等条件下,双支点的承载能力较悬臂梁的承载能力强,所以提高了臂架系统的侧向承载能力,即提高了臂架系统在回转平面的整体稳定性,从而有效地提高了臂架系统的整体承载能力。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页10申请公布号CN104210965ACN104210965A1/1页21一种起重机的臂架系统,包括臂架10;其特征在于,还包括支撑臂20和连接件40;工作状态,所述支。

3、撑臂20和所述连接件40均对称设置于所述臂架10的两侧,所述连接件40张紧于所述臂架10的臂头部和臂尾之间;所述支撑臂20设置于所述臂架10与所述连接件40之间。2根据权利要求1所述的臂架系统,其特征在于,所述连接件40具体为拉索、拉板或拉管。3根据权利要求1所述的臂架系统,其特征在于,还包括预紧件30,所述预紧件30用于预紧所述连接件40。4根据权利要求3所述的臂架系统,其特征在于,所述预紧件40具体为伸缩缸,或绞盘,或卷扬。5根据权利要求1所述的臂架系统,其特征在于,所述支撑臂20为箱型结构或桁架结构。6根据权利要求5所述的臂架系统,其特征在于,所述支撑臂20铰接于所述臂架10侧面,并与所。

4、述臂架10之间设置有折叠油缸50。7根据权利要求5所述的臂架系统,其特征在于,所述支撑臂20与所述臂架10的节臂可拆卸连接,或与所述臂架10的节臂设为一体结构。8根据权利要求1至7任一项所述的臂架系统,其特征在于,所述支撑臂20垂直于所述臂架10的轴线设置。9根据权利要求1至7任一项所述的臂架系统,其特征在于,所述臂架10靠近底节臂11的位置设置所述支撑臂20,或,所述臂架10靠近底节臂11和靠近顶节臂13的位置均设置所述支撑臂20。10一种起重机,包括底盘和位于所述底盘之上的臂架系统,其特征在于,所述臂架系统为权利要求19任一项所述的臂架系统。权利要求书CN104210965A1/5页3一种。

5、起重机及其臂架系统技术领域0001本发明涉及工程机械技术领域,特别是涉及一种起重机及其臂架系统。背景技术0002起重机的主要工作部件为臂架,臂架是参与吊重作业的主要承力部件。0003臂架在回转平面内可简化为悬臂梁压弯模型,在变幅平面内可简化为双支点压弯模型。同等条件下,悬臂梁的承载能力较低,也就是说,吊载作业时,臂架在变幅平面的稳定性要高于臂架在回转平面的稳定性,臂架容易因侧向挠度,即回转平面内的挠度,较大而损坏。显然,臂架在回转平面的稳定性限制了臂架的整体性能,特别是中长臂架,由于回转平面的稳定性差,致使无法充分发挥臂架的承载能力,影响起重机的作业。0004有鉴于此,如何增强起重机的臂架系统。

6、的承载能力,提高臂架系统的吊重性能,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。发明内容0005本发明的目的是提供一种起重机及其臂架系统,该臂架系统的侧向承载能力较强,即在回转平面的稳定性较高,从而提高了臂架系统的整体承载能力。0006为解决上述技术问题,本发明提供一种起重机的臂架系统,包括臂架;还包括支撑臂和连接件;工作状态,所述支撑臂和所述连接件均对称设置于所述臂架的两侧,所述连接件张紧于所述臂架的臂头部和臂尾之间;所述支撑臂设置于所述臂架与所述连接件之间。0007本发明通过结构创新提高了臂架系统的整体承载能力。具体地,本方案中,该臂架系统,处于工作状态时,臂架的两侧回转方向对称设置有连接件,。

7、该连接件张紧于臂架的臂头部和臂尾之间,且连接件与臂架之间对称设置有支撑臂,如此,相当于在臂架系统的回转平面添加约束,将原来的悬臂梁压弯模型转化为双支点压弯模型,由于同等条件下,双支点的承载能力较悬臂梁的承载能力强,所以提高了臂架系统的侧向承载能力,即提高了臂架系统在回转平面的整体稳定性,从而有效地提高了臂架系统的整体承载能力。0008优选地,所述连接件具体为拉索、拉板或拉管。0009优选地,还包括预紧件,所述预紧件用于预紧所述连接件。0010优选地,所述预紧件具体为伸缩缸,或绞盘,或卷扬。0011优选地,所述支撑臂为箱型结构或桁架结构。0012优选地,所述支撑臂铰接于所述臂架侧面,并与所述臂架。

8、之间设置有折叠油缸。0013优选地,所述支撑臂与所述臂架的节臂可拆卸连接,或与所述臂架的节臂设为一体结构。0014优选地,所述支撑臂垂直于所述臂架的轴线设置。0015优选地,所述臂架靠近底节臂的位置设置所述支撑臂,或,所述臂架靠近底节臂和靠近顶节臂的位置均设置所述支撑臂。0016本发明还提供一种起重机,包括底盘和位于所述底盘之上的臂架系统,所述臂架说明书CN104210965A2/5页4系统为上述任一项所述的臂架系统。0017由于臂架系统具有上述技术效果,所以包括该臂架系统的起重机也具有相应的技术效果。附图说明0018图1为本发明所提供起重机的臂架系统第一种实施例的结构示意图;0019图2为本。

9、发明所提供起重机的臂架系统第二种实施例的结构示意图;0020图3为本发明所提供起重机的臂架系统第三种实施例的结构示意图;0021图4为本发明所提供起重机的臂架系统第四种实施例的结构示意图;0022图5为本发明所提供起重机的臂架系统第五种实施例的结构示意图。0023图15中0024臂架10,底节臂11,中间节臂12,顶节臂13;0025支撑臂20,桁架臂20A,箱型臂20B;0026预紧件30,连接件40,折叠油缸50。具体实施方式0027本发明的核心是提供一种起重机及其臂架系统,该臂架系统的侧向承载能力较强,即在回转平面的稳定性较高,从而提高了臂架系统的整体承载能力。0028所述起重机的臂架系。

10、统包括臂架;还包括支撑臂和连接件;工作状态,所述支撑臂和所述连接件均对称设置于所述臂架的两侧,所述连接件张紧于所述臂架的臂头部和臂尾之间;所述支撑臂设置于所述臂架与所述连接件之间。0029上述臂架系统的结构,相当于在臂架系统的回转平面添加约束,将原来的悬臂梁压弯模型转化为双支点压弯模型,由于同等条件下,双支点的承载能力较悬臂梁的承载能力强,所以提高了臂架系统的侧向承载能力,即提高了臂架系统在回转平面的稳定性,从而有效地提高了臂架系统的整体承载能力。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。0030需要说明的是,图1至图5所示臂架系统均是臂。

11、架系统处于工作状态的俯视图。下文介绍的臂架系统均是其处于工作状态时的结构。0031还需要说明的是,本文所涉及的臂架的两侧,具体到示图中,指臂架的上下方位。0032实施例10033请参考图1,图1为本发明所提供起重机的臂架系统第一种实施例的结构示意图。0034如图1所示,起重机的臂架系统包括臂架10,其具体包括底节臂11、顶节臂13和设置于底节臂11和顶节臂13之间的中间节臂12。0035该臂架系统还包括支撑臂20和连接件40。0036臂架10靠近底节臂11和靠近顶节臂13的位置均设置有支撑臂20,支撑臂20对称设置于臂架10的两侧。0037连接件40的两端分别连接臂架10同侧的两个支撑臂20的。

12、顶端,并,连接件40处于张紧状态。如此,连接件40也对称设于臂架10的两侧。显然,支撑臂20起到支撑连接件40的作用。说明书CN104210965A3/5页50038这里,支撑臂20的底端为支撑臂20与臂架10连接的一端,对应地,其顶端指未与臂架10连接的一端。0039如上支撑臂20和连接件40的设置,给臂架10的回转平面添加了约束,使得臂架10在吊重时可以抵挡侧向力,增强了臂架系统回转平面的承载能力,有效提高了臂架系统的吊重性能。该实施例中,支撑臂20为桁架结构,这里称之为桁架臂20A。0040具体的方案中,桁架臂20A与臂架10的节臂显然指设置桁架臂20A位置的节臂设为一体结构,如此,起重。

13、机工作时,可以省去拆装桁架臂20A的步骤,节省时间。0041另,桁架臂20A与臂架10的节臂也采用可拆卸连接的方式,即在臂架10节臂的侧面增加接口;如此,起重机处于非工作状态,可以将桁架臂20A拆卸也包括连接件40,利于转场。0042具体的方案中,连接件40可以选用拉索、拉板或拉管,其重量相对较轻,不会增加臂架系统的整体重量,也不会对整车稳定性造成很大影响。当然,连接件40也可选用单扇臂架或其他结构形式。0043进一步地,臂架系统还包括预紧件30,该预紧件30用于预紧连接件40。0044该实施例中,预紧件30设置于连接件40和支撑臂20之间。通过预紧件30预紧连接件40,以使连接件40具有足够。

14、的预紧力,从而有效发挥对臂架10侧向的稳定作用。0045预紧件30可以选用伸缩缸,或绞盘,或卷扬,当然也可选用其他能够预紧连接件40的部件;具体设置时,可以选用使用方便,重量较轻的结构,避免对臂架系统增加额外的干扰。0046实施例20047请参考图2,图2为本发明所提供起重机的臂架系统第二种实施例的结构示意图。0048图2中示出的臂架系统,与图1中臂架系统的结构基本一致,区别在于桁架臂20A。0049图1和图2中,桁架臂20A大体呈三角形结构,对比两者可知,其区别在于三角形结构的桁架臂20A的朝向不同,但,无论哪种结构,均可提高臂架系统的稳定性。0050需要说明的是,桁架臂20A的结构并不限于。

15、上述三角形结构,实际设置时,也可设置为四角形等其他结构。0051实施例30052请参考图3,图3为本发明所提供起重机的臂架系统第三种实施例的结构示意图。0053图3示出的臂架系统,与图2中臂架系统的区别在于,仅在臂架10靠近底节臂11的位置设置有支撑臂20。0054该实施例中,支撑臂20仍然设为桁架臂20A。此时,连接件40的一端连接支撑臂20的顶端,另一端连接臂架10的臂头部,当然,连接件40处于张紧状态。0055由于臂架10靠近底节臂11处的刚度较大,只在臂架10的一个位置设置支撑臂20时,将其靠近底节臂11设置,相对而言,能够最大限度地发挥其对臂架11稳定性的增强作用。当然,将支撑臂20。

16、设置于臂架10的其他位置也是可行的。0056当然,与实施例1和实施例2相比,该实施例中支撑臂20的设置对臂架系统的稳定作用相对较低,但是,臂架系统的整体重量较轻,有利于整车起臂。0057实施例40058请参考4,图4为本发明所提供起重机的臂架系统第四种实施例的结构示意图。说明书CN104210965A4/5页60059与图3示出的臂架系统相比,图4示出的臂架系统,也只在臂架10靠近底节臂11的位置设置有支撑臂20,两者的区别在于,该实施例中,支撑臂20为箱型结构,这里称之为箱型臂20B。0060与桁架臂20A相比,箱型臂20B的横截面较小,为了增强臂架系统回转平面的约束,该实施例中,除了在箱型。

17、臂20B的顶端与臂架10的臂头部之间张紧连接件40外,在箱型臂20B的顶端与臂架10的臂尾之间也张紧有连接件40,相对地,箱型臂20B的位置与图3中桁架臂20A的位置相比,靠近臂架10的中部。当然,实际设置时,图3所示的臂架系统,其桁架臂20A的顶端与臂架10的臂尾之间也可张紧有连接件40。0061该实施例中,箱型臂20B可铰接于臂架10侧面,并与臂架10之间设置折叠油缸50。0062如上设置,当臂架系统处于非工作状态,通过折叠油缸50可将箱型臂20B叠合于臂架10侧面,无需拆装箱型臂20B,便于收纳和运输。0063当然,如实施例1中,在臂架10的侧面开设接口,通过接口来连接箱型臂20B也是可。

18、行的,或者将箱型臂20B与臂架10的节臂固设为一体也是可行的。0064应当理解,支撑臂20选用桁架臂20A时,也可将桁架臂20A与臂架10铰接,并设置折叠油缸,但限于桁架臂20A的结构,如上设置较为不便,所以实际设置时,优选为实施例1中采用的方式。0065实施例50066请参考图5,图5为本发明所提供起重机的臂架系统第五种实施例的结构示意图。0067与图4示出的臂架系统相比,图5示出的臂架系统,除了在臂架10靠近底节臂11的位置设置箱型臂20B外,还在臂架10靠近顶节臂13的位置设置有桁架臂20A。0068该实施例中,连接件40张紧于臂架10的臂尾和箱型臂20B的顶端之间,以及箱型臂20B的顶。

19、端和桁架臂20A的顶端之间。0069与图4示出的臂架系统相比,该实施例中的臂架系统由于在臂架10的臂头和臂尾均设置有支撑臂20,所以其对臂架系统回转平面内的稳定增强作用也更强。0070需要说明的是,本文中,臂架的臂头部指臂架的中部至顶节臂之间的臂架部分,臂架的臂尾指靠近底节臂的臂架部分。0071优选的方案中,上述各实施例中,支撑臂20垂直于臂架10的轴线设置,如此可以有效发挥连接件40的作用,使得臂架的侧向承载能力更强。0072上述给出了臂架系统的五种具体结构形式,实际中,臂架系统的具体结构还可以有其他形式,如在臂架靠近底节臂和顶节臂的位置均设置箱型臂,连接件的张紧方式根据情况适当设置。007。

20、3除了上述臂架系统外,本发明还提供一种起重机,包括底盘和位于所述底盘之上的臂架系统,所述臂架系统为前述臂架系统。0074由于前述臂架系统具有前述技术效果,所以包括该臂架系统的起重机也具有相应的技术效果,此处不再赘述。0075以上对本发明所提供的一种起重机及其臂架系统均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本说明书CN104210965A5/5页7发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。说明书CN104210965A1/3页8图1图2说明书附图CN104210965A2/3页9图3图4说明书附图CN104210965A3/3页10图5说明书附图CN104210965A10。

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