油页岩干馏炉连续供热系统.pdf

本发明提供一种供热系统，具体提供一种油页岩干馏炉连续供热系统。现有的油页岩供热系统为间歇式，由于含氧量高，易爆燃，且油收率不高。本发明通过在干馏炉干燥段外周设有蒸汽加热夹套，干燥段顶部设有正压温度测控点，集油装置内部设有负压温度控制点，加热夹套设有压力和温度测控点，降低了含氧量，提高了油收率，且提供了一种正负压操作系统。?

1.  油页岩干馏炉连续供热系统，其特征为干馏炉干燥段外周设有蒸汽加热夹套，干燥段顶部设有正压温度测控点，集油装置内部设有负压温度控制点，加热夹套设有压力和温度测控点。

2.  根据权利要求1所述的供热系统，其特征为采用管板式换热器。

3.  根据权利要求2所述的供热系统，其特征为换热器一种为立式，一种为卧式。

4.  根据权利要求1或2或3所述的供热系统，其特征为该系统为正负压操作系统。

油页岩干馏炉连续供热系统
技术领域
本发明涉及一种供热系统，具体涉及一种油页岩干馏炉连续供热系统。
背景技术
现有油页岩干馏炉循环煤气供热装置均为间歇蓄热式换热加热换热，这种换热方式的原理是：它采用加热炉和换热器为一体的蓄热式换热方法，利用剩余煤气通过燃烧器燃烧将高温烟气的温度传给炉内待蓄热的蓄热体，待蓄热体通过吸收足够的热量达到一定的温度后，切断燃烧器停止供热，然后打开待换热的剩余冷却煤气阀门，冷煤气进入炉内与蓄热体交换热量加热冷煤气，冷煤气换热由低温到高温再到低温送入干馏炉，换人温度降至一定点后切断煤气，再打开燃烧器阀门，给已经放过热的蓄热体再加热，如此循环。
这种供热方式存在以下问题：第一，一般一个换热系统需要至少2个以上加热炉轮换向干馏炉供热，因为这种间歇蓄—供热—换热方式，当停止蓄热向炉内送冷煤气很容易造成炉内氧含量超标，一旦送进煤气与空气混合达到爆燃浓度，会发生爆炸，造成安全事故；第二，向干馏炉输送的循环煤气温度不稳定，波动较大，因此干馏效果不好，造成油收率低。
国内现有油页岩干馏炉主要是抚顺炉型，立式圆筒二段移动床干馏炉。该干馏炉干馏后油气出口集油装置至炉顶下料口这一段炉内操作压力为负压，称之为负压操作法。负压操作法存在的主要缺点是：1、油气含氧量高，≤1.8％，由于负压在加料、探料打开阀门和探料孔时涌入大量的空气，所以油气中的含氧量很难控制，增加了爆燃的发生率；2、由于负压操作对加料、探料孔的密封提高了加工制作成本和制造难度；3、对加料、探料操作速度要求快速，因此提高了操作的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种供热温度稳定，能够对油页岩干馏炉连续供热的系统。
实现本发明的技术方案为：
油页岩干馏炉连续供热系统，其特征为干馏炉干燥段外周设有蒸汽加热夹套，干燥段顶部设有正压温度测控点，集油装置内部设有负压温度控制点，加热夹套设有压力和温度测控点。
所述的油页岩干馏炉连续供热系统采用两种型号换热器，均为管板式，一种是立式，一种是卧式，多回程高中低温相结合，管内扰流子强力换热方式，耐高温，效率高等特点。
干燥段的蒸汽加热夹套，提高干燥段的加热温度，这样使进入干燥段的油页岩中的水分能够更充分的蒸发干燥，使干燥段上部靠近炉顶部分局部形成微正压区，实现了炉顶加料、探料正压操作。集油装置附近部分由油气风机控制仍然保持负压状态，从而保证了油气正常抽出不受影响，即本发明为一种正负压操作系统。
本发明的有益效果为：
1、本发明降低了加料阀门和探料孔的加工精度、密度要求。
2、降低了炉顶加料、探料的操作难度，降低了操作工人的劳动强度；
3、由于加料个阀密封级别降低，阀门开关荷载减小，因而阀门驱动功率大大降低，达到了节能的目的。
4、由于炉顶正压操作，加料、探料操作时没有空气进入，切断了油气中氧的主要来源，油气中含氧量可控制在0.05％以下，这样对干馏炉油气回收，使用系统操作提供了极大的安全保障。
5、本发明的供热装置出口温度达到650度以上，油收率≥80％。
具体实施方式
油页岩干馏炉连续供热系统，干馏炉干燥段外周设有蒸汽加热夹套，干燥段顶部设有正压温度测控点，集油装置内部设有负压温度控制点，加热夹套设有压力和温度测控点，换热器一种为立式管板式换热器，一种为卧式管板式换热器。
含氧量为0.03％，油收率为90％。