万能轧机的轧件输送装置 【技术领域】
本发明涉及万能轧机的轧件输送装置。
背景技术
采用万能轧机生产钢轨，钢轨轧件在万能轧机成品机架的出口状态决定成品端头质量。如图1所示，由于成品机架的轧制线因立辊的高度固定而不能调整，钢轨轧件在出成品机架时其端头4m左右的长度处于悬空状态，至使轧件在自重的作用下突然下砸，其端头部分与出口辊道中距第二根输送辊200mm左右处的盖板产生大角度的撞击。以60重轨为例，轧件撞击辊道所产生的强度可达154.9Mpa，这显然会使钢轨的端头部位产生屈服塑性变形。由于上述原因的存在，很容易在钢轨轧件端头4m左右处产生硬弯，不仅造成1％左右的端头硬弯废品，同时因为对弯头的补充矫直，每班影响钢轨轧制产量10-15支，即10％左右的产量，对钢轨的生产效率也会造成较大影响。
【发明内容】
本发明所解决的技术问题是：提供一种可有效解决钢轨端头弯曲的万能轧机的轧件输送装置，提高生产成品率。
解决上述技术问题的技术方案是：万能轧机的轧件输送装置，包括由多个输送辊排列而成的出口辊道，所述出口辊道的下方设置有抬升装置。
本发明的有益效果是：钢轨轧件经上述的出口辊道输出时，通过抬升装置调整所述出口辊道的辊道面高度来减少所述辊道面与成品机架轧制线的高度差，消除钢轨对辊道的冲击，从而有效的解决钢轨端头弯曲。
【附图说明】
图1为现有钢轨轧件经出口辊道输出时撞击辊道的示意图。
图2为本申请改进后钢轨轧件经出口辊道输出时的示意图。
图3为本申请中抬升装置的支撑示意图。
图中标记为：UF机架1、钢轨轧件2、输送辊3、出口辊道4、底板5、底座6、调整螺栓7
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图2所示的万能轧机的轧件输送装置，包括由多个输送辊3排列而成的出口辊道4，所述出口辊道4的下方设置有抬升装置。该万能轧机的轧件输送装置设置在万能轧机成品机架的输出端，钢轨轧件2经上述的出口辊道4输出时，通过抬升装置调整所述出口辊道4的辊道面高度来减少所述辊道面与成品机架轧制线的高度差，消除钢轨对辊道的冲击，从而有效的解决钢轨端头弯曲。其中，所述出口辊道4由9～12个输送辊3排列形成，并与后续的输送辊道衔接。
如图3所示，作为抬升装置的一种具体结构，抬升装置包括支撑在出口辊道4下方的底板5以及设置底板5下方的底座6，底座6上间隔设置有至少两个用于支撑底板5的调整螺栓7。通过旋转调整螺栓7可以使底板5上下运动从而达到抬升出口辊道4辊道面高度的作用。
如图2，为了对出口辊道4中的各输送辊3进行单独调整，多个抬升装置分别独立安装在所述各输送辊3的下方。通过对对出口辊道4中的各输送辊3进行单独调整，可以使出口辊道4的辊道面高度沿钢轨输送方向逐渐下降，比如使出口辊道4的辊道面下降轨迹呈曲线，在缓解钢轨轧件2与出口辊道4之间的冲击的基础上，更好的与后续辊道衔接。
此外，万能轧机采用BD1-BD2-U1E1-U2E2-UF的布置方式，所述出口辊道4位于在UF机架1的输出端。其中，BD1为第一架开坯机，BD2为第二架开坯机，U1E1为第一组由万能轧机和轧边机构成的机组，U2E2为第二组由万能轧机和轧边机构成地机组，UF为万能精轧机，用于完成成品的轧轧制，即成品机架。钢坯变成钢轨按BD1-BD2-U1E1-U2E2-UF流程进行。