聚烯烃防水布及其制造方法.pdf

本发明涉及聚烯烃防水布及其制造方法(热塑性聚烯烃基防水布及其制造方法)，本发明的用于数码印刷的防水布在其表层具有加强粘合力的加强结构，这代表更好的加工性，即数码印刷薄板可以很容易地与防水布的表层接合。由于形成单个数码印刷面的结构，所述数码印刷面印制清晰、易于识别，因此可以降低成本、提高效率。同时，本发明的聚烯烃防水布及其制造方法(热塑性聚烯烃基防水布及其制造方法)由于基材的弹性，不仅可以防止龟裂现象，还可提高耐寒性、耐候性、以及耐磨性。特别地，本发明的产品和方法可防止像现有技术中的PVC防水布生产那样产生污染物，本发明产生的是环境友好型物质、对人体完全无害，并可100％回收利用，从而达到成本节减目的。

1.  作为工业材料的数码印刷用防水布中的热塑性聚烯烃基防水布(100)，其特征在于，包括：
基材(10)，该基材为在150至3000旦尼尔细度的纤丝(11)或无纺布中浸渍聚丙烯树脂(12)而形成；
热塑性聚烯烃基复合树脂(21、31)，该复合树脂设在所述基材(10)的上、下部，赋予基材弹性从而防止龟裂现象以及提高耐寒性和耐磨性，同时使数码印刷面(60)的印刷油墨清晰印制；
由热塑性聚烯烃基弹性纤维构成的上、下部薄膜(20、30)，所述弹性纤维由作为辅助材料(22、32)的填充剂、作为添加剂的紫外线稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂组成；
由聚氨酯-腈基丙烯酸酯粘合剂涂布而成的粘合剂层(40)，当数码印刷面(60)或数码印刷薄板(70)与上部薄膜(20)表层接合时，所述粘合剂层(40)可以提高数码印刷面(60)或数码印刷薄板(70)的粘合力，其中，所述数码印刷面(60)为数码印刷机直接印刷广告或刊载内容，所述数码印刷薄板(70)为其上印制有数码印刷面(60)的薄板；
由氟-丙烯酸树脂组成的表面处理剂层(50)，该表面处理剂层为印制在粘合剂层(40)表层的数码印刷面(60)提供极性，从而提高印刷加工性及耐侯性；
其中，数码印刷薄板(70)或数码印刷面(60)被接合为加工产品即防水布(100)，在所述数码印刷薄板(70)中，数码印刷面(72)印制在薄板(71)上，而所述数码印刷面(60)由数码印刷机直接印制在防水布未加工面料的表面处理剂层(50)上部；
以所述上、下部薄膜的所有组成成分的含量之和为100wt％作基准，组成上、下部薄膜(20、30)的热塑性聚烯烃基弹性纤维由下列成分组成，其中作为热塑性聚烯烃基树脂的热塑性聚烯烃基弹性纤维树脂(TPE树脂)包括10～30wt％的聚丙烯、15～25wt％的聚乙烯和55～65wt％的橡胶：
65～85wt％的主材料即热塑性聚烯烃基复合树脂，该复合树脂由熔融指数为0.8～1.2、密度为0.918～0.922的线性低密度聚乙烯树脂与上述弹性纤维树脂各自按40～60wt％组成；

14.  7～30wt％作为填充剂的滑石粉或碳酸钙；

0.  1～2.0wt％的癸二酸二酯系列或聚四甲基丁胺系列紫外线稳定剂；

0.  1～1.5wt％作为抗氧化剂的亚磷酸盐和羟胺系列无苯酚抗氧剂；

0.  1～1.5wt％作为抗静电剂的甘油单酯。

2.  热塑性聚烯烃基防水布，包括上、下部薄膜，该上下部薄膜接合在防水布基材表层，以赋予作为工业材料的防水布以弹性，其特征在于：
以所述上、下部薄膜的所有组成成分的含量之和为100wt％作基准，所述上、下部薄膜由下列成分组成，其中作为热塑性聚烯烃基树脂的热塑性聚烯烃基弹性纤维树脂(TPE树脂)包括10～30wt％的聚丙烯、15～25wt％的聚乙烯和55～65wt％的橡胶：
65～85wt％的主材料即热塑性聚烯烃基复合树脂，该复合树脂由熔融指数为0.8～1.2、密度为0.918～0.922的线性低密度聚乙烯树脂与上述弹性纤维树脂各自按40～60wt％组成；

14.  7～30wt％作为填充剂的滑石粉或碳酸钙；

0.  1～2.0wt％的癸二酸二酯系列或聚四甲基丁胺系列紫外线稳定剂；

0.  1～1.5wt％作为抗氧化剂的亚磷酸盐和羟胺系列无苯酚抗氧剂；

0.  1～1.5wt％作为抗静电剂的甘油单酯。

3.  根据权利要求1或2所述的热塑性聚烯烃基防水布，其特征在于：相对于100wt％的上下部薄膜(20、30)热塑性聚烯烃基弹性纤维，添加5～45wt％的阻燃剂，该阻燃剂为选自溴系列的乙烯基-二-四-溴苯酞、三氧化二锑或氢氧化镁的一种或多种阻燃剂。

4.  根据权利要求1或2所述的热塑性聚烯烃基防水布，其特征在于：，相对于100wt％的上下部薄膜(20、30)热塑性聚烯烃基弹性纤维，添加0.5～5.0wt％的着色用途的着色剂，该着色剂为黑色系的碳黑或蓝色系的青蓝。

5.  根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃基防水布，其特征在于：所述粘合剂层(40)由含有5～20％树脂固形粉的粘合剂组成，所述粘合剂由5～20wt％的聚氨酯-腈基丙烯酸酯树脂溶解在80～95wt％的溶剂中形成，该溶剂为选自甲基乙基酮、二甲基甲酰胺或乙二醇二乙酸酯的一种或多种溶剂组成。

6.  根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃基防水布，其特征在于：
所述表面处理剂层(50)由固形粉含量20～30％的表面处理剂组成，该表面处理剂由20～30wt％的氟-丙烯醛基树脂溶解在70～80wt％的溶剂中形成，该溶剂为选自甲基乙基酮或二甲基甲酰胺的一种或多种溶剂。

7.  根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃基防水布，其特征在于：所述数码印刷面(60)表层接合贴膜即保护薄膜(80)。

8.  根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃基防水布，其特征在于：所述数码印刷面(60)或数码印刷薄板(70)分别由形成在所述上、下部薄膜(20、30)表层的、具备双重结构的数码印刷面(60、60′)或数码印刷薄板(70、70′)组成。

9.  一种热塑性聚烯烃基防水布的制造方法，包括以下5阶段：
第1阶段：基材制造阶段：
在150～3000旦尼尔细度的纤丝或无纺布上，双面涂布聚丙烯树脂，制造纤丝或无纺布上涂有厚度0.1～1.2mm聚丙烯树脂的基材(10)；
第2阶段：上下部薄膜制造阶段：
以所述上、下部薄膜的所有组成成分的含量之和为100wt％作基准，热塑性聚烯烃基弹性纤维树脂(TPE树脂)包括10～30wt％的聚丙烯、15～25wt％的聚乙烯和55～65wt％的橡胶，所述薄膜的组成为：
65～85wt％的主材料即热塑性聚烯烃基复合树脂，该复合树脂由熔融指数为0.8～1.2、密度为0.918～0.922的线性低密度聚乙烯树脂与上述弹性纤维树脂各自按40～60wt％组成；

14.  7～30wt％作为填充剂的滑石粉或碳酸钙；

0.  1～2.0wt％的癸二酸二酯系列或聚四甲基丁胺系列紫外线稳定剂；

0.  1～1.5wt％作为抗氧化剂的亚磷酸盐和羟胺系列无苯酚抗氧剂；

0.  1～1.5wt％作为抗静电剂的甘油单酯；
将上述物料投入到密炼机(211)上，在140～160℃中混合五分钟后，将混合物移到预热温度140～160℃的混炼机(212)，第一次在140～160℃中混炼2分钟后移到预热温度140～160℃的预热辊(213)，第二次在140～160℃中混炼2分钟后移到压延机(214)；
在压延机预热到150～170℃的下辊(215)中制成0.1～0.4mm厚度的薄膜后，经压花辊(216)和冷却辊(217)进行压延及冷却，完成本发明的上部(20)或下部薄膜(30)；
第3阶段：使上、下部薄膜与基材接合的阶段：
将第1阶段中制造的基材装载到装载辊(1)，以及将在第二阶段中制造的上、下部薄膜(20、30)各自装载到装载辊(2、3)后，基材(10)经预热至100～120℃的基材预热辊(222)移到主挤水辊(224)；
上部薄膜(20)经预热至70～80℃的上部薄膜预热辊(223)移到主挤水辊(224)；
下部薄膜(30)经预热至80～90℃的下部薄膜预热辊(221)移到主挤水辊(224)；
在预热到140～160℃的上述主挤水辊(224)中，在基材(10)上、下部层压所述上、下部薄膜(20、30)，使各层接合，然后经过压花辊(225)及冷却辊(226)进行最终压延及冷却处理，制得在基材(10)上接合有厚度为0.3～2.0mm的上、下部薄膜的层板产品；
第4阶段：粘合剂及表面处理剂涂布阶段：
在凹印1涂布设备(231)即120目涂布辊(233)上涂上装载在轮毂(234)中的聚氨酯-腈基丙烯酸酯粘合剂(235)，所述120目涂布辊即1平方英寸的涂布辊上刻有120个用于涂层厚度控制的凹印槽，以及上述层板产品投入后在层板产品上部或下部以0.01～0.03mm厚度涂上粘合剂固形粉为5～20μm的粘合剂层(40)。
涂布后移到温度60～80℃、移送速度10～20m/min的烘干机(237)上进行烘干，再移到凹印2涂布设备(232)即70目涂布辊(233′)上，所述70目涂布辊即1平方英寸的涂布辊上刻有70个用于涂层厚度控制的凹印槽，以及在所述70目涂布辊(233′)上涂上装载在轮毂(234′)中的、由氟-丙烯醛基树脂组成的表面处理剂(236)，然后在上述粘合剂层(40)表面进行表面处理剂的第1次涂布即涂上一次表面处理剂固形粉为20～30μm的表面处理剂层(50)。
涂上表面处理剂涂层后，移动到温度60～80℃、移送速度10～20m/min的烘干机(237)上进行烘干，再重卷到凹印2涂布设备(232)上，按上述相同构成进行表面处理剂(50)的第2、3次涂布，使表面处理剂层厚度达到0.025～0.07mm，即制得整体厚度在0.335～2.1mm的防水布面料(100a)；
^*第1次涂布：第1(120目粘合剂)+第2(70目表面处理剂)
^*第2次涂布：第3(70目表面处理剂)+第4(70目表面处理剂)
^*第3次涂布：第5(70目表面处理剂)+第6(70目表面处理剂)
第5阶段：印刷数码印刷面或接合数码印刷薄板阶段：
将上述第4阶段制得的防水布面料(100a)投入到数码印刷机上，在表面处理剂层(50)表层直接印刷数码印刷面(60)，或在表面处理剂层(50)表层接合印有数码印刷面(60)的印刷薄板即数码印刷薄板(70)，最终制得加工产品即防水布(100)。

10.  根据权利要求9所述的热塑性聚烯烃基防水布的制造方法，其特征在于：所述第4阶段中，表面处理剂层(50)不是通过凹印涂布工艺形成，而是通过刮刀涂布机或逗号刮刀涂布机工艺进行表面处理剂(236)的第一次涂布而形成。

11.  根据权利要求9所述的热塑性聚烯烃基防水布的制造方法，其特征在于：所述防水布(100)具有双重结构的数码印刷薄板(70、70′)或者双重结构的数码印刷面(60、60′)，所述双重结构为：数码印刷面(60)或数码印刷薄板(70)堆叠在所述下部薄膜(30)表层并与该表层接合。

12.  根据权利要求9所述的热塑性聚烯烃基防水布的制造方法，其特征在于：在所述第5阶段制得的防水布的数码印刷面(60)表层进行贴膜即接合保护薄膜(80)，以防止数码印刷面划伤或被冲击。

聚烯烃防水布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃基防水布及其制造方法(热塑性聚烯烃基防水布及其制造方法)。
一般来说，在纤维材料基材即防水布(tarpaulin)表层，由数码印刷机直接印刷广告或刊载内容等数码印刷面，或接合印有上述数码印刷面的数码印刷薄板的用于数码印刷的防水布，通常普遍使用PVC材质的防水布印制数码印刷面，因为PVC材质因其固有物性即极性，在印刷时数码印刷面较易被印刷在基材上。
背景技术
但，如图10所示，背景技术的防水布(300)作为基材使用了纤维中浸渍PVC或PE树脂(312)状态的防水布(tarpaulin)。
背景技术的防水布包括：在基材(310)上下表面，广告语或广告图案等印刷内容作为数码印刷面(313、314)各自从数码印刷机上印制形成双重印刷结构的数码印刷用防水布(300)；或在基材(310)上下表面，广告语或广告图案等广告内容作为数码印刷面(313、314)被印制在薄板的印刷薄板即数码印刷薄板(315、316)各自层压、接合的双重接合结构数码印刷用防水布(300)组成，复数个相同的数码印刷面(313、314)各自印刷在基材(310)上下表面，或数码印刷薄板(315、316)各自按双重结构层压、接合。
发明内容
技术问题
现有技术中，白天由复数个印刷面(313、314)对外鲜明表露广告内容物，夜间由位于防水布(300)背面的照明光源照射到复数个印刷面(313、314)或复数个数码印刷薄板(315、316)上，对外鲜明表露广告内容物的结构组成，因此出现了操作性低且成本上升等问题。
尤其是PVC材质的防水布因排放公害物质即环境激素，使用后无法回收利用，报废后同样因排放公害物质导致环境污染等问题，以及增塑剂的增塑作用导致印刷不良或耐侯性下降，出现了产品变色等问题。
PE材质的防水布因其物质特性，基材难以吸附数码印刷油墨，很难在基材表层形成数码印刷面，且由未含弹性纤维成分的单纯PE材质组成，产品因较高硬度而坚硬，出现了操作性低及耐寒性、耐侯性下降、使用寿命缩短等问题。
因此在本发明数码印刷用防水布中，由于本发明的防水布和产品组成及其制造方法，数码印刷面以加强粘合力的结构形成在防水布表层，达到轻易印刷或数码印刷薄板轻易粘合在防水布表层，加工性更优、形成单个数码印刷面的结构使数码印刷面更加鲜明、使得加工性好、数码面印制清晰易于识别、且基材柔软富有弹性，不仅可以防止龟裂现象，还可提高耐磨性、耐寒性以及耐侯性，同时本发明的防水布产品及产品组成属于环保产品，可防止公害物质的产生以及对人体完全无害，使用后作为产品原料可以100％回收利用，从而达到成本节减目的。
技术方案
因此，本发明在于提供一种聚烯烃防水布及其制造方法(热塑性聚烯烃基防水布及其制造方法)，本发明的用于数码印刷的防水布在其表层具有加强粘合力的加强结构，这代表更好的加工性，即数码印刷薄板可以很容易地与防水布的表层接合。由于单个数码印刷面的结构，所述数码印刷面印制清晰、易于识别，因此可以降低成本、提高效率。
同时，本发明的聚烯烃防水布及其制造方法(热塑性聚烯烃基防水布及其制造方法)由于基材的弹性，不仅可以防止龟裂现象，还可提高耐寒性、耐侯性、以及耐磨性。特别地，本发明的产品和方法可防止像现有技术中的PVC防水布生产那样产生污染物，本发明产生的是环境友好型物质、对人体完全无害，并可100％回收利用，从而达到成本节减目的。
有益效果
根据本发明的聚烯烃防水布及其制造方法(热塑性聚烯烃基防水布及其制造方法)，本发明的用于数码印刷的防水布在其表层具有加强粘合力的加强结构，这代表更好的加工性，即数码印刷薄板可以很容易地与防水布的表层接合。由于形成单个数码印刷面的结构，所述数码印刷面印制清晰、易于识别，因此可以降低成本、提高效率。
同时，本发明的聚烯烃防水布及其制造方法(热塑性聚烯烃基防水布及其制造方法)由于基材的弹性，不仅可以防止龟裂现象，还可提高耐寒性、耐侯性、以及耐磨性。
特别地，本发明的产品和方法可防止像现有技术中的PVC防水布生产那样产生污染物，本发明产生的是环境友好型物质、对人体完全无害，并可100％回收利用，从而达到成本节减目的。
附图说明
图1是本发明的防水布未加工面料的分解透视图；
图2是本发明的加工产品防水布面料的分解透视图，其中防水布未加工面料上印有数码印刷面；
图3至图5是本发明另一实施例的防水布的分解透视图；
图6是整体图示本发明防水布制造过程的概要图；
图7是图示本发明防水布一部分之上、下薄膜制造过程的示意性框图；
图8是图示本发明基材上接合上下薄膜的制造过程的示意图；
图9是上述图8的上部薄膜上涂上粘合剂及表面处理剂使其具备粘合剂层和表面处理剂层的制造过程示意图；
图10为现有技术中的防水布的分解透视图。
具体实施方式
本发明涉及聚烯烃防水布及其制造方法(热塑性聚烯烃基防水布及其制造方法)，其中用于数码印刷的所述防水布在其表层具有加强粘合力的加强结构，这代表更好的加工性，即数码印刷薄板可以很容易地与防水布的表层接合。
由于单个数码印刷面的结构，所述数码印刷面印制清晰、易于识别，因此可以降低成本、提高效率。
同时，本发明的聚烯烃防水布及其制造方法(热塑性聚烯烃基防水布及其制造方法)由于基材的弹性，不仅可以防止龟裂现象，还可提高耐寒性、耐侯性、以及耐磨性。
特别地，本发明的产品和方法可防止像现有技术中的PVC防水布生产那样产生污染物，本发明产生的是环境友好型物质、对人体完全无害，并可100％回收利用，从而达到成本节减目的。
本发明的防水布的构成包括：
1.纤维即纤丝或无纺布中浸渍有PP树脂的基材；
2.基材上下表面接合有本发明组成物构成的上下薄膜；
3.在上部薄膜表层涂有粘合剂的粘合剂层；
4.粘合剂层表面涂有表面处理剂的表面处理剂层组成本发明的防水布面料；
5.数码印刷薄板或数码印刷面被接合并提供为本发明的加工产品防水布，所述数码印刷薄板上印有数码印刷面，所述数码印刷面由数码印刷机直接印制在防水布未加工面料的表面处理剂层的上部。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步解释。
图1是本发明的防水布未加工面料的分解透视图。
图2是本发明的加工产品防水布面料的分解透视图，其中防水布未加工面料上印有数码印刷面。
图3至图5是本发明另一实施例的防水布的分解透视图。
如图1所示，本发明的热塑性聚烯烃基防水布面料(100a)，由基材、热塑性聚烯烃基复合树脂、热塑性聚烯烃基弹性纤维、粘合剂层、表面处理剂层组成，具体内容如下。
基材为150至3000旦尼尔细度的纤丝(11)或无纺布中浸渍PP树脂(12)形成；
所述基材上下表面有热塑性聚烯烃基复合树脂(21、31)，它是赋以基材弹性从而防止龟裂现象以及提高耐寒性和耐磨性，同时使数码印刷面(60：见图2)的印刷油墨清晰印制的主材料；
热塑性聚烯烃基弹性纤维与上下部薄膜(20、30)接合，弹性纤维由作为辅助材料(22、32)的填充剂、作为添加剂的紫外线稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂组成；
涂有固形粉5～20％的聚氨酯-腈基丙烯酸酯粘合剂的粘合剂层(40)，粘合剂层在上部薄膜(20)表层由数码印刷机直接印刷广告或刊载内容即数码印刷面(60：见图2)时，或接合薄板上印制数码印刷面(60)的数码印刷薄板(70：见图3)时，可以提高数码印刷面(60)或数码印刷薄板(70)的粘合力；
粘合剂层(40)表层的表面处理剂层，该层含有印刷数码印刷面(60)中可以赋予极性从而提高印刷加工性及耐侯性的氟-丙烯酸树脂成份的固形粉20～30％。
以所述上、下部薄膜的所有组成成分的含量之和为100wt％作基准，组成上、下部薄膜(20、30)的热塑性聚烯烃基弹性纤维由下列成分组成(其中作为热塑性聚烯烃基树脂的热塑性聚烯烃基弹性纤维树脂(TPE树脂)包括10～30wt％的聚丙烯、15～25wt％的聚乙烯和55～65wt％的橡胶)：
65～85wt％的主材料即热塑性聚烯烃基复合树脂，该复合树脂由熔融指数为0.8～1.2、密度为0.918～0.922的线性低密度聚乙烯树脂与上述弹性纤维树脂各自按40～60wt％组成；
14.7～30wt％作为填充剂的滑石粉或碳酸钙；
0.1～2.0wt％的癸二酸二酯系列或聚四甲基丁胺系列紫外线稳定剂；
0.1～1.5wt％作为抗氧化剂的亚磷酸盐和羟胺系列无苯酚抗氧剂；
0.1～1.5wt％作为抗静电剂的甘油单酯。
粘合剂层(40)是将5～20wt％的聚氨酯-腈基丙烯酸酯树脂，在溶剂甲基乙基酮(MEK)或二甲基甲酰胺(DMF)、乙二醇二乙酸酯(EA)中选择一种或混合一种以上状态的溶剂80～95wt％中溶解后，组成上述树脂固形粉5～20％的粘合剂。
表面处理剂层(50)是将20～30wt％的氟-丙烯醛基树脂，在溶剂甲基乙基酮(MEK)或二甲基甲酰胺(DMF)中选择一种或混合一种以上状态的溶剂70～80wt％中溶解后，组成固形粉20～30％的表面处理剂。
所述组成可根据需求，对100wt％的上下部薄膜(20、30)热塑性聚烯烃基弹性纤维，作为阻燃剂在三氧化二锑(Sb2O3)或Mg(OH)2系列的Magnesium Hydroxide(氢氧化镁)、溴系列的Ethylene bis-tetrabromophthalim(乙烯基-二-四-溴苯酞)中，选择一种或混合一种以上状态的阻燃剂添加5～45wt％，形成具有阻燃功能的上下部薄膜；
还可添加0.5～5.0wt％的着色用途的着色剂即黑色系的碳黑或蓝色系的青蓝使用。
热塑性聚烯烃基弹性纤维树脂(TPE树脂)可以赋予基材弹性，使其因弹性防止出现龟裂现象，可提高耐寒性和耐磨性，还可用于使数码印刷面的油墨清晰印制在表面的用途；
如果单独使用热塑性聚烯烃基弹性纤维树脂，会出现黏稠现象使操作性下降。为了防止这一现象，热塑性聚烯烃基弹性纤维树脂中混合线性低密度聚乙烯树脂的复合树脂组成即热塑性聚烯烃基弹性纤维树脂40～60wt％、线性低密度聚乙烯树脂40～60wt％组成本发明的热塑性聚烯烃基复合树脂。
最好是热塑性聚烯烃基弹性纤维树脂和线性低密度聚乙烯树脂各按50wt％组成热塑性聚烯烃基复合树脂，并以所述上、下部薄膜的所有组成成分的含量之和为100wt％作基准时，使用65～85wt％的热塑性聚烯烃基复合树脂。
如图2所示，由基板(10)及上下部薄膜(20、30)、粘合剂层(40)、表面处理剂层(50)组成的本发明防水布面料(100a：见图1)的表面处理剂层(50)上面，直接在数码印刷机上印刷数码印刷面(60)，使具备广告或刊载内容数码印刷面的结构组成本发明的加工产品即防水布(100)。
下面，针对本发明热塑性聚烯烃基防水布的其它实施形态进行。
如图3所示，由基板(10)及上下部薄膜(20、30)、粘合剂层(40)、表面处理剂层(50)组成的本发明防水布面料(100a：见图1)的表面处理剂层(50)上面，接合印有广告或刊载内容即数码印刷面(72)的印刷薄板(71)即数码印刷薄板，组成本发明加工产品即防水布(100)。
如图4所示，为保护图2组成的数码印刷面(60)，可以在数码印刷面(60)表层接合贴膜即保护薄膜(80)。
如图5所示，上述图2组成的数码印刷面(60)或图3组成的数码印刷薄板(70)，可以上下部薄膜(20、30)表层各自形成，以具备双重结构的数码印刷面(60、60′)或数码印刷薄板(70、70′)组成。
下面根据附图具体解释本发明热塑性聚烯烃基防水布的制造方法。
第1阶段：基材制造阶段：
在150～3000旦尼尔细度的纤丝或无纺布上，双面涂布PP树脂，制造纤丝或无纺布上涂有厚度0.1～1.2mm PP树脂的基材(10)。
第2阶段：上、下部薄膜制造阶段：
如图7所示，以所述上、下部薄膜的所有组成成分的含量之和为100wt％作基准，热塑性聚烯烃基弹性纤维树脂(TPE树脂)包括10～30wt％的聚丙烯、15～25wt％的聚乙烯和55～65wt％的橡胶，所述薄膜的组成为：
65～85wt％的主材料即热塑性聚烯烃基复合树脂，该复合树脂由熔融指数为0.8～1.2、密度为0.918～0.922的线性低密度聚乙烯树脂(LLD PE)与上述弹性纤维树脂各自按40～60wt％组成；
14.7～30wt％作为填充剂的滑石粉或碳酸钙；
0.1～2.0wt％的癸二酸二酯系列或聚四甲基丁胺系列紫外线稳定剂；
0.1～1.5wt％作为抗氧化剂的亚磷酸盐和羟胺系列无苯酚抗氧剂；
0.1～1.5wt％作为抗静电剂的甘油单酯；
将上述物料投入到密炼机(211)上，在140～160℃中混合五分钟后，将混合物移到预热温度140～160℃的混炼机(212)，第一次在140～160℃中混炼2分钟后移到预热温度140～160℃的预热辊(213)，第二次在140～160℃中混炼2分钟后移到压延机(214)；
在压延机预热到150～170℃的下辊(215)中制成0.1～0.4mm厚度的薄膜后，经压花辊(216)和冷却辊(217)进行压延及冷却，完成本发明的上部(20)或下部薄膜(30)。
第3阶段：使上、下部薄膜与基材接合的阶段：
如图8所示，将第1阶段中制造的基材装载到装载辊(1)，以及将在第二阶段中制造的上、下部薄膜(20、30)各自装载到装载辊(2、3)后，基材(10)经预热至100～120℃的基材预热辊(222)移到主挤水辊(224)；
上部薄膜(20)经预热至70～80℃的上部薄膜预热辊(223)移到主挤水辊(224)；
下部薄膜(30)经预热至80～90℃的下部薄膜预热辊(221)移到主挤水辊(224)；
在预热到140～160℃的上述主挤水辊(224)中，在基材(10)上、下部层压所述上、下部薄膜(20、30)，使各层接合，然后经过压花辊(225)及冷却辊(226)进行最终压延及冷却处理，制得在基材(10)上接合有厚度为0.3～2.0mm的上、下部薄膜的层板产品。
第4阶段：粘合剂及表面处理剂涂布阶段：
如图9所示，在凹印1涂布设备(231)即120目涂布辊(233)上涂上装载在轮毂(234)中的聚氨酯-腈基丙烯酸酯粘合剂(235)，所述120目涂布辊即1平方英寸的涂布辊上刻有120个用于涂层厚度控制的凹印槽，以及上述层板产品投入后在层板产品上部或下部以0.01～0.03mm厚度涂上粘合剂固形粉为5～20μm的粘合剂层(40)，
涂布后移到温度60～80℃、移送速度10～20m/min的烘干机(237)上进行烘干，再移到凹印2涂布设备(232)即70目涂布辊(233′)上，所述70目涂布辊即1平方英寸的涂布辊上刻有70个用于涂层厚度控制的凹印槽，以及在所述70目涂布辊(233′)上涂上装载在轮毂(234′)中的、由氟-丙烯醛基树脂组成的表面处理剂(236)，然后在上述粘合剂层(40)表面进行表面处理剂的第1次涂布即涂上一次表面处理剂固形粉为20～30μm的表面处理剂层(50)，
涂上表面处理剂涂层后，移动到温度60～80℃、移送速度10～20m/min的烘干机(237)上进行烘干，再重卷到凹印2涂布设备(232)上，按上述相同构成进行表面处理剂(50)的第2、3次涂布，使表面处理剂层厚度达到0.025～0.07mm，即制得整体厚度在0.335～2.1mm的防水布面料(100a)；
*第1次涂布：第1(120目粘合剂)+第2(70目表面处理剂)
*第2次涂布：第3(70目表面处理剂)+第4(70目表面处理剂)
*第3次涂布：第5(70目表面处理剂)+第6(70目表面处理剂)
第5阶段：印刷数码印刷面或接合数码印刷薄板阶段：
将上述第4阶段制得的防水布面料(100a)投入到数码印刷机上，在表面处理剂层(50)表层直接印刷数码印刷面(60)，或在表面处理剂层(50)表层接合印有数码印刷面(60)的印刷薄板即数码印刷薄板(70)，最终制得加工产品即防水布(100)。
第6阶段：在数码印刷面表层粘贴保护薄膜阶段(可选项)
根据需求在上述第5阶段制得的防水布的数码印刷面(60)表层进行贴膜即接合保护薄膜(80)，以防止数码印刷面划伤或被冲击。
且还可以在上述下部薄膜(30)表层上，追加层压、接合数码印刷面(60)或数码印刷薄板(70)，制造双重结构的数码印刷面(60、60′)或双重结构的数码印刷薄板(70、70′)。
上述第4阶段的表面处理剂层(50)除在70个凹印槽的70MESH涂布辊通过装载在轮毂(234′)涂上1～3次氟-丙烯醛基树脂组成的表面处理剂的凹印涂布工艺以外，还可以通过刮刀涂布机(KNIFE COATER)或逗号刮刀涂布机(COMMA COATER)工艺，完成上述表面处理剂(236)经1次涂布的表面处理剂层(50)。
因上述产品组成及上下部薄膜的组成物质、制造方法，本发明的热塑性聚烯烃基防水布具有以下特性。
从材质特性上，背景技术的PVC防水布因固有物性极性，在所述基材表层没有容易吸附、印刷数码印刷面的物性极性，因此按相同产品组成及上、下部薄膜的组成物、制造方法；
由本发明组成的上、下部薄膜(20、30)赋予基材(10)弹性，以防产生龟裂，加强耐寒性和耐磨性，使数码印刷面(60)的印刷油墨鲜明地印刷在表面的组成；
为提高所述数码印刷面(60)或数码印刷薄板(70)的粘合力，涂布有固形粉5～20％的聚氨酯-腈基丙烯酸酯粘合剂(235)的粘合剂层(40)，使数码印刷面印刷或数码印刷薄板撮合更加容易；
所述粘合剂层(40)表层在印刷数码印刷面(60)时赋予极性，为提高印刷加工性及提高耐侯性具备由氟-丙烯酸树脂组成的固形粉20～30％之表面处理剂层(50)；
即没有固有物性之极性，且让广告或刊载内容即数码印刷面(60)容易被印刷；
并非背景技术的复数个而是由单个数码印刷面(30)组成，单个数码印刷面(60)或单个数码印刷薄板(70)接合到本发明防水布表面处理层(50)表层的结构，白天广告内容物向外表露鲜明，夜间由位于防水布(100)背面的照明光源照射到单个数码印刷面(60)或单个数码印刷薄板(70)上，对外鲜明表露广告内容物的结构，不仅易于识别，还达到了提高操作性以及成本节减；
尤其是使用环保型物质，防止了背景技术中PVC防水布的排放公害物质，且对人体无害，使用后可以100％作为再生原料回收利用，达到了成本节减的目的。
PE材质的防水布因其物质特性，基材难以吸附数码印刷油墨，很难在基材表层形成数码印刷面，由未含弹性纤维成分的单纯PE材质组成，产品因高硬度而坚硬，出现了操作性低下及耐寒性、耐侯性下降、使用寿命缩短等问题。
且因上述基材(10)属于PP织物，为了解决基材(10)和上下部薄膜(20、30)在层板操作中加热变形的总是和提高粘合力，在层板操作中上下部薄膜预热辊(221、223)、基材预热辊(222)、主挤水辊(224)均在温度70～160℃的进行层板操作，以及按符合各自特性的不同温度组成，防止了层板操作中的热变形，同时粘合力得到了更好的提高。
下面结合实施例作进一步解释。
实施例1是由本发明基材及上下部薄膜形成物组成的上下部薄膜、粘合剂层、表面处理层组成，在按本发明制造方法生产的表面处理层上部，直接由数码印刷机印刷数码印刷面的防水布；
实施例2是由本发明基材及上下部薄膜形成物组成的上下部薄膜、粘合剂层、表面处理层组成，在按本发明制造方法生产的表面处理层上部，接合印有数码印刷面的数码印刷薄板的防水布；
对比例1是在原有PET织布上涂布有PVC树脂的基材及所述基材上、下部各自数码印刷面以双重结构印刷组成的市面上的PVC防水布；
对比例2是在原有HDPE YARN织布上涂布LDPE树脂的基材及所述基材上、下部各自按双重结构印刷数码印刷面的市面上的PE防水布。
(实施例1)
制造厚度在0.25mm基材的300旦尼尔细度纤丝上双面涂布PP树脂的PP纤丝强物；
以20wt％的PP、20wt％的PE、60wt％的橡胶组成的TPE树脂50wt％和，由线性低密度PE树脂50wt％组成的TPE复合树脂79wt％；
16wt％的填充剂滑石粉、0.6wt％的癸二酸二酯系列的紫外线稳定剂、0.2wt％的无苯酚抗氧化剂、0.2wt％抗静电剂甘油单酯，投入到密炼机上，在160℃中混合五分钟后，将混合物移到预热温度155℃的混炼机，第一次在155℃中混炼2分钟后移到预热温度155℃的预热辊，第二次在155℃中混炼2分钟后移到压延机。
在压延机预热到160℃的下辊中制成0.3mm厚度的薄膜后，经压花辊和冷却辊进行压延及冷却，完成本发明的厚度在0.2mm的上部或下部薄膜。
上述基材装载到装载辊1，上下部薄膜各自装载到装载辊2、3后，基材经预热100℃的基材预热辊移到主挤水辊；
上部薄膜经预热75℃的上部薄膜预热辊后移到主挤水辊；
下部薄膜经预热87℃的下部薄膜预热辊后移到主挤水辊；
上述预热到155℃的主挤水辊中，在基材上、下部层压上、下部薄膜进行层板处理后，经过压花辊及冷却辊进行最终压延及冷却处理，完成基材上层压厚度0.65mm上、下部薄膜的层板产品。
在凹印(GRAVURE)1涂布设备即涂布辊的面积1英寸内，有调节涂层厚度的120个凹印槽的120MESH涂布辊上，涂上装载在轮毂中的聚氨酯-腈基丙烯酸酯粘合剂，以及上述层板产品投入后在层板产品上部或下部以0.015mm厚度涂上粘合剂固形粉为5～20μm的粘合剂层，
涂布后移到温度70℃、移送速度15m/min的烘干机上进行烘干，再移到凹印(GRAVURE)2涂布设备即涂布辊的面积1英寸内，有调节涂层厚度的70个凹印槽的70MESH涂布辊上，以及在所述70MESH涂布辊通过装载在轮毂涂上氟-丙烯醛基树脂组成的表面处理剂，以厚度在0.035mm在上述粘合剂层表面涂上一次表面处理剂固形粉为20～30μm的表面处理剂层，
表面处理剂涂布后移动温度70℃、移送速度15m/min的烘干机上进行烘干，再重卷到凹印(GRAVURE)2涂布设备，按上述相同构成涂上二次、三次表面处理剂层，即完成本发明的整体厚度在0.7mm的防水布面料。
上述防水布面料投入到数码印刷机上，在表面处理层的表层直接印刷数码印刷面，即最终完成了本发明加工产品即防水布。
(实施例2)
按上述实施例1相同方法制造的防水布面料的表面处理层上部，层压处理厚度在0.1mm的印有数码印刷面的数码印刷薄板，最终完成了整体厚度在0.8mm的本发明加工产品即防水布。
(对比例1)
在市面上采购了原有PET织布上涂布有PVC树脂的基材及所述基材上、下部各自数码印刷面以双重结构印刷组成的厚度在0.7mm的PVC防水布。
(对比例2)
在市面上采购了原有HDPE YARN织布上涂布LDPE树脂的基材及所述基材上、下部各自按双重结构印刷数码印刷面的厚度在0.7mm的PE防水布。
试验方法及对比物质特性值结果
A.印刷能力试验(粘着性/鲜明度/干燥性)
使用DGI公司XP-2506D型数码印刷机，根据WONPUNG株式会社试验方法标准″WPS-06-03-101印刷能力试验″，测定了粘着性/鲜明度/干燥性，物性结果值如表1。
1)粘着性：印刷数码印刷面后干燥30分钟状态下，用胶带粘着数码印刷面，试验后肉眼观察数码印刷面的外部脱离、变形、损坏与否。
2)干燥性：印刷数码印刷面后，测量了常温下用烘干机完全干燥所需的时间。
3)龟裂与否：印刷并干燥60分钟状态下，肉眼观察了面料折叠时数码印刷面及上、下部薄膜有无龟裂。
4)鲜明度：根据标准色差样本对比测定了印刷的颜色能否对外鲜明表露
【表1】