快速消除称量料罐底部堵料的结构.pdf

本发明涉及快速消除称量料罐底部堵料的结构，称量料罐底部设有气密箱，在称量料罐壁上设有第一捅料孔，第一捅料孔位于称量料罐底部且高于气密箱，在称量料罐外壁上固定有捅料孔座，捅料孔座将第一捅料孔完全盖住，捅料孔座上设有与第一捅料孔相通的第二捅料孔，所述捅料孔座上设有捅料孔盖并由捅料孔盖将第二捅料孔密封。本发明处理快速，间接地减少了高炉休、慢风的时间，对生产没有影响，同时也避免了因高炉休风后从炉内溢出高炉煤气产生煤气中毒、烧伤人员事故的发生，安全性好，对处理人员不会带来伤害。

1、  快速消除称量料罐底部堵料的结构，包括称量料罐(1)，在称量料罐内壁上设有若干护板，称量料罐底部设有气密箱，其特征在于：在称量料罐(1)壁上设有第一捅料孔(2)，第一捅料孔位于称量料罐底部且高于气密箱，在称量料罐(1)外壁上固定有捅料孔座(3)，捅料孔座(3)将第一捅料孔(2)完全盖住，捅料孔座(3)上设有与第一捅料孔(2)相通的第二捅料孔(4)，所述捅料孔座(3)上设有捅料孔盖(5)并由捅料孔盖(5)将第二捅料孔(4)密封。

2、  根据权利要求1所述的快速消除称量料罐底部堵料的结构，其特征在于：所述捅料孔座(3)和捅料孔盖(5)之间设有捅料孔密封压板(6)，捅料孔密封压板(6)与捅料孔座(3)之间设有密封圈(7)，捅料孔盖(5)螺纹旋接于捅料孔座(3)上并将捅料孔密封压板(6)和密封圈(7)压紧于捅料孔座(3)上。

3、  根据权利要求2所述的快速消除称量料罐底部堵料的结构，其特征在于：所述捅料孔密封压板(6)上设有环形槽(8)，密封圈(7)嵌于环形槽(8)中，环形槽的深度大于密封圈截面半径小于密封圈截面直径，环形槽的宽度小于密封圈截面直径。

4、  根据权利要求2或3所述的快速消除称量料罐底部堵料的结构，其特征在于：所述捅料孔密封压板(6)上设有定位销(9)，捅料孔盖(5)上设有与定位销对应的定位孔(10)，定位销(9)位于定位孔(10)内。

5、  根据权利要求4所述的快速消除称量料罐底部堵料的结构，其特征在于：所述第一捅料孔位于两护板之间。

快速消除称量料罐底部堵料的结构
技术领域
本发明涉及对称量料罐结构的改进，通过本改进可以快速消除称量料罐底部产生的堵料现象。
背景技术
称量料罐安装在上料闸下面，用来储存、转运和称量炉料，并实现带压上料的装置。称量料罐分串罐和并罐两种，它是高炉不可缺少的设备之一。
称量料罐在装料时，下密封阀及料流调节阀均处于关闭状态，以保证高炉炉顶压力稳定。装满料后(由电子称给料空、满信号)，槽下锁定，关闭上密封阀，然后对料罐进行均压(一次均压使用半净煤气)，若需二次均压则使用氮气，使其压力达到炉顶压力。此时才能开启下密封阀及料流调节阀，向高炉进料。进料完毕，称量料罐成为空罐后，需先将料流调节阀关闭，再关闭下密封阀，然后进行放散，必须将料罐内的压力降到大气压力，才能再次开启上密封阀，对称量料罐进行第二次装料。
在并罐式称量料罐受料过程中，炉料通过主运输皮带、翻板阀、上料闸落到称量料罐中。但是由于炉料在下落过程中有一定的速度，有时料流就会将称量料罐底部的炉料砸实，等装料完毕后，料罐中的料就会将对底部的料产生一个相互挤压力，使得料罐底部炉料受到的前后左右方向的挤压力大于自身的重力。当下密封阀和料流阀打开时，料罐底部的炉料就不能因重力原因落到炉身内，这就引起了卡、堵料的发生。
每当称量料罐底部的炉料砸实后都要对此进行处理，以消除卡、堵料现象。现有的处理方法是将高炉休风几个小时，然后把下面的下密封阀、料流调节阀和三角道门打开派专人上去捅料。捅料本身其实并不难，只要轻轻用力一捅，即可打破受力平衡，炉料就会自行掉落。关键是捅料的同时存在其它安全隐患，主要是煤气中毒，或被烧伤的可能。因此，现有的消除卡、堵料的措施不但耗时长，影响了高炉的正常生产，而且对检修人员的人身安全带来潜在的威胁。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种在不影响高炉正常生产的情况下、能又安全又快速地消除称量料罐底部堵料的结构。
本发明的目的是这样实现的：快速消除称量料罐底部堵料的结构，包括称量料罐，在称量料罐内壁上设有若干护板，称量料罐底部设有气密箱，其特征在于：在称量料罐壁上设有第一捅料孔，第一捅料孔位于称量料罐底部且高于气密箱，在称量料罐外壁上固定有捅料孔座，捅料孔座将第一捅料孔完全盖住，捅料孔座上设有与第一捅料孔相通的第二捅料孔，所述捅料孔座上设有捅料孔盖并由捅料孔盖将第二捅料孔密封。
进一步地，所述捅料孔座和捅料孔盖之间设有捅料孔密封压板，捅料孔密封压板与捅料孔座之间设有密封圈，捅料孔盖螺纹旋接于捅料孔座上并将捅料孔密封压板和密封圈压紧于捅料孔座上。
所述捅料孔密封压板上设有环形槽，密封圈嵌于环形槽中，环形槽的深度大于密封圈截面半径小于密封圈截面直径，环形槽的宽度小于密封圈截面直径。
所述捅料孔密封压板上设有定位销，捅料孔盖上设有与定位销对应的定位孔，定位销位于定位孔内。
所述第一捅料孔位于两护板之间，从而避免了将护板破坏进而影响其强度，确保护板寿命不会因此降低。
本发明通过对称量料罐的结构改造，当称量料罐下密封阀口卡料、堵料事故发生后，即可使用另一称量料罐，而对出现卡、堵料的称量料罐进行处理，在高炉不休风的前提下就可以解决堵料问题。此时只要取下捅料孔盖和捅料孔密封压板，亮出捅料孔，将铁棒插入捅料孔，捅捣数下即可使堆卡的炉料自行掉落。本方案间接地减少了高炉休、慢风的时间，增加了高炉的出铁量，同时也避免了因高炉休风后从炉内溢出高炉煤气产生煤气中毒、烧伤人员事故的发生，满足了高炉日常高强度的生产要求，有力地保障了生产目标的圆满完成。因此本方案处理快速，对生产没有影响，且安全性好，对处理人员不会带来伤害。
附图说明
图1-本发明结构示意图；
图2-图1局部放大图；
图3-本发明捅料孔座结构图；
图4-本发明捅料孔密封压板结构图；
图5-本发明捅料孔盖结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
当卡料现象发生后打开下密阀发现卡料部位为于称量料罐气密箱上方，炉料成“拱形”堆积，并发现当用东西捅其“拱形”顶部时称量料罐内的料就会落下，因此决定在称量料罐底部位于气密箱上方的部位开孔。为了避免开孔后将称量料罐内部护板破坏从而影响其强度，使护板寿命降低，本发明决定从称量料罐内两块护板中间的位置开孔。
为了保证称量料罐开捅料孔后，称量料罐的压力不受影响(保证料罐不漏气)。因此就要设计密封性能良好的密封组合。如果使用一座、一盖形式的密封组合，当压紧密封盖时会把密封圈或密封条挤跑、挤坏，因此就起不到密封作用。经过反复分析和设计比对，本发明决定采用捅料孔座、捅料孔密封压板和捅料孔盖的密封组合，本结构克服了传统方式密封组件的不足，能很好地起到密封作用。
本发明具体的设计结构参见图1和图2，本发明包括称量料罐1，在称量料罐1内壁上设有若干护板，称量料罐底部设有气密箱，在称量料罐1壁上设有第一捅料孔2，第一捅料孔2位于称量料罐1底部且高于气密箱，第一捅料孔位于两护板之间。在称量料罐1外壁上以焊接方式固定有捅料孔座3，捅料孔座3将第一捅料孔2完全盖住，捅料孔座3上设有与第一捅料孔相通的第二捅料孔4，所述捅料孔座3上设有捅料孔盖5并由捅料孔盖5将第二捅料孔4密封。
进一步地，所述捅料孔座3和捅料孔盖5之间设有捅料孔密封压板6，捅料孔密封压板6与捅料孔座3之间设有密封圈7。捅料孔盖上设有内螺纹(见图5)，捅料孔座上设有外螺纹(见图3)，捅料孔盖5螺纹旋接于捅料孔座3上并将捅料孔密封压板6和密封圈7压紧于捅料孔座3上，见图2。
见图4，所述捅料孔密封压板6上设有环形槽8，密封圈7嵌于环形槽8中，环形槽的深度大于密封圈截面半径小于密封圈截面直径，环形槽的宽度小于密封圈截面直径。
所述捅料孔密封压板6上设有定位销9，捅料孔盖5上设有与定位销对应的定位孔10，定位销9位于定位孔10内。
考虑到称量料罐在生产中有一定的温度，如果采用普通的密封材料会使其老化变形，从而丧失密封能力。根据生产实践中的经验硅橡胶受热后耐老化、不变形，并且其耐热度在300℃左右的特点，现决定采用硅橡胶密封圈(条)来密封。现场设计时选用φ＝10mm的硅橡胶密封圈，因φ＝10mm的硅橡胶密封圈的最佳密封压缩量在3～4mm，因此在设计捅料孔密封压板(见图4)时，在压板上开宽度为9mm，深度为6mm的环形槽，因宽度为9mm、深度为6mm的环形槽可以将φ＝10mm的硅橡胶密封圈卡紧不松动落下。
安装方式：将捅料孔座焊接在称量料罐底部开孔处，取φ＝10mm的硅橡胶密封圈填装在捅料孔密封压板的环形槽内，最后将捅料孔密封压板与捅料孔盖组合起来，旋压在捅料孔座上完成安装。
注意问题：一定要先焊接捅料孔座，避免三件组装后再焊接引起捅料孔密封压板环形槽内的硅橡胶密封圈受热失效。
本发明在称量料罐上开孔既不会对料罐内部护板产生影响，开孔后也不会破坏气密箱等内部结构，并且改造完成后不会影响高炉的正常生产，及保证料罐在生产时的压力不变化。
本发明通过对称量料罐的技术改造，当称量料罐下密封阀口卡料、堵料事故发生后，在高炉不休风的前提下就可以解决堵料问题。这样间接地减少了高炉休、慢风的时间，增加了高炉的出铁量，同时也避免了因高炉休风后从炉内溢出高炉煤气产生煤气中毒、烧伤人员事故的发生，满足了高炉日常高强度的生产要求，有力地保障了铁厂生产目标的圆满完成。