一种综合利用泥磷制取次磷酸钠的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910094608.4

申请日:

2009.06.19

公开号:

CN101654233A

公开日:

2010.02.24

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C01B 25/165申请公布日:20100224|||实质审查的生效IPC(主分类):C01B 25/165申请日:20090619|||公开

IPC分类号:

C01B25/165; B09B3/00

主分类号:

C01B25/165

申请人:

昆明理工大学

发明人:

黄小凤; 宁 平; 高慧敏; 马仲明; 马兴良; 谭 娟; 胡若鹏; 刘伟文

地址:

650093云南省昆明市五华区学府路253号(昆明理工大学)

优先权:

专利代理机构:

昆明今威专利代理有限公司

代理人:

赵 云

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内容摘要

本发明涉及一种电炉法黄磷生产工业中产生的固体废物——泥磷的综合利用方法,属于化工和环境保护技术领域。本发明的工艺过程为:①在加热和搅拌的条件下,将泥磷、水、氢氧化钙及氢氧化钠加入反应器中进行反应,并加入乳化剂十六烷基三甲基溴化铵;②反应完成后,通入空气,除去反应液中多余的氢氧化钙;③将反应液进行过滤,在滤液中加入碳酸钠,钙离子以碳酸钙沉淀的形式除去,并用水洗涤滤渣;④滤液进行浓缩,冷却结晶,离心分离,得到次磷酸钠晶体,而反应的副产物磷化氢则经过催化氧化为五氧化二磷,然后和水反应生成磷酸。本发

权利要求书

1: 一种综合利用泥磷制取次磷酸钠的方法,其特征在于工艺流程为: ①在加热和搅拌的条件下,将泥磷、水、氢氧化钙及氢氧化钠加入反应器 中进行反应,并加入乳化剂十六烷基三甲基溴化铵; ②反应完成后,向反应器中通入空气,除去反应液中多余的氢氧化钙; ③将反应液引入过滤机进行过滤,在滤液中加入碳酸钠,钙离子以碳酸钙 沉淀的形式除去,并用水洗涤滤渣; ④滤液进入蒸发器进行浓缩,浓缩后的滤液进入缓冲槽,再进入结晶槽, 在带有搅拌器和冷却管的槽中进行冷却结晶,然后经过离心机分离,最终得到 次磷酸钠晶体,而反应的副产物磷化氢则经过催化氧化为五氧化二磷,然后和 水反应生成磷酸。
2: 根据权利要求1所述的综合利用泥磷制取次磷酸钠的方法,其特征在于: 工艺流程中步骤①的反应温度控制在80~90℃,步骤②、③和④的温度为室温。
3: 根据权利要求1所述的综合利用泥磷制取次磷酸钠的方法,其特征在于: 工艺流程中步骤①的反应投料水磷重量比为105∶1~115∶1,反应的投料碱磷重 量比为3.5∶1~4.5∶1,反应的投料氢氧化钠和氢氧化钙的重量配比为5∶1,同时 加入物料总重量0.03%~0.06%的十六烷基三甲基溴化铵。

说明书


一种综合利用泥磷制取次磷酸钠的方法

    【技术领域】

    本发明涉及一种电炉法黄磷生产工业中产生的固体废物--泥磷的综合利用方法,属于化工和环境保护技术领域。

    背景技术

    电炉法生产黄磷,是以硅石作助熔剂、焦炭作还原剂而得以实现的。磷炉气尽管经过了除尘器除尘,但仍有部分粉尘与磷蒸气在冷凝塔中同时进入液相,未分离的粉尘等物质在冷凝段与气态磷和冷却水形成泥磷,这是一种难以分离的磷-尘-水混合物。

    泥磷中含磷量随着精制的程度有所差异,一般含磷约5%~40%,其它杂质的主要成分为SiO2、CaO、C、Fe2O3、Al2O3等,其余是水。在显微镜下观察,泥磷是一种固体杂质与元素磷粘附在一起的无定形颗粒,其粒度为1~2μm至0.2~0.5mm不等的混合体,在熔融状态下它处于磷层和水层之间,但与磷层没有明显的界面。

    泥磷中含有有毒的物质,具有腐蚀性,必须没于水中存放,但即使水封,其中的磷还是会慢慢氧化放出五氧化二磷(P2O5)烟雾而污染空气、腐蚀设备。如果存放不慎磷还将随水外流,进而引起水源污染,造成人、畜、鱼类等发生严重中毒。

    由于泥磷的危害及潜在危害很大,泥磷的处理方法研究也很多。前人已经提出了很多种处理泥磷的方法,一般主要是将其直接加热从而回收其中黄磷,但由于磷的燃点低,所以加热蒸磷法比较危险;采用化学药剂法时人工加磷劳动强度大、冲洗地坪耗水较多;溶剂萃取法的缺点在于溶剂成本较高、设备的密闭要求较严、工艺流程较长,工作介质又为易燃易爆物,危险性较大;而氧化法的费用较高,同时又会产生新的“三废”污染问题等等。

    【发明内容】

    鉴于现有泥磷处理方法的不足,本发明的目的是提供了一种以泥磷为原料制取次磷酸钠的处理方法,不仅可以很好处理泥磷,而且还能将其转化为有经济价值的产品,在保护环境的同时回收了泥磷中有用的磷资源。

    本发明的方法是通过以下的技术方案实现的:

    ①在加热和搅拌的条件下,将泥磷、水、氢氧化钙(Ca(OH)2)及氢氧化钠NaOH)加入反应器中进行反应,并加入乳化剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB);

    ②反应完成后,向反应器中通入空气,除去反应液中多余的氢氧化钙(Ca(OH)2);

    ③将反应液引入过滤机进行过滤,在滤液中加入碳酸钠(Na2CO3),钙离子以碳酸钙(CaCO3)沉淀的形式除去,并用水洗涤滤渣;

    ④滤液进入蒸发器进行浓缩,浓缩后的滤液进入缓冲槽,再进入结晶槽,在带有搅拌器和冷却管的槽中进行冷却结晶,然后经过离心机分离,最终得到次磷酸钠(NaH2PO2)晶体,而反应的副产物磷化氢(PH3)则经过催化氧化为五氧化二磷(P2O5),然后和水反应生成磷酸(H3PO4)。

    上述的工艺流程中步骤①的反应温度控制在80~90℃,步骤②、③和④的温度为室温。

    上述的工艺流程中步骤①的反应投料水磷重量比为105∶1~115∶1,反应的投料碱磷重量比为3.5∶1~4.5∶1,反应的投料氢氧化钠和氢氧化钙的重量配比为5∶1,同时加入物料总重量0.03%~0.06%的十六烷基三甲基溴化铵。

    本发明的主反应如下式:

    P4+3NaOH+3H2O→3NaH2PO2+PH3

    P4+4NaOH+4H2O→4NaH2PO2+2H2

    2P4+3Ca(OH)2+6H2O→3Ca(H2PO2)2+2PH3

    2Ca(OH)2+P4+4H2O→2Ca(H2PO2)2+2H2

    Ca(H2PO2)2+Na2CO3→CaCO3+2NaH2PO2

    本发明的副反应如下式:

    4NaOH+P4+2H2O→2Na2HPO3+2PH3

    P4+2Ca(OH)2+2H2O→2CaHPO3+2PH3

    Na2HPO3+Ca(OH)2→CaHPO3+2NaOH

    NaH2PO2+NaOH→Na2HPO3+H2

    本发明的有益效果是:工艺简单,易实施,操作安全,生产成本低,综合利用获得的产品次磷酸钠附加值高,并且同时解决了污染等问题。

    【附图说明】

    图1是本发明的工艺流程图。

    【具体实施方式】

    实施例一

    取平均磷含量23.5%的黄磷厂的泥磷,按水磷比115∶1、碱磷比3.5∶1,氢氧化钠和氢氧化钙的配比为5∶1和少量CTAB进入反应器中在温度80℃进行反应。反应时间为6.5h,得到次磷酸钠的得率为52.4%,磷转化为次磷酸钠的比例为70.18%,产品中次磷酸钠的含量为98.05%。

    实施例二

    取平均磷含量35.4%的黄磷厂的泥磷,按水磷比110∶1、碱磷比4.2∶1,氢氧化钠和氢氧化钙的配比为5∶1和少量CTAB进入反应器中在温度85℃进行反应。反应时间为6.2h,得到次磷酸钠的得率为55.67%,磷转化为次磷酸钠的比例为70.85%,产品中次磷酸钠地含量为98.25%。

    实施例三

    取平均磷含量54.6%的黄磷厂的泥磷,按水磷比105∶1、碱磷比4.5∶1,氢氧化钠和氢氧化钙的配比为5∶1和少量CTAB进入反应器中

    在温度90℃进行反应。反应时间为5.8h,得到次磷酸钠的得率为60.45%,磷转化为次磷酸钠的比例为71.54%,产品中次磷酸钠的含量为98.42%。

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本发明涉及一种电炉法黄磷生产工业中产生的固体废物泥磷的综合利用方法,属于化工和环境保护技术领域。本发明的工艺过程为:在加热和搅拌的条件下,将泥磷、水、氢氧化钙及氢氧化钠加入反应器中进行反应,并加入乳化剂十六烷基三甲基溴化铵;反应完成后,通入空气,除去反应液中多余的氢氧化钙;将反应液进行过滤,在滤液中加入碳酸钠,钙离子以碳酸钙沉淀的形式除去,并用水洗涤滤渣;滤液进行浓缩,冷却结晶,离心分离,得到次磷。

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