记录头及其制造方法 【相关申请的交叉引用】
本申请要求于2008年7月14日提交的日本专利申请No.2008-182466的优先权，该日本专利申请全部主题被结合在此，作为参考。
【技术领域】
与本发明一致的设备、装置和方法涉及记录头，并且更特别地，涉及具有堆叠构造的记录头。
背景技术
已知的喷墨头具有形成有墨流动通道的流动通道单元，流动通道单元包括公用墨腔室和从公用墨腔室的出口到喷嘴的多个单独墨流动通道。流动通道单元具有其中多块板彼此堆叠的堆叠结构。形成在板中的通孔彼此连接，由此形成内部墨流动通道。在板中形成定位孔并且定位孔插入到定位销中，由此定位板的技术是已知的。然而，在这种喷墨头中，由于需要喷嘴的较高密度和喷墨头的小型化，所以形成在流动通道单元中的墨流动通道制作地越来越小。因此，随着墨流动通道的尺寸变得越来越细小，就需要更高精度地定位板，以便在流动通道单元的制造过程中精确地连接形成在板中的通孔(参见例如JP-A-2005-22183)。
【发明内容】
在上述喷墨头中，每块板的定位精度都取决于形成在板中的定位孔的内径的公差，所以依靠公差的精度或更小的精度定位每块板是困难的。
所以，为了使得能够以高精度定位相邻板，本发明的示例性方面提供了一种记录头和该记录头的制造方法。
根据本发明的一个示例性方面，提供了一种记录头，包括：堆叠体，其包括：液体流动通道；彼此堆叠的多块板；和贯穿堆叠体的连通孔，其中多块板中的每块板都包括液体流动通道的横截面部分，使得当多块板彼此堆叠时形成液体流动通道，多块板中的交替板包括参照孔，多块板中的剩余板包括定位孔，参照孔中的每个参照孔的直径都相同，该直径大于定位孔中的每个定位孔的直径，并且定位孔的直径从堆叠体的一侧到另一侧依次接连变小，当堆叠板时，板的参照孔和定位孔交替地彼此连通以形成连通孔。
根据本发明的另一示例性方面，提供了一种记录头，包括：堆叠体，其包括：液体流动通道；彼此堆叠的多块板；和贯穿堆叠体的两个连通孔，其中多块板中的每块板都包括：液体流动通道的横截面部分，使得当多块板彼此堆叠时形成液体流动通道；定位孔；和参照孔，参照孔的直径大于定位孔的直径，其中多块板中的一块板的定位孔和参照孔的位置分别与邻近该一块板的一块板的参照孔和定位孔的位置对应，使得当堆叠板时，相邻板的定位孔和参照孔交替地彼此连通，以便形成两个连通孔，多块板的定位孔的直径相对于多块板的堆叠方向从堆叠体的一侧到另一侧依次接连变小。
根据本发明地又一示例性方面，提供了用于制造根据另一个方面的记录头的方法，该方法包括：放置步骤，包括放置多块板中的新板；定位步骤，包括：从堆叠体的一侧通过两个连通孔中的每个连通孔施加光；从堆叠体的另一侧拾取光以形成两个连通孔的图像；以及基于图像在新板和紧接该新板之前放置的板之间执行相对定位；和堆叠步骤，包括在紧接之前放置的板上堆叠新板。
根据本发明的示例性方面，在放置步骤中，把包含在新放置板中的定位孔容纳于在刚好在该板之前放置的不同板中包含的参照孔和定位孔中，并且包含在新放置板中的参照孔容纳于在刚好在该板之前放置的不同板中包含的定位孔。因此，在定位步骤中，当光在从一个端部到对置端部的方向上施加到堆叠体上的同时拾取新放置板的图像时，能够同时提供新放置板的定位孔的定位和刚好在该板之前放置的板的定位孔的定位，作为图像拾取结果。由于基于图像拾取结果来执行在新放置板和刚好在该板之前放置的板之间的相对定位，所以能够高精度地定位相邻板。因此，能够高精度地形成液体流动通道。
根据本发明的示例性方面，在定位步骤中，当在光从一个端部到对置端部的方向上施加到堆叠体上的同时拾取新放置板的图像时，能够同时提供新放置板的定位孔的定位和刚好在该板之前放置的板的定位孔的定位，作为图像拾取结果。由于基于图像拾取结果来执行在新放置板和刚好在该板之前放置的板之间的相对定位，所以能够高精度地定位相邻板。因此，能够高精度地形成液体流动通道。
【附图说明】
图1是根据本发明的示例性实施例的喷墨打印机的示意性侧视图；
图2是图1中所示的头主体的平面图；
图3是由图2中所示的点划线所围绕的区域的放大图；
图4是在图3中所示的线IV-IV上选取的截面图；
图5是流动通道单元的靠近它的图2中所示的一个端部部分的截面图；
图6是显示了图2中所示的流动通道单元的制造过程的方框图；
图7是使用于制造图2中所示的流动通道单元的组装设备的示意性俯视图；
图8是图7中所示的组装设备的示意性侧视图；
图9A和图9B是分别显示了流动通道单元的在图6的制造过程期间的侧视图和仰视图的图示；
图10A和图10B是分别显示了流动通道单元的在比图9A和图9B的制造过程晚的制造过程的阶段期间的侧视图和仰视图的另外的图示；和
图11A和图11B是又一组分别显示了流动通道单元的在比图10A和图10B的制造过程晚的制造过程的阶段期间的侧视图和仰视图的另外的图示。
【具体实施方式】
现在将参考附图描述本发明的示例性实施例。
图1是根据本发明的示例性实施例的喷墨打印机101的示意性侧视图。图2是图1中所示的头主体的平面图。喷墨打印机101是具有如在图1中所示的四个喷墨头1(记录头的一个实例)的彩色喷墨打印机。喷墨打印机101包括在图1的左侧处的馈送单元11和在图1的右侧处的排纸部分12。
喷墨打印机101包括用于将片材P从馈送单元11输送到排纸部分12的片材输送通道。用于输送夹在它们之间的片材的一对输送辊5a和输送辊5b放置在馈送单元11的沿片材输送方向的正下游。该对输送辊5a和输送辊5b将片材P从馈送单元11输送到图中的右侧。输送机构13设置在片材输送通道的中间部分。输送机构13包括两个皮带辊6和7，卷绕在皮带辊6和皮带辊7之间伸展的无端输送皮带8，和放置在由输送皮带8所围绕的区域中的压盘15。压盘15支撑输送皮带8，以便输送皮带8不会在与喷墨头1对置的位置处向下弯曲。夹压辊4放置在与皮带辊7对置的位置处。夹压辊4抵着输送皮带8的外周面8a挤压来自馈送单元11的由输送辊5a和输送辊5b所输送的片材P。
输送马达(未图示)使皮带辊6旋转，由此输送皮带8运行。因此，输送皮带8在以粘着方式保持片材P的同时，将由夹压辊4抵着外周面8a所挤压的片材P输送到排纸部分12。输送皮带8在表面上形成有弱粘的硅树脂层。
剥离板14设置在输送皮带8的沿片材输送方向的下游。剥离板14适合于从外周面8a剥离粘着到输送皮带8的外周面8a上的片材P并且将片材P从图中的左侧引导到右侧处的排纸部分12。
沿着片材P的输送方向固定四个喷墨头1并且该四个喷墨头1对应于四种颜色的墨(青色(C)，品红色(M)，黄色(Y)和黑色(K))。换言之，馈送单元11是行式打印机。四个喷墨头1中的每一个喷墨头都具有在底部处(也就是说，面向输送皮带8)的头主体2。如在图2中所示的，头主体2具有在与片材输送方向正交的方向的主扫描方向延伸的细长长方体形状。头主体2的底面是与输送皮带8的外周面8a对置的喷墨面2a。当在输送皮带8上输送的片材P依次在四个头主体2的正下方侧经过时，从喷墨面2a喷射彩色墨滴到片材P的顶面，也就是说，打印面。因此，能在片材P的打印区域中形成任何所希望的彩色图像。
接下来，将参考图2至图5解释头主体2。图2是头主体2的平面图。图3是由图2中的点划线所围绕的区域的放大图。注意，在图3中，为了描述的方便，用实线绘制了通常用虚线来绘制的在致动器单元21的下部中的压力腔室110、孔隙112和喷射口108。图4是在图3中所示的线IV-IV上选取的不完整的截面图。图5是一个端部部分的相对于流动通道单元9的长度方向的近端的截面图(堆叠体的一个实例)。
如在图2中所示的，头主体2具有固定到流动通道单元9的顶面9a上的四个致动器单元21。如在图3中所示的，在流动通道单元9中形成包括压力腔室110等等的墨流动通道。致动器单元21包括与压力腔室110对应的多个致动器并且具有当用驱动器IC(未图示)来驱动致动器单元时选择性地将喷射能量给到压力腔室110中的墨的功能。
如在图2中所示的，流动通道单元9具有长方体形状。在流动通道单元9的顶面9a中开设十个供墨口105b，墨被供给到该供墨口。在相对于流动通道单元9的长度方向的每个端部部分的附近形成贯穿流动通道单元9的一对连通孔20a和20b。如在图5中所示的，连通孔20a和连通孔20b由当板122至板130堆叠而形成流动通道单元9时所使用的定位孔18a至定位孔18i和参照孔19a至参照孔19i形成。如在图2和图3中所示的，流动通道单元9在内部形成有与五个供墨口105b连通的两个集管流动通道105，在相对于流动通道单元9的短长度方向(副扫描方向)每个端部部分的附近，该供墨口布置在流动通道单元9的长度方向(主扫描方向)上。集管流动通道105中的每个集管流动通道都具有分支以便平行而且在主扫描方向上延伸的多个副集管流动通道105a。流动通道单元9在下部面上形成有喷墨面2a，在该喷墨面中像矩阵一样地放置许多喷射口108(见图3和图4)。
如在图4和图5中所示的，流动通道单元9由九块板1 22至板130(多块板的一个实例)构成，该板由不锈钢等等的金属材料制成。板122至板130中的每块板都具有在主扫描方向上伸长的矩形平面。
板122至板130彼此堆叠且对准，由此连接形成在板122至板130中的通孔。当板122至板130对准且堆叠在一起时，在流动通道单元9中形成两个集管流动通道105和许多单独墨流动通道132，每个单独墨流动通道都从包含在每个集管流动通道105中的副集管流动通道105a的出口经由压力腔室110延伸到喷射口108。集管流动通道105、副集管流动通道105a和单独墨流动通道132是液体流动通道的一个实例。
在相对于板122至板130的长度方向的每个端部部分的附近形成由定位孔18a至18i和参照孔19a至19i构成的组，该每个孔都具有圆形开口。板122至板130在对准的同时彼此堆叠，由此交替且同心地放置形成在板122至板130中的定位孔18a至定位孔18i和参照孔19a至参照孔19i，使得彼此连通从而形成连通孔20a和连通孔20b。特别地，从板130侧(从图5中的下侧)依次交替且同心地放置定位孔18a、参照孔19b、定位孔18c、参照孔19d、定位孔18e、参照孔19f、定位孔18g、参照孔19h和定位孔18i，使得彼此连通从而形成连通孔20a。相似地，从板130侧(从图5中的下侧)依次交替且同心地放置参照孔19a、定位孔18b、参照孔19c、定位孔18d、参照孔19e、定位孔18f、参照孔19g、定位孔18h和参照孔19i，使得彼此连通从而形成连通孔20b。
在连通孔20a和连通孔20b中的每个连通孔中，定位孔18a至定位孔18i具有从流动通道单元9的下端面(喷墨面2a)到上端面(与喷墨面2a对置的端面，板122的顶面)依次逐渐变小的开口面积。所有参照孔19a至参照孔19i都具有相同大小的开口和相同的形状。参照孔19a至参照孔19i中的每个参照孔的开口面积都大于定位孔18a至定位孔18i中的每个定位孔的开口面积。因此，在关于连通孔20a和连通孔20b中的每个连通孔的平面图中，定位孔18a至定位孔18i的轮廓容纳在参照孔19a至参照孔19i中，并且定位孔18a至定位孔18i中的相继定位孔彼此容纳(见图11A和图11B)。
在示例性实施例中，如在图2和图5中所示的，在板122至板130的短长度方向的中央，在长度方向上延伸的中心线上定位定位孔18a至定位孔18i和参照孔19a至参照孔19i。在板122至板130中的长度方向上的两个端部部分中，在相对于所有通孔(所有局部流动通道)的放置中心的对称位置处放置形成组的定位孔18a至定位孔18i和参照孔19a至参照孔19i。还相对于它的放置中心对称地放置所有通孔。由于放置中心定位在中心线上，所以当堆叠板122至板130时，板122至板130的方向不必对准。
将参考图2至图4解释流动通道单元9中的墨流动。通过供墨口105b供给到流动通道单元9的墨流到集管流动通道105中的副集管流动通道105a中。副集管流动通道105a中的墨被分配到单独墨流动通道132中的每个单独墨流动通道，并经过用作隔膜(diaphragm)的孔隙112和压力腔室110到达喷射口108。致动器单元21喷射能量给到压力腔室110中的墨上，由此从喷射口108喷射墨滴。
接下来，将参考图6至图11解释喷墨头1的制造方法的流动通道单元9的制造过程。图6是显示了流动通道单元9的制造过程的方框图。图7是使用于制造流动通道单元9的组装设备80的示意性俯视图。图8是组装设备80的示意性侧视图。图9至图11是显示了流动通道单元9的制造过程的状况图。图9A、图10A和图11A是板122至板130的在板定位步骤中的截面图。图9B、图10B和图11B是板122至板130的从照相机95看去的俯视图。在此，用实线来绘制由照相机95所拾取的成组定位孔的图像。图9至图11仅显示了形成在板122至板130中的每块板的一个端部部分附近的定位孔18a至18i和参照孔19a和参照孔19i的组，其相似于形成在对置的一个端部部分附近的定位孔18a至18i和参照孔19a至参照孔19i的组。
如在图6中所示的，流动通道单元9的组装步骤包括由组装设备80所执行的板放置步骤、板定位步骤和板堆叠步骤。
首先，将解释组装设备80。如在图7和图8中所示的，组装设备80包括板输送机构81、平台91、两个照相机95和两个照明器具96。板输送机构81一次一个地将板122至板130输送到平台91上。平台91能够在X方向(图7中右-左方向)、Y方向(图7中上下方向)、Z方向(图8中上下方向)和θ方向(图7中平面的旋转方向)上依次移动在顶面上堆叠的板122至板130。两个照相机95通过从平台91的上方向下看来拾取图像。两个照明器具96与照相机95对置并且从平台91的内侧从下向上施加光。在图7中，为了描述的方便，使用虚线绘制通常用实线来绘制的照相机95。
板输送机构81具有在Y方向上延伸的线性致动器82，在X方向上延伸的且能够通过线性致动器82在Y方向上移动的臂83，和为了吸附与保持板122至板130而固定到臂83的下端面上的吸附垫84。板输送机构81将板122至板130保持在吸附垫84上，然后移动臂83，以便在平台91上方的堆叠位置处放置保持在吸附垫84上的板122至板130。
当在堆叠位置处放置保持在吸附垫84上的板122至板130中的每块板之后，平台91向上(Z方向)移动，由此将板122至板130中的下一块板依次堆叠在先前被堆叠在平台91上的板上。
臂83和吸附垫84中的每个都形成有两个通孔85，该两个通孔与定位孔18a至定位孔18i和参照孔19a至参照孔19i构成的组对置，定位孔和参照孔包含在保持在吸附垫84上的板122至板130中。另一方面，平台91形成有两个通孔92，用于允许从照明器具96施加的光到达照相机95。当通过板输送机构81在堆叠位置处放置板122至板130中的每块板时，两个通孔92与两个通孔85对置。此时，从每个照明器具96施加的光穿过通孔92和通孔85，并且到达对应的照相机95。因此，照相机95能够拾取由板122至板130的定位孔18a至定位孔18i和参照孔19a至参照孔19i构成的组的图像，该板保持在吸附垫84上。
再次参考图6，在板放置步骤中，板输送机构81以在板130处开始的堆叠次序(以在靠近喷墨面2a的板处开始的次序)一次一个地将板122至板130放置在堆叠位置处。当平台91沿着Z方向向上移动时，将首先放置在堆叠位置处的板130直接放置在平台91上。
在板定位步骤中，每次在将板122至板129中的一块板(也就是说，第二板或随后的板)放置在板放置步骤中的堆叠位置处时，照相机95拾取由板122至板129的定位孔18a至定位孔18i和参照孔19a至参照孔19i构成的组的图像，该板是新放置在堆叠位置处的。
例如，如在图9A和图9B中所示的，将解释当已经将板130放置在平台91上之后将板129新放置在板定位步骤中的堆叠位置处的情形。在这种情形下，参照孔19b的开口面积大于定位孔18a的开口面积，并且参照孔19a的开口面积大于定位孔18b的开口面积。因此，在图9B中所示的平面图中，板129的参照孔19b容纳板130的定位孔18a，并且板129的定位孔18b容纳在板130的参照孔19a中。
因此，在板定位步骤中，仅从照明器具96施加的穿过定位孔18a和定位孔18b的光到达照相机95。因此，照相机95能够同时拾取两个定位孔18a和定位孔18b的图像。由于照相机95拾取透射光的图像，所以对拾取的图像执行二值化处理，由此能够精确地提供定位孔18a和定位孔18b中的每个定位孔的位置和形状。通过细微调节平台91的在X方向、Y方向和θ方向上的位置来执行在板129和板130之间的相对定位，使得在拾取的图像中将在每一组中的定位孔18a和定位孔18b的中心都以预定的位置关系放置。因此，同心地放置参照孔19b和定位孔18a，并且同心地放置定位孔18b和参照孔19a。
如在图10A和图10B中所示的，将解释当已经将板129放置在板130上之后将板128新放置在板定位步骤中的堆叠位置处的情形。在这种情形下，参照孔19a和参照孔19c的开口面积大于定位孔18b的开口面积，并且参照孔19b的开口面积大于定位孔18a和定位孔18c的开口面积。因此，在图10B中所示的平面图中，板128和板130的参照孔19a和参照孔19c容纳板129的定位孔18b，并且板128的定位孔18c容纳在板130的定位孔18a和板129的参照孔19b中。
因此，在板定位步骤中，从照明器具96施加的光中的仅穿过定位孔18b和定位孔18c的光到达照相机95。因此，照相机95能够同时拾取两个定位孔18b和定位孔18c的图像。通过细微调节平台91的在X方向、Y方向和θ方向上的位置来执行在板128和板129之间的相对定位，使得在拾取的图像中将在每一组中的定位孔18b和定位孔18c的中心都以预定的位置关系放置。因此，同心地放置定位孔18c、参照孔19b和定位孔18a，并且同心地放置参照孔19c、定位孔18b和参照孔19a。
随后，如在图11A和图11B中所示的，将解释当已经放置板123至板130之后将最后的板122新放置在板定位步骤中的堆叠位置处的情形。在这种情形中，参照孔19a至参照孔19i的开口面积大于定位孔18a至定位孔18i的开口面积。定位孔18a、定位孔18c、定位孔18e、定位孔18g和定位孔18i的开口面积朝着喷墨面2a依次变大。定位孔18b、定位孔18d、定位孔18f和定位孔18h的开口面积朝着喷墨面2a依次变大。因此，在图11B中所示的平面图中，参照孔19a、参照孔19c、参照孔19e、参照孔19g和参照孔19i与定位孔18b、定位孔18d和定位孔18f容纳定位孔18h，并且定位孔18i容纳在定位孔18a、定位孔18c、定位孔18e和定位孔18g与参照孔19b、参照孔19d、参照孔19f和参照孔19h中。因此，仅从照明器具96施加的穿过定位孔18h和定位孔18i的光到达照相机95。因此，照相机95能够同时拾取两个定位孔18h和18i的图像。
通过细微调节平台91的在X方向、Y方向和θ方向上的位置来执行在板122和板123之间的相对定位，使得在拾取的图像中将在每一组中的定位孔18h和定位孔18i的中心都以预定的位置关系放置。因此，同心地放置定位孔18a、定位孔18c、定位孔18e、定位孔18g和定位孔18i与参照孔19b、参照孔19d、参照孔19f和参照孔19h，并且同心地放置定位孔18b、定位孔18d、定位孔18f和定位孔18h与参照孔19a、参照孔19c、参照孔19e和参照孔19g。
在板堆叠步骤中，通过沿着Z方向向上移动平台91来堆叠在板定位步骤中所定位的每个新放置的板122至板129和板123至板130中的刚好在该新放置的板之前放置的板。
以在板130处开始的堆叠次序对板122至板130(板130在板放置步骤中仅将放置在平台91上)执行上述板放置步骤、板定位步骤和板堆叠步骤。当将板122堆叠在板123上之后，将九块板122至板130金属接合。现在完成了流动通道单元9。
根据上述示例性实施例，基于通过在从喷墨面2a的下方将照明器具96的向上的光施加到已经放置在平台91上的板上的同时拾取新放置在堆叠位置处的板的图像而提供的形成在新放置的板中的定位孔的中心位置来执行在板122至板130中的两个邻近板之间的相对定位。因此，能够高精度地定位板122至板130的邻近板。因此，能够高精度地形成墨流动通道。
由于在相对于板122至板130的长度方向的每个端部部分的附近形成定位孔18a至定位孔18i和参照孔19a至参照孔19i的组，所以在两个远点处定位相邻板122至板130。因此，能够增强板122至板130的定位精度，并且还能够高精度地定位板122至板130的平面中的角度。
进一步，参照孔19a至参照孔19i具有相同的大小和相同的形状，以便能够降低在板122至板130中形成参照孔19a至参照孔19i的成本。
尽管已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不限于此。例如，在上述示例性实施例中，在相对于板122至板130的长度方向的每个端部部分的附近形成定位孔18a至定位孔18i和参照孔19a至参照孔19i的组。可选地，可以在每块板上的任何其他位置比如每块板的中央形成定位孔和参照孔的组。此外，可以在每块板中形成三组或多组定位孔和参照孔或者可以形成仅一组。然而，如果仅使用一组定位孔和参照孔，那么将不能确定在每块板的平面中的角度。因此，在这种情形下，使用组装设备来堆叠板以便机械地确定板的角度是有利的。
进一步，在上述示例性实施例中，参照孔19a至参照孔19i具有相同的大小和相同的形状。可选地，只要在平面图中能够容纳相对于光施加方向而定位在下游的定位孔，那么每个参照孔的大小或形状都可以从一块板到另一块板而变化。
在上述示例性实施例中，定位孔18a至定位孔18i和参照孔19a至参照孔19i每个都具有圆形开口。可选地，定位孔和参照孔中的一个或多个孔可以具有任何其他形状，例如矩形的开口。
在上述示例性实施例中，在连通孔20a和连通孔20b中，同心地放置定位孔18a至定位孔18h和参照孔19a至参照孔19i。可选地，通过在非同心的位置处放置定位孔和参照孔中的至少一个孔可以精确地定位每块板。
在上述示例性实施例中，金属接合适合于堆叠之后的接合。可选地，可以使用粘合剂以将板接合在一起。在这种情形下，在图6中所示的板放置步骤之前提供将粘合剂涂布到将被堆叠的板的接合面上的粘合剂涂布步骤。
在粘合剂涂布步骤中，根据转印过程将热硬化粘合剂涂布到每个接合面上。例如，将热硬化粘合剂涂布到像薄膜的lumiler片材(粘合剂保持体)上。利用橡皮刷将粘合剂层形成为预定的厚度。可以将粘合剂涂布机构邻近平台91安装。在这种情形下，臂83连同板122至板129一起移动到lumiler片材的上方。板122至板129的接合面(将粘合剂转印到其上的转印面)和粘合剂层以预定的间隙彼此对置。将转印辊放置在lumiler片材的下方。进一步，转印辊向上移动，把lumiler片材夹在转印辊和板122至板129之间，并且转印辊沿着接合面平行地移动。因此，将具有给定厚度的粘合剂层转印到板122至板129的整个接合面上。在不经历涂布步骤的情况下，将首先放置在平台91上的板130直接放置在平台91上。
除了所述的涂布步骤之外，依次对板122至板129以及流动通道单元9的前驱体执行上述板放置步骤、板定位步骤和板堆叠步骤。进一步，在以粘合剂硬化温度或更高的温度下加热前驱体的同时加压该前驱体，由此提供流动通道单元9。
根据本发明另外的方面，在记录头中，其中多块板中的每块板都包括多个孔组，每个孔组都包括定位孔和参照孔。
根据该情形，板中的每块板都定位在两个或多个点处。所以，能够增强定位精度，并且还能够高精度地定位在板的平面中的角度。
根据本发明的另外又一个方面，在记录头中，其中把多个孔组的一个孔组定位在记录头的在它的长度方向上的一个端部处，并且把多个孔组的另一个孔组定位在记录头的在长度方向上的另一个端部处。
根据该情形，板定位在两个远点处。所以，仍然能够较精确地定位板中的每块板。
根据本发明的又一另外方面，在记录头中，其中参照孔具有大致相同的大小和相同的开口形状。
根据该情形，能够降低在板中形成参照孔的成本。
根据本发明的又一另外方面，在用于制造记录头的方法中，其中基于在新板的定位孔和紧接在该新板之前放置的板的定位孔之间的位置关系来执行在新板和紧接在该新板之前放置的板之间的相对定位。
根据本发明的另外又一个方面，在用于制造记录头的方法中，其中通过将新板的定位孔的中心与紧接在该新板之前放置的板的参照孔的中心对准，且将新板的参照孔的中心与紧接在该新板之前放置的板的定位孔的中心对准，来执行在新板和紧接在该新板之前放置的板之间的相对定位。
根据本发明的另外又一个方面，在用于制造记录头的方法中，其中，在放置步骤中，放置多块板使得在平面图中将新板的定位孔容纳于在该新板之前放置的一个或更多块板的一个或更多个参照孔和一个或更多个定位孔中，并且新板的参照孔容纳紧接在该新板之前放置的板的定位孔。