螺丝钉带锁合装置及其中的钉带传动装置.pdf

本发明公开一种螺丝钉带锁合装置，包含：套设组件、扭力释放装置和钉带传动装置。套设组件与动力手工具连接成一体，套设组件一端设结合环围；扭力释放装置设结合杆部，结合杆部一端与动力手工具连接；在扭力释放装置外侧设驱动组件，驱动组件受钉带传动装置的驱动；钉带传动装置设本体，本体后内侧设后挡件与前述套设组件连接，并将前述扭力释放装置设于本体的内侧后端，在钉带传动装置与扭力释放装置之间设弹性组件。使用时只要启动动力手工具就可以将螺丝锁入锁合对象中，待到达锁合深度后，就可以利用钉带传动装置驱动扭力释放装置将锁合起子头的扭力释放，防止锁合起子头的余存扭力破坏螺丝的锁合槽，让螺丝钉带锁合装置更符合实际的应用。

1.  一种螺丝钉带锁合装置，其特征在于，包含：套设组件、扭力释放装置和钉带传动装置，
所述套设组件与动力手工具连接成一体，套设组件一端设结合环围，利于与钉带传动装置的本体的后挡件连接；
所述扭力释放装置设结合杆部，结合杆部一端与动力手工具连接，在连接杆部设结合槽，结合槽设置起子头，或者设置快速接头后，再利用快速接头锁合起子头；在扭力释放装置外侧设驱动组件，驱动组件受钉带传动装置的驱动，驱动扭力释放装置将前述起子头的扭力释放；
钉带传动装置设本体，本体后内侧设后挡件与前述套设组件连接，并将前述扭力释放装置设于本体的内侧后端，在钉带传动装置与扭力释放装置之间设弹性组件；
因此，得以利用钉带传动装置将设于钉带中的待锁合螺丝传动到锁合起子头的连接位置，操作者只需将螺丝对准欲锁合物件的锁合处，并将钉带传动装置抵顶于锁合物件后，对锁合物件施压让其后退，并让前述钉带传动装置的锁合起子头与螺丝连接，此时操作者只要启动动力手工具将螺丝锁入锁合对象中，且待到达锁合深度后，利用钉带传动装置驱动扭力释放装置将锁合起子头的扭力释放。

2.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中套设组件设套槽，利用套槽与动力手工具连接成一体。

3.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中套设组件的结合环围设多个密封环。

4.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中套设组件的结合环围内侧设套筒，套筒内侧再设轴承，在套筒与轴承连接后，以C型扣扣固。

5.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中扭力释放装置的结合杆部位于结合槽的部位设多个扭力释放珠槽，扭力释放珠槽设扭力释放珠。

6.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中扭力释放装置的结合杆部位于结合槽内壁设扭力释放槽。

7.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中扭力释放装置的结合杆部设E型扣，E型扣一侧设华司及弹簧，利用华司抵顶弹簧的一侧。

8.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中扭力释放装置的结合杆部位于结合槽部位设内套环，内套环套设于结合杆部的结合槽外侧，内套环设用以固定外套环的外螺纹。

9.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中驱动组件设延伸部与驱动部，延伸部与驱动部间设勾设槽，勾设槽勾设于钉带传动装置本体后挡件的壁面上。

10.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中钉带传动装置的本体后端设后挡件的贯穿孔，贯穿孔内设扭力释放装置，在钉带传动装置与后挡件之间设弹性组件。

11.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中钉带传动装置设单向棘齿，在单向棘齿一侧设驱动块，驱动块设多个齿，并且驱动块一侧设弹性组件，通过一第四轴将单向棘齿与驱动块穿设成一体。

12.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中钉带传动装置位于右壳体内壁设多个定位珠，定位珠一侧设弹性组件，弹性组件一端套设于套筒内，再以套筒封设于右壳体的对应孔上。

13.  如权利要求1所述的螺丝钉带锁合装置，其特征在于，其中钉带传动装置设拨杆，拨杆设多个齿，利用所设的多个齿与驱动块所设的多个齿对应运作；拨杆前侧穿设一第三轴，第三轴固设于左、右壳体内侧；拨杆后端穿设移动轴，移动轴套设一轴套及弹性组件再与前述拨杆后端固设，并穿设于右壳体的长弧孔，利用拨杆的轴套在本体的L型长滑孔中移动。

14.  一种螺丝钉带锁合装置，其特征在于，包含：
扭力释放装置，设结合杆部，结合杆部一端与动力手工具结合，在结合杆部设结合槽，结合槽设置起子头；或者设置快速接头后，再利用快速接头锁合起子头连接；在扭力释放装置外侧设驱动组件，利用驱动组件受钉带传动装置的驱动，以驱动扭力释放装置，将前述起子头的扭力释放；
快速接头，设杆部，杆部设贯穿孔，分别设置衔接杆及锁合起子头；前述杆部并设用以设置定位珠的定位珠槽；还设有外套环，套设于前述杆部外侧，并在外套环内设弹性组件，在外套环套合于前述杆部后，杆部的前后均以E型扣套设，将外套环固定，外套环能更换。

15.  一种钉带传动装置，用于1至13任一权利要求所述螺丝钉带锁合装置中，其特征在于：其设左、右壳体，通过栓设组件将两者组合成一体；在左、右壳体连接后前端形成钉带槽，位于钉带槽顶端设阻挡齿，利用阻挡齿，让钉带的传动齿抵设，钉带绝对不会向下并后退。

16.  如权利要求15所述的钉带传动装置，其特征在于，设单向棘齿，单向棘齿一侧设驱动块，驱动块设多个齿，并且驱动块一侧设弹性组件，通过第四轴将单向棘齿与驱动块穿设成连体。

17.  如权利要求15所述的钉带传动装置，其特征在于，其中钉带传动装置位于右壳体内壁设多个定位珠，定位珠一侧设弹性组件，弹性组件一端套设于套筒内，再以套筒封设于右壳体的对应孔上。

螺丝钉带锁合装置及其中的钉带传动装置
技术领域
本发明涉及一种螺丝钉带锁合装置，具体涉及一种防止锁合起子头的余存扭力破坏螺丝的锁合槽，让螺丝钉带锁合装置更符合实际运用的螺丝钉带锁合装置。
背景技术
可自动拨送螺丝钉带的装置有美国第5284074号专利(或中国台湾公告第201953专利)，上述已知专利是在拨盘转轴末端设拨盘，拨盘设有均匀分布的拨齿，这样当拨盘转轴转动时，利用拨盘的拨齿带动螺丝钉带移动。
又如中国台湾新型专利公告第537124号螺丝钉送钉器改良机构设有推钉组，利用组设在枪嘴本体前端内部的推钉组齿轮上的凸齿以对应咬合在钉带，当推钉组的齿轮转动时，可以同时带动钉带移动一位移。
上述两个专利共同的缺点是在利用拨齿或齿轮带动钉带时，拨齿或齿轮与钉带的传动齿间会产生传动间隙，且当拨齿或齿轮传动钉带数次后，传动间隙即自动加大，造成钉带移位不准确。由于定位方式是利用拨盘内的定位孔，但针对钉带前进时所产生的惯性，并未能完全消除，而导致装设在钉带上的螺丝钉锁合位置亦不准确，无法为螺丝刀(bit)准确带动锁合，造成使用上的困扰。
并且上述两个专利，仅能与一种内部设有扭力释放器的动力手工具配合运作，该种动力手工具的价格非常昂贵，对于用户而言，成本非常高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止锁合起子头的余存扭力破坏螺丝的锁合槽，让螺丝钉带锁合装置更符合实际运用的螺丝钉带锁合装置。
为达上述目的，本发明具体的技术方案为：
一种螺丝钉带锁合装置，包含：套设组件、扭力释放装置和钉带传动装置，
所述套设组件与动力手工具连接成一体，套设组件一端设结合环围，利于与钉带传动装置的本体的后挡件连接；
所述扭力释放装置设结合杆部，结合杆部一端与动力手工具连接，在连接杆部设结合槽，结合槽设置起子头，或者设置快速接头后，再利用快速接头锁合起子头；在扭力释放装置外侧设驱动组件，驱动组件受钉带传动装置的驱动，驱动扭力释放装置将前述起子头的扭力释放；
钉带传动装置设本体，本体后内侧设后挡件与前述套设组件连接，并将前述扭力释放装置设于本体的内侧后端，在钉带传动装置与扭力释放装置之间设弹性组件；
因此，得以利用钉带传动装置将设于钉带中的待锁合螺丝传动到锁合起子头的连接位置，操作者只需将螺丝对准欲锁合物件的锁合处，并将钉带传动装置抵顶于锁合物件后，对锁合物件施压让其后退，并让前述钉带传动装置的锁合起子头与螺丝连接，此时操作者只要启动动力手工具将螺丝锁入锁合对象中，且待到达锁合深度后，利用钉带传动装置驱动扭力释放装置将锁合起子头的扭力释放。
其中套设组件设套槽，利用套槽与动力手工具连接成一体。
其中套设组件的结合环围设多个密封环。
其中套设组件的结合环围内侧设套筒，套筒内侧再设轴承，在套筒与轴承连接后，以C型扣扣固。
其中扭力释放装置的结合杆部位于结合槽的部位设多个扭力释放珠槽，扭力释放珠槽设扭力释放珠。
其中扭力释放装置的结合杆部位于结合槽内壁设扭力释放槽。
其中扭力释放装置的结合杆部设E型扣，E型扣一侧设华司及弹簧，利用华司抵顶弹簧的一侧。
其中扭力释放装置的结合杆部位于结合槽部位设内套环，内套环套设于结合杆部的结合槽外侧，内套环设用以固定外套环的外螺纹。
其中驱动组件设延伸部与驱动部，延伸部与驱动部间设勾设槽，勾设槽勾设于钉带传动装置本体后挡件的壁面上。
其中钉带传动装置的本体后端设后挡件的贯穿孔，贯穿孔内设扭力释放装置，在钉带传动装置与后挡件之间设弹性组件。
其中钉带传动装置设单向棘齿，在单向棘齿一侧设驱动块，驱动块设多个齿，并且驱动块一侧设弹性组件，通过一第四轴将单向棘齿与驱动块穿设成一体。
其中钉带传动装置位于右壳体内壁设多个定位珠，定位珠一侧设弹性组件，弹性组件一端套设于套筒内，再以套筒封设于右壳体的对应孔上。
其中钉带传动装置设拨杆，拨杆设多个齿，利用所设的多个齿与驱动块所设的多个齿对应运作；拨杆前侧穿设一第三轴，第三轴固设于左、右壳体内侧；拨杆后端穿设移动轴，移动轴套设一轴套及弹性组件再与前述拨杆后端固设，并穿设于右壳体的长弧孔，利用拨杆的轴套在本体的L型长滑孔中移动。
另一技术方案为：
一种螺丝钉带锁合装置，包含：
扭力释放装置，设结合杆部，结合杆部一端与动力手工具结合，在结合杆部设结合槽，结合槽设置起子头；或者设置快速接头后，再利用快速接头锁合起子头连接；在扭力释放装置外侧设驱动组件，利用驱动组件受钉带传动装置的驱动，以驱动扭力释放装置，将前述起子头的扭力释放；
快速接头，设杆部，杆部设贯穿孔，分别设置衔接杆及锁合起子头；前述杆部并设用以设置定位珠的定位珠槽；还设有外套环，套设于前述杆部外侧，并在外套环内设弹性组件，在外套环套合于前述杆部后，杆部的前后均以E型扣套设，将外套环固定，外套环能更换。
本发明另一目的在于提供一种钉带传动装置，用于上述螺丝钉带锁合装置中，钉带传动装置设左、右壳体，通过栓设组件将两者组合成一体；在左、右壳体连接后前端形成钉带槽，位于钉带槽顶端设阻挡齿，利用阻挡齿，让钉带的传动齿抵设，钉带绝对不会向下并后退。
其中设单向棘齿，单向棘齿一侧设驱动块，驱动块设多个齿，并且驱动块一侧设弹性组件，通过第四轴将单向棘齿与驱动块穿设成连体。
其中钉带传动装置位于右壳体内壁设多个定位珠，定位珠一侧设弹性组件，弹性组件一端套设于套筒内，再以套筒封设于右壳体的对应孔上。
本发明的效果在于：
1.本发明的螺丝钉带锁合装置设套设组件，可与动力手工具连接成一体。
2.本发明的螺丝钉带锁合装置在扭力释放装置设结合杆部，结合杆部一端与动力手工具连接，结合杆部另一端设结合槽，结合槽内可直接锁合起子头或锁合快速接头，再利用快速接头锁合起子头。
3.本发明的螺丝钉带锁合装置，其中扭力释放装置设驱动组件，驱动组件受钉带传动装置的驱动，以驱动扭力释放装置，得以将前述起子头的扭力释放。
4.本发明的螺丝钉带锁合装置，其中钉带传动装置设本体，利用本体与前述动力手工具连接，并将前述扭力释放装置设于本体内侧后端，且在钉带传动装置与扭力释放装置之间设弹性组件，利用钉带传动装置驱动扭力释放装置，让锁合起子头的余存锁合扭力得以被适时释放。
5.本发明的螺丝钉带锁合装置，其中钉带传动装置的钉带槽的边壁设阻挡齿，让螺丝已脱出并被锁合后的空钉带继续被钉带传动装置向上传送到达定位后，让钉带的传动齿为前述钉带槽边壁的阻挡齿阻挡，就可以防止钉带倒退，具备一定的定位效果。
附图说明
图1：为本发明的剖视图。
图2：为本发明的部分剖视放大图。
图3：为本发明的驱动组件与钉带传动装置本体后挡件连接状态的部分剖视图。
图4：为本发明将扭力释放装置与动力手工具连接运用的剖视图。
图5：为本发明将扭力释放装置与动力手工具连接运用的另一剖视图。
图6：为本发明所运用的扭力释放装置部分的分解视图。
图7：为本发明所运用的快速接头的剖视图。
图8：为本发明所运用的快速接头的另一剖视图。
图9：为本发明所运用钉带传动装置的立体分解图。
图10：为本发明所运用钉带传动装置的立体组合图。
图11：为本发明所运用钉带传动装置的动作视图。
图12：为本发明所运用钉带传动装置的侧视图。
图13：为图12的A-A剖视图。
图14：为图12的A-A剖视动作图。
图15：为本发明所运用钉带传动装置的剖视图。
图16：为本发明所运用另一种钉带传动装置的立体组合视图。
图17：为本发明动作一的视图。
图18：为本发明动作二的视图。
图19：为本发明动作三的视图。
图20：为本发明另一种实施例的视图。
具体实施方式
以下就本发明螺丝钉带锁合装置的结构组成及所能产生的功效，配合附图以较佳实施例详细说明如下：
如图1所示，为本发明螺丝钉带锁合装置的剖视图，其包含：套设组件1、扭力释放装置2、和钉带传动装置5，
所述套设组件1设套槽10，利用套槽10与动力手工具A连接成一体，并以动力手工具A驱动下述各组件运作。
如图2及3所示，在套设组件1另一端设较小外径的结合环围11，结合环围11表面并设多个密封环12，密封环12可由具备弹性的塑料、橡胶或硅胶材料制成，具有与钉带传动装置的本体快速结合的效果。在结合环围11内侧设套筒13，套筒13内侧再设轴承14，且在套筒13与轴承14连接后，在轴承14一端以C型扣140扣固，在套筒13外侧设偏心套筒15。因此，可以利用塑料材质制成的轴承14支承锁合扭力释放装置2的结合杆部20的效果，还具有不易磨损结合杆部20的优点。利用塑料材质制成的套筒13可吸收部分震动力，锁合操作更顺手。
扭力释放装置2，如图2～4所示，设结合杆部20，结合杆部20一端与前述动力手工具A连接，在结合杆部20另一端设结合槽200，结合槽200可在快速接头3设置后锁合起子头4。如图20所示，结合槽200不须设置快速接头3，而直接设置锁合起子头4。
结合杆部20位于前述结合槽200的部位并设多个扭力释放珠槽201，扭力释放珠槽201内设扭力释放珠202。在结合槽200内壁设扭力释放槽203，在螺丝锁合到设定深度后，如图19所示，让其中一扭力释放珠202进入前述扭力释放槽203中，即可将锁合起子头4的扭力释放，即使使用者继续启动动力手工具A或关闭动力手工具A的电源，在结合杆部20仍有剩余的部分扭力，结合杆部20将因为扭力被释放而呈现空转状态。
如图5及6所示，在扭力释放装置2的结合杆部20设E型扣22，E型扣22一侧设华司23及弹簧24，华司23在一侧抵顶弹簧24，以限制内套环25的后退距离。设内套环25套设于前述结合杆部20的结合槽200外侧，内套环25设外螺纹250与外套环26连接，利用外套环26驱动驱动组件27运作。
如图2及3所示，驱动组件27设于前述扭力释放装置2的一侧，驱动组件27设延伸部270与驱动部271，延伸部270与驱动部271之间设勾设槽272，勾设槽272勾设于钉带传动装置5的本体50后挡件500的壁面501，将驱动组件27定位，并让前述延伸部270可以紧密贴靠于本体50的内壁面。前述驱动部271设于扭力释放装置2的外套环26上方，当延伸部270被钉带传动装置5驱动时，推动扭力释放装置2的外套环26，并如图19所示，将锁合起子头的扭力释放。
如图5、7及8所示，前述于结合槽200设快速接头3，快速接头3设杆部30，在杆部30设贯穿孔300，在贯穿孔300之前、后侧分别设置衔接杆31和锁合起子头4。设置快速接头除了可提供快速更换锁合起子头的目的外，并将原为一体的锁合起子头4与衔接杆31区分成各自独立的结构，用户只须更换最容易被磨损的衔接杆31，以节省使用支出。
前述杆部30设多个定位珠槽301以为定位珠302。杆部30外围设外套环32，在外套环32内设弹性组件33，且在外套环32套合于前述杆部3
0后，在杆部30之前后均以E型扣34套设，将外套环32固定，在拨动外套环32时，可以分别更换衔接杆31(如图7所示)或锁合起子头4(如图8所示)。
如图1及15所示，钉带传动装置5设本体50，本体50后端内侧设后挡件500，后挡件500与前述套设组件1的结合环围11连接，以将钉带传动装置5的本体50与套设组件1固设，利用后挡件500的贯穿孔502将扭力释放装置2设于本体50的内侧后端，且在钉带传动装置5与后挡件500之间设弹性组件6，并将钉带传动装置5设于本体50的前端内侧。
如图9及10所示，钉带传动装置5设左、右壳体51、52，左、右壳体51、52对称设置，让左、右壳体51、52以栓设组件510组合成一体。在左、右壳体51、52组合后在前端形成钉带槽53，位于钉带槽53的顶端在前述左、右壳体并设阻挡齿530。如图11所示，利用该阻挡齿530，可以让位于钉带传动装置5上方的钉带7抵设传动齿70，而让钉带绝对不会向下并后退。
如图9、10和19所示，钉带传动装置5设单向棘齿54，单向棘齿54在单向棘齿54的一侧设驱动块55，驱动块55设多个齿550，并且驱动块55一侧设弹性组件551，并以第四轴540将单向棘齿54与驱动块55穿设成一体。如图14所示，驱动块55一侧与单向棘齿54连接，驱动块55可以带动单向棘齿54转动。
如图9所示，在右壳体52的内壁设多个定位珠541，定位珠541一侧设弹性组件542，弹性组件542一端套设于套筒543内，再以套筒543封设于右壳体52的对应孔520中，这样可利用这些定位珠541与前述单向棘齿54的珠槽544对应运作，将单向棘齿54适时定位。再设拨杆56，拨杆56设多个齿560，利用所设的多个齿560可以与前述驱动块55所设多个齿550对应运作，让拨杆56可以拨动前述驱动块55并带动单向棘齿54转动一设定的角度，如图12所示，将钉带7向上传动一定距离。拨杆56的前侧穿设一第三轴561，第三轴561固设于左、右壳体51、52的内侧(如图11、13及14所示)。
所述拨杆56后端穿设移动轴563，移动轴563套设一轴套564及弹性组件565后再与前述拨杆56后端固设，并且移动轴563穿设于右壳体5
2的长弧孔521内，就可以利用拨杆56的轴套564在本体50的L型长滑孔503中移动(如图16所示)，让拨杆56的移动轴563随着钉带传动装置5在本体内部前后移动而在前述壳体52的长弧孔521中上下移动，这样就可以利用拨杆56拨动前述驱动块55并带动单向棘齿54转动，以带动钉带7往上移动，如图11所示，让待锁合的螺丝71被带动到定位，并让螺丝已被锁合的钉带7上部分亦到达定位，并如同前述让钉带7抵设传动齿70为前述阻挡齿530，即使，拨杆56因为钉带传动装置5的回位，并回复如图11的状态，在单向棘齿54因为定位珠541的弹性组件因为长久使用而出现磨损，致使定位效果欠佳时，钉带亦绝对不会向下并后退。让每颗待锁合螺丝71的定位效果非常准确。
再者，此种阻挡钉带后退的优点是让每颗螺丝71都可以被稳定的传动并到定位后即完全不动，让锁合起子头准确的与待锁合螺丝连接而进行锁合。在钉带需要被往下拉动时，如图11所示，只需要将钉带7往R箭头方向扳动适当角度即可达成，让钉带7的传动齿70与前述钉带槽53的阻挡齿530分离，就可以快速拉动，且对于让钉带7的传动齿70与前述钉带槽53的阻挡齿530分离。
如图9及10所示，钉带传动装置5设锁合深度调整杆57，调整杆57设多个调整孔570，在调整杆57的内侧设垫圈571，垫圈571设于第一轴572上，在第一轴572一侧设定位块573，利用定位块573设在左壳体51的外侧，并自左壳体51的内侧设第二轴574，第二轴574在穿过左壳体51后再穿设一弹性组件575设于前述第一轴572的孔中，如图14所示，当使用者自调整杆57外侧向内压迫轴572后，就可以让前述驱动块55与单向棘齿54分离，并让单向棘齿可以被随意转动，也是另一种调整钉带伸出度的方法。如图12及13所示，利用第一轴轴572与调整杆57的调整孔570的连接位置，即可改变调整杆57的长度，决定螺丝的锁合深度。
本发明在运用时，当操作者未操作动力手工具时，如图17所示，螺丝71被设置于钉带传动装置5的最前侧，此时，锁合起子头4与螺丝71为分离状态。
如图18所示，当操作者准备将螺丝71锁入工作物B中，操作者须将螺丝71对准工作物的锁合处，并让钉带传动装置5的锁合深度调整杆54抵顶到工作物B上，此时，钉带传动装置5因为被施压而向后退，使得锁合起子头4与螺丝71连接，操作者只要启动动力手工具并适时施压，即可将螺丝锁入工作物B中。
如图19所示，当操作者已将螺丝71锁入工作物B的设定深度后，钉带传动装置5的锁合深度调整杆57的后端会抵触并将驱动组件27往后推动，利用驱动组件27将扭力释放装置2的外套环26向后推动，让其中一扭力释放珠2
02进入前述扭力释放槽203中，将锁合起子头的扭力被释放形成空转状态。
再者，本发明实际上可以独立运作，如包含图4及5所示，只需将扭力释放装置2与动力手工具A连接，就可以让一般动力手工具具备扭力释放的效果，得以提高动力手工具的价值。
本发明虽由前述实施例来描述，但仍可变化其形态与细节，在不脱离本发明的精神下制作。前述为本发明最合理的使用方法，仅为本发明可以具体实施的方式之一，但并不以此为限。