节材高效安全原木分锯床 所属技术领域
本发明涉及一种节材高效安全原木分锯床。
背景技术：
目前，公知的圆锯、带锯、框锯三大类机种，主要缺点是锯片暴露在外，耗材量大，排屑量多，效率低，安全隐患大。另一种公知的节能高效超薄分锯机，该机各组锯片轴心设置在锯台平面的下方，送料方式为导辊，进料为定厚的方料，无法将不同口径的大小原木进行自动送料和锯剖，生产出各种规格板材。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种自动化多轴多锯原木分锯床，该锯床将锯片封装在设备内部，它不仅在锯剖原木时有安全、节能、节材、环保、高效的特点，而且能自动进料和锯剖30cm以下不同口径的原木，自动出料生产不同厚度规格的板材。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
(一)整体机架，机架上方是工作台。
(二)电器控制系统。
(三)多轴多锯系统：由2～8组多轴多锯构成，每根轴上有多个锯片组成为一组，多条轴之间并联，每条轴上安装多片锯片串联。2～8组轴心分别安装在工作台垂直的两个平行平面上，与工作台垂直的多组轴锯从前到后依次排列，后一条轴上的锯片比前一条轴上的锯片直径逐渐增大，每条轴上的锯片数相同，每条轴上相对应的锯片的平面在同一个平面上。
(四)“H”字形链条送料系统：采用了双链轮链条相连设计，双链轮链条由配有减速箱的电动机带动，双链条围绕工作台上下循环，减速箱安装在工作台前端的下方。
(五)“H”字形压轮送料系统：采用了能随30cm以下的不同口径原木整体上下移动的活动压盖，活动压盖的前端能上下移动，后端能随原木的不同口径靠轴承上下移动，活动压盖前后两端与机体外壳中间设有轴承组群，使压盖紧靠轴承上下移动自由。压盖下方安装了前后多个送料压轮，送料压轮由二个齿轮和中间轴轮相连，设计成“H”字形，送料压轮由安装在压盖上配有减速箱的电动机链条带动，配有减速箱的送料压轮及压盖能随不同口径的原木上下移动。压轮送料系统包括电机、减速箱、活动安全压盖和送料“H”字形压齿轮，“H”字形送料压齿轮安装在活动压盖下方，送料压齿轮与工作台上方各组锯片、高压水管及其喷嘴、导行圆盘都被工作台上方的安全外壳罩住，减速箱及其带动减速箱的电机安装于活动压盖的上方。锯剖的木板块通过“H”字形压轮送料系统、“H”字形链条送料系统、后方圆盘导行接料系统三方共同的配合下自动进料与出料。
(六)圆盘导行接料系统：最后二组锯片后方各设计了二组导行圆盘，类似锯片，没有锯齿，导行圆盘由配有减速箱的电动机带动，导行圆盘在导正所锯板块的同时将所锯木板块导出，左右两组导行圆盘安装在最后二组锯片的后端，导行圆盘的片数与每组锯片数相同且一一对应在同一平面上。
(七)降温除尘系统：高压水泵安装在工作台后端下方，高压水管接高压水泵，高压水管配有喷嘴，喷嘴一一对准每组每个锯片，工作时可使锯片不断降温，雾水与木屑粉尘混合，达到除尘目的。
(八)安全门保护系统：工作台前端安装了一个安全门，安全门只能向进料方向运动，返回原位后自动关闭，能使30cm以内的不同口径原木进入，并防止所锯材料反射伤人。
本发明节材高效安全原木分锯床对现有木工多片锯床进行综合技术改进，工作台板的左右两个分别安装有相对应的2～8组(具体几组以加工要求而定)左圆锯片组和右圆锯片组，左圆锯片多组锯片的轴心在同一平面上，此平面垂直于工作台平面；右圆锯片多组锯片的轴心在同一平面上，此平面垂直于工作台平面。左右锯片组的各相对应圆盘锯片及导行圆盘处于同一平面上，轴心在同一垂直平面上的各组锯片直径从前到后依次平均增加。最后左右两组锯片直径大小的设计必须能完全锯剖原木板块为标准。
本发明节材高效安全原木分锯床采用2～8组多轴多锯设计，同时设计降温除尘系统，为可使用超薄锯片提供了前提条件，达到节材、省料、减排、高效、安全、环保、节能的目的。本发明采用“H”字形双链轮链条自动送料出料系统和采用能随不同口径原木上下移动的“H”字形压送料齿轮系统及采用圆盘导行系统相配合的设计，同时安全压盖在前后端轴承组群的作用下也能随不同口径的原木上下自由浮动。这种设计能使30cm以下的不同口径的原木自动进出送料，自动化程度和安全性特高，本发明设计属国内锯业首创。
附图说明：
图1为节材高效安全原木分锯床内部结构侧面示意图
图2为节材高效安全原木分锯床内部结构去盖后俯视图
图3为图1中压轮送料系统(电机、活动安全压盖和送料“H”字形压齿轮)结构分解示意图
图4为图3中的“H”字形压齿轮结构示意图
图5中左图为两组锯片错位设计，A轴心与B轴心不在同一水平垂直线上；右图为两组锯片相对应设计，A轴心与B轴心在同一水平垂直线上
链轮1、“H”字形链条2、链齿3、工作平台4、导行圆盘电机5、导行圆盘片6、轴承组群7、锯轴8、增重片9、“H”字形压齿轮10、电机及变速箱11、活动安全盖12、锯组轴螺帽13、增压水喷嘴14、链条15、固定支架16、安全门固架17、安全门阀片18、主体主架19、增压水泵20、电机21、变速箱22、第1～2锯组电机23、第3～4锯组电机24、第1～2锯组锯片25、锯片26
【具体实施方式】
在机架19上方的工作台4板上围绕工作台板安装“H”字形的链条2和链轮1，带动链轮1和链条2的电动机21和配套的减速箱22安装在工作台前端下方，第一组轴锯的电动机23带动的串联锯片25，串联锯片25安装在工作台左右两个垂直轴上；第二组轴锯地电机24带动的串联锯片26，串联锯片26安装在工作平台中端的垂直轴上；后一条轴上的锯片26比前一条轴上的锯片25直径增大，每条轴上的锯片数相同，每条轴上相对应的锯片的平面在同一平面上。送料“H”字压轮10由安装在活动压盖12上配有减速箱的电动机11带动，送料“H”字齿轮10、工作台上方各组锯片25、26、固定支架16、增压水喷嘴14、轴承组群13、导行圆盘6都被安全外壳12罩住；导行圆盘6由配有减速箱的电动机11带动，工作台的后端，导行圆盘的片数与前组锯片数相同且一一对应在同一平面上；高压水泵20安装在工作台前端下方；安全门18、17安装在工作台4前端。活动安全盖12安装靠在前后端轴承组群7上，活动安全盖12下方安装多个“H”字压齿轮10，压齿轮10连接由机11，链条尖齿3安装在链条2上，电动机5、23、24安装在工作台下方，安全门钢片18安装在固定门架17上，“H”字形压轮10安装在固定架16上，固定架16与电机11相连，“H”压轮10通过链条15相连电机16并同时固定于安全压盖12上，安全压盖12能紧靠轴承组群7，增减重量平衡垫片9安装在安全压盖12上，轴承组群7与机体外壳相连。