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倒棱机上箱体
    【技术领域】

    本发明涉及一种倒棱设备，具体地说是一种倒棱机上箱体。

    背景技术

    船舶制造用的T型材由面板和腹板焊接而成，为了适应油漆和使用环境的需要，其面板的四个棱角必须加工成R1.5～3的圆角。在实际操作过程中，倒棱机上的倒棱轮往往需要上下升降，以满足不同规格工件的需要，同时倒棱轮也需要前后伸缩移动，以加工工件，现有技术中的倒棱轮及其驱动装置都是分体式设置，实际操作起来复杂繁琐，容易出错，逐渐不符合现代化生产的要求。

    【发明内容】

    本发明的目的在于设计一种倒棱机上箱体，其结构简单合理，将倒棱轮及其驱动装置固定为一体结构，移动方便，操作简单可靠，能有效保证生产的顺利进行。

    按照本发明提供的技术方案，所述倒棱轮上箱体包括主固定架、后固定架、液压缸和倒棱轮，所述主固定架的左右两侧开设有垂直的导向轴孔，用于安装导向轴，主固定架的架体中部开设有垂直于架体平面的伸缩轴孔，用于安装伸缩轴，主固定架后侧固定安装后固定架，液压缸的缸体端固定于后固定架的后板内侧壁上，活塞杆端固定连接所述伸缩轴的后端，伸缩轴地前端固定安装倒棱轮，倒棱轮位于主固定架前方，在液压缸驱动下自由伸缩。

    作为本发明的进一步改进，所述后固定架设为U型结构，其与主固定架的后侧壁采用焊接方式固定连接。

    本发明的优点是：将倒棱轮及其伸缩驱动装置整合为一体结构，通过导向轴的导向作用能够上下自由升降，克服了分体式设置操作复杂繁琐的缺点，使得整个倒棱机的完整度及自动化程度更高，保证了产品的质量，同时减少了故障率。

    【附图说明】

    图1是本发明的结构主视图。

    图2是图1的俯视图。

    【具体实施方式】

    如图1、图2所示，本发明的倒棱轮上箱体包括主固定架3、后固定架5、液压缸6和倒棱轮1，所述主固定架3的左右两侧开设有垂直的导向轴孔4，该导向轴孔4内通过滑套安装导向轴，能够在动力装置的驱动下垂直升降，主固定架3的架体中部开设有垂直于架体平面的伸缩轴孔，用于安装伸缩轴2，主固定架3后侧固定安装后固定架5，后固定架5设为U型结构，其与主固定架3的后侧壁采用焊接方式固定连接，液压缸6的缸体端固定于后固定架5的后板7内侧壁上，活塞杆端固定连接所述伸缩轴2的后端，伸缩轴2的前端固定安装倒棱轮1，倒棱轮1位于主固定架3前方，在液压缸6驱动下自由伸缩，对工件进行倒棱处理。

    实际应用时，本发明应用于倒棱机上，工件经由输送机构送入倒棱机构内，本倒棱机上箱体在动力机构驱动下，根据工件规格升降至合适位置后，所述液压缸6的活塞杆端伸出，驱动倒棱轮1对工件进行倒棱处理，整个操作过程简单方便，倒棱机的完整度及自动化程度更高，保证了产品的质量，同时减少了故障率。