一种耐磨高减震性能橡胶材料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410457623.1

申请日:

2014.09.10

公开号:

CN104194085A

公开日:

2014.12.10

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):C08L 9/00申请日:20140910|||公开

IPC分类号:

C08L9/00; C08L23/16; C08L45/02; C08L71/08; C08K13/02; C08K3/30; C08K3/34; C08K3/06; C08K5/01

主分类号:

C08L9/00

申请人:

安徽弘毅电缆集团有限公司

发明人:

吴本长

地址:

238371 安徽省芜湖市无为县高沟工业园

优先权:

专利代理机构:

合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119

代理人:

程笃庆;黄乐瑜

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内容摘要

本发明公开了一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括:顺丁橡胶55-65份,乙丙橡胶10-15份,重晶石粉17-22份,氧化镁7-11份,海泡石粉38-42份,硬质陶土13-15份,硅烷偶联剂A-151 3-5份,硫磺4.3-6.5份,促进剂PZ 1.7-2.2份、促进剂BZ 2.1-2.5份,防老剂SP 3-7份,防老剂BLE 2.6-3.8份,芳烃油4-7份,蓖麻油1-3份,古马隆4-6份,聚乙二醇1.4-1.6份,环氧树脂2.1-2.3份。本发明还公开了上述耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法。本发明耐磨性好,减震性能优异。

权利要求书

1.  一种耐磨高减震性能橡胶材料,其特征在于,其按重量份包括:顺丁橡胶55-65份,乙丙橡胶10-15份,重晶石粉17-22份,氧化镁7-11份,海泡石粉38-42份,硬质陶土13-15份,硅烷偶联剂A-151 3-5份,硫磺4.3-6.5份,促进剂PZ 1.7-2.2份、促进剂BZ 2.1-2.5份,防老剂SP 3-7份,防老剂BLE 2.6-3.8份,芳烃油4-7份,蓖麻油1-3份,古马隆4-6份,聚乙二醇1.4-1.6份,环氧树脂2.1-2.3份。

2.
  根据权利要求1所述耐磨高减震性能橡胶材料,其特征在于,顺丁橡胶与乙丙橡胶的比例为58-62:12-14。

3.
  根据权利要求2所述耐磨高减震性能橡胶材料,其特征在于,芳烃油与蓖麻油的比例为5-6:2-2.5份。

4.
  根据权利要求3所述耐磨高减震性能橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括顺丁橡胶58-62份,乙丙橡胶12-14份,重晶石粉18-20份,氧化镁8-9份,海泡石粉40-41份,硬质陶土14份,硅烷偶联剂A-151 4份,硫磺5.2-6.1份,促进剂PZ 1.7-2.2份、促进剂BZ 2.1-2.5份,防老剂SP 4-5份,防老剂BLE 3.1-3.5,芳烃油5-6份,蓖麻油2-2.5份,古马隆5-5.5份,聚乙二醇1.5份,环氧树脂2.2份。

5.
  一种根据权利要求1-4任一项所述耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法,其特征在于,按重量比称量各种原料,预热密炼机到85-90℃,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压0.6-0.8MPa,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在135-155℃,然后排胶、出片、静置 冷却24h,得到耐磨高减震性能橡胶材料。

6.
  根据权利要求5所述耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法,其特征在于,按重量比称量各种原料,预热密炼机到88-89℃,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压0.7MPa,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在140-145℃,然后排胶、出片、静置冷却24h,得到耐磨高减震性能橡胶材料。

说明书

一种耐磨高减震性能橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域,尤其涉及一种耐磨高减震性能橡胶材料及其制备方法。
背景技术
机械运动能够产生大量震动,如何吸收、消减这种震动,使机械在使用过程中磨损更少、更为舒适,成为工程学中重要的研究方向。橡胶材料以其优异的可塑性和减震效果得以广泛应用,目前,常用来制备减震橡胶材料的原料通常是顺丁橡胶,与天然橡胶和丁苯橡胶相比,硫化后的顺丁橡胶的耐磨性、弹性较好,动负荷下发热少。但是现有的补强硫化顺丁橡胶材料难以满足对耐磨、减震要求越来越严格的机械制造需要,因此,研制一种耐磨性好、减震性能高的橡胶材料十分必要。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐磨高减震性能橡胶材料及其制备方法,耐磨性好,减震性能优异。
本发明提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括:顺丁橡胶55-65份,乙丙橡胶10-15份,重晶石粉17-22份,氧化镁7-11份,海泡石粉38-42份,硬质陶土13-15份,硅烷偶联剂A-1513-5份,硫磺4.3-6.5份,促进剂PZ 1.7-2.2份、促进剂BZ 2.1-2.5份,防老剂SP 3-7份,防老剂BLE 2.6-3.8份,芳烃油4-7份,蓖麻油1-3份,古马隆4-6份,聚乙二醇1.4-1.6份,环氧树脂2.1-2.3份。
优选地,顺丁橡胶与乙丙橡胶的比例为58-62:12-14。
优选地,芳烃油与蓖麻油的比例为5-6:2-2.5份。
优选地,其原料按重量份包括顺丁橡胶58-62份,乙丙橡胶12-14份,重晶石粉18-20份,氧化镁8-9份,海泡石粉40-41份,硬质陶土14份,硅烷偶联剂A-151 4份,硫磺5.2-6.1份,促进剂PZ 1.7-2.2份、促进剂BZ 2.1-2.5份,防老剂SP 4-5份,防老剂BLE 3.1-3.5,芳烃油5-6份,蓖麻油2-2.5份,古马隆5-5.5份,聚乙二醇1.5份,环氧树脂2.2份。
本发明还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法,按重量比称量各种原料,预热密炼机到85-90℃,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压0.6-0.8MPa,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在135-155℃,然后排胶、出片、静置冷却24h,得到耐磨高减震性能橡胶材料。
优选地,按重量比称量各种原料,预热密炼机到88-89℃,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压0.7MPa,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在140-145℃,然后排胶、出片、静置冷却24h,得到耐磨高减震性能橡胶材料。
本发明采用顺丁橡胶、乙丙橡胶为主料,使本发明具有较好的减震性能和耐老化性能;加入重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土作为补强填充剂, 大幅提高了本发明的耐磨抗冲击性能,同时扩大了本发明的容积,降低了成本,扩大了本发明容积、降低成本;以硅烷偶联剂A-151作为偶联剂,能够提高各原料的相容性能,使上述添加的补强填充剂均匀地分布于橡胶分子在硫化过程中形成的“网状结构”中,形成一种“整体网络效应”,大大增强了本发明的减震能力;添加硫磺作为硫化剂并辅以促进剂PZ、促进剂BZ形成硫化体系,硫化速度快,压缩变形率低,可增加各种原料的交联密度,有助于橡胶分子间“网状结构”的形成,使本发明分子间高阻尼运动能力更加强,从而达到吸收、消减震动的目的;而环氧树脂作为防焦剂,可抑制橡胶硫化过程中焦烧现象,改善未硫化胶料的贮存稳定性,提高本发明加工过程中的安全性;防老剂SP、防老剂BLE的添加,能防止橡胶分子被氧化,保持其最佳机械性能,提高本发明的耐老化性能;古马隆的使用,提高了本发明的可塑能力;而芳烃油、蓖麻油作为软化剂使用,进一步提高本发明可塑性的同时,降低了原料粘度和混炼时的温度,提高本发明的拉伸强度、伸长率和减震性能;使用聚乙二醇作为润滑剂,使本发明表面光滑、洁净,易于从模具中脱离,便于进一步加工处理。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括:顺丁橡胶65份,乙丙橡胶10份,重晶石粉22份,氧化镁7份,海泡石粉42份,硬质陶土13份,硅烷偶联剂A-151 5份,硫磺4.3份,促进剂PZ 2.2份、促进剂BZ 2.1份,防老剂SP 7份,防老剂BLE 2.6份,芳烃油7份,蓖麻油1份,古马隆6份,聚乙二醇1.4份,环氧树脂2.3份。
本发明还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法:按重量比称量各 种原料,预热密炼机到90℃,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压0.6MPa,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在155℃,然后排胶、出片、静置冷却24h,得到耐磨高减震性能橡胶材料。
实施例2
本发明提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括:顺丁橡胶55份,乙丙橡胶15份,重晶石粉17份,氧化镁11份,海泡石粉38份,硬质陶土15份,硅烷偶联剂A-151 3份,硫磺6.5份,促进剂PZ 1.7份、促进剂BZ 2.5份,防老剂SP 3份,防老剂BLE 3.8份,芳烃油4份,蓖麻油3份,古马隆4份,聚乙二醇1.6份,环氧树脂2.1份。
本发明还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法:按重量比称量各种原料,预热密炼机到85℃,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压0.8MPa,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在135℃,然后排胶、出片、静置冷却24h,得到耐磨高减震性能橡胶材料。
实施例3
本发明提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括:顺丁橡胶62份,乙丙橡胶12份,重晶石粉20份,氧化镁8份,海泡石粉41份,硬质陶土14份,硅烷偶联剂A-151 4份,硫磺5.2份,促进剂PZ 2.2份、促进剂BZ 2.1 份,防老剂SP 5份,防老剂BLE 3.1,芳烃油6份,蓖麻油2份,古马隆5.5份,聚乙二醇1.5份,环氧树脂2.2份。
本发明还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法:按重量比称量各种原料,预热密炼机到89℃,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压0.7MPa,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在140℃,然后排胶、出片、静置冷却24h,得到耐磨高减震性能橡胶材料。
实施例4
本发明提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括:顺丁橡胶58份,乙丙橡胶14份,重晶石粉18份,氧化镁9份,海泡石粉40份,硬质陶土14份,硅烷偶联剂A-151 4份,硫磺6.1份,促进剂PZ 1.7份、促进剂BZ 2.5份,防老剂SP 4份,防老剂BLE 3.5,芳烃油5份,蓖麻油2.5份,古马隆5份,聚乙二醇1.5份,环氧树脂2.2份。
本发明还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法:按重量比称量各种原料,预热密炼机到88℃,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A-151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压0.7MPa,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在145℃,然后排胶、出片、静置冷却24h,得到耐磨高减震性能橡胶材料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局 限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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1、10申请公布号CN104194085A43申请公布日20141210CN104194085A21申请号201410457623122申请日20140910C08L9/00200601C08L23/16200601C08L45/02200601C08L71/08200601C08K13/02200601C08K3/30200601C08K3/34200601C08K3/06200601C08K5/0120060171申请人安徽弘毅电缆集团有限公司地址238371安徽省芜湖市无为县高沟工业园72发明人吴本长74专利代理机构合肥市长远专利代理事务所普通合伙34119代理人程笃庆黄乐瑜54发明名称一种。

2、耐磨高减震性能橡胶材料及其制备方法57摘要本发明公开了一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括顺丁橡胶5565份,乙丙橡胶1015份,重晶石粉1722份,氧化镁711份,海泡石粉3842份,硬质陶土1315份,硅烷偶联剂A15135份,硫磺4365份,促进剂PZ1722份、促进剂BZ2125份,防老剂SP37份,防老剂BLE2638份,芳烃油47份,蓖麻油13份,古马隆46份,聚乙二醇1416份,环氧树脂2123份。本发明还公开了上述耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法。本发明耐磨性好,减震性能优异。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书。

3、1页说明书3页10申请公布号CN104194085ACN104194085A1/1页21一种耐磨高减震性能橡胶材料,其特征在于,其按重量份包括顺丁橡胶5565份,乙丙橡胶1015份,重晶石粉1722份,氧化镁711份,海泡石粉3842份,硬质陶土1315份,硅烷偶联剂A15135份,硫磺4365份,促进剂PZ1722份、促进剂BZ2125份,防老剂SP37份,防老剂BLE2638份,芳烃油47份,蓖麻油13份,古马隆46份,聚乙二醇1416份,环氧树脂2123份。2根据权利要求1所述耐磨高减震性能橡胶材料,其特征在于,顺丁橡胶与乙丙橡胶的比例为58621214。3根据权利要求2所述耐磨高减震性。

4、能橡胶材料,其特征在于,芳烃油与蓖麻油的比例为56225份。4根据权利要求3所述耐磨高减震性能橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括顺丁橡胶5862份,乙丙橡胶1214份,重晶石粉1820份,氧化镁89份,海泡石粉4041份,硬质陶土14份,硅烷偶联剂A1514份,硫磺5261份,促进剂PZ1722份、促进剂BZ2125份,防老剂SP45份,防老剂BLE3135,芳烃油56份,蓖麻油225份,古马隆555份,聚乙二醇15份,环氧树脂22份。5一种根据权利要求14任一项所述耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法,其特征在于,按重量比称量各种原料,预热密炼机到8590,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉。

5、、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压0608MPA,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在135155,然后排胶、出片、静置冷却24H,得到耐磨高减震性能橡胶材料。6根据权利要求5所述耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法,其特征在于,按重量比称量各种原料,预热密炼机到8889,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、。

6、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压07MPA,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在140145,然后排胶、出片、静置冷却24H,得到耐磨高减震性能橡胶材料。权利要求书CN104194085A1/3页3一种耐磨高减震性能橡胶材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及橡胶材料技术领域,尤其涉及一种耐磨高减震性能橡胶材料及其制备方法。背景技术0002机械运动能够产生大量震动,如何吸收、消减这种震动,使机械在使用过程中磨损更少、更为舒适,成为工程学中重要的研究方向。橡胶材料。

7、以其优异的可塑性和减震效果得以广泛应用,目前,常用来制备减震橡胶材料的原料通常是顺丁橡胶,与天然橡胶和丁苯橡胶相比,硫化后的顺丁橡胶的耐磨性、弹性较好,动负荷下发热少。但是现有的补强硫化顺丁橡胶材料难以满足对耐磨、减震要求越来越严格的机械制造需要,因此,研制一种耐磨性好、减震性能高的橡胶材料十分必要。发明内容0003基本背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐磨高减震性能橡胶材料及其制备方法,耐磨性好,减震性能优异。0004本发明提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括顺丁橡胶5565份,乙丙橡胶1015份,重晶石粉1722份,氧化镁711份,海泡石粉3842份,硬质陶土1315份,。

8、硅烷偶联剂A15135份,硫磺4365份,促进剂PZ1722份、促进剂BZ2125份,防老剂SP37份,防老剂BLE2638份,芳烃油47份,蓖麻油13份,古马隆46份,聚乙二醇1416份,环氧树脂2123份。0005优选地,顺丁橡胶与乙丙橡胶的比例为58621214。0006优选地,芳烃油与蓖麻油的比例为56225份。0007优选地,其原料按重量份包括顺丁橡胶5862份,乙丙橡胶1214份,重晶石粉1820份,氧化镁89份,海泡石粉4041份,硬质陶土14份,硅烷偶联剂A1514份,硫磺5261份,促进剂PZ1722份、促进剂BZ2125份,防老剂SP45份,防老剂BLE3135,芳烃油56。

9、份,蓖麻油225份,古马隆555份,聚乙二醇15份,环氧树脂22份。0008本发明还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法,按重量比称量各种原料,预热密炼机到8590,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压0608MPA,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在135155,然后排胶、出片、静置冷却24H,得到耐磨高减震性能橡胶材料。0009优选地,按重量比。

10、称量各种原料,预热密炼机到8889,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃说明书CN104194085A2/3页4油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压07MPA,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在140145,然后排胶、出片、静置冷却24H,得到耐磨高减震性能橡胶材料。0010本发明采用顺丁橡胶、乙丙橡胶为主料,使本发明具有较好的减震性能和耐老化性能;加入重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶。

11、土作为补强填充剂,大幅提高了本发明的耐磨抗冲击性能,同时扩大了本发明的容积,降低了成本,扩大了本发明容积、降低成本;以硅烷偶联剂A151作为偶联剂,能够提高各原料的相容性能,使上述添加的补强填充剂均匀地分布于橡胶分子在硫化过程中形成的“网状结构”中,形成一种“整体网络效应”,大大增强了本发明的减震能力;添加硫磺作为硫化剂并辅以促进剂PZ、促进剂BZ形成硫化体系,硫化速度快,压缩变形率低,可增加各种原料的交联密度,有助于橡胶分子间“网状结构”的形成,使本发明分子间高阻尼运动能力更加强,从而达到吸收、消减震动的目的;而环氧树脂作为防焦剂,可抑制橡胶硫化过程中焦烧现象,改善未硫化胶料的贮存稳定性,提。

12、高本发明加工过程中的安全性;防老剂SP、防老剂BLE的添加,能防止橡胶分子被氧化,保持其最佳机械性能,提高本发明的耐老化性能;古马隆的使用,提高了本发明的可塑能力;而芳烃油、蓖麻油作为软化剂使用,进一步提高本发明可塑性的同时,降低了原料粘度和混炼时的温度,提高本发明的拉伸强度、伸长率和减震性能;使用聚乙二醇作为润滑剂,使本发明表面光滑、洁净,易于从模具中脱离,便于进一步加工处理。具体实施方式0011下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。0012实施例10013本发明提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括顺丁橡胶65份,乙丙橡胶10份,重晶石粉22份,氧化镁7份,海泡石粉。

13、42份,硬质陶土13份,硅烷偶联剂A1515份,硫磺43份,促进剂PZ22份、促进剂BZ21份,防老剂SP7份,防老剂BLE26份,芳烃油7份,蓖麻油1份,古马隆6份,聚乙二醇14份,环氧树脂23份。0014本发明还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法按重量比称量各种原料,预热密炼机到90,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压06MPA,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机。

14、进行二段混炼,温度控制在155,然后排胶、出片、静置冷却24H,得到耐磨高减震性能橡胶材料。0015实施例20016本发明提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括顺丁橡胶55份,乙丙橡胶15份,重晶石粉17份,氧化镁11份,海泡石粉38份,硬质陶土15份,硅烷偶联剂A1513份,硫磺65份,促进剂PZ17份、促进剂BZ25份,防老剂SP3份,防老剂BLE38份,芳烃油4份,蓖麻油3份,古马隆4份,聚乙二醇16份,环氧树脂21份。0017本发明还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法按重量比称量各种原料,预热密炼机到85,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、说。

15、明书CN104194085A3/3页5硅烷偶联剂A151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压08MPA,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在135,然后排胶、出片、静置冷却24H,得到耐磨高减震性能橡胶材料。0018实施例30019本发明提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括顺丁橡胶62份,乙丙橡胶12份,重晶石粉20份,氧化镁8份,海泡石粉41份,硬质陶土14份,硅烷偶联剂A1514份,硫磺52份,促进剂PZ22份、促进。

16、剂BZ21份,防老剂SP5份,防老剂BLE31,芳烃油6份,蓖麻油2份,古马隆55份,聚乙二醇15份,环氧树脂22份。0020本发明还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法按重量比称量各种原料,预热密炼机到89,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压07MPA,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在140,然后排胶、出片、静置冷却24H,得到耐磨高减震性能。

17、橡胶材料。0021实施例40022本发明提出的一种耐磨高减震性能橡胶材料,其按重量份包括顺丁橡胶58份,乙丙橡胶14份,重晶石粉18份,氧化镁9份,海泡石粉40份,硬质陶土14份,硅烷偶联剂A1514份,硫磺61份,促进剂PZ17份、促进剂BZ25份,防老剂SP4份,防老剂BLE35,芳烃油5份,蓖麻油25份,古马隆5份,聚乙二醇15份,环氧树脂22份。0023本发明还提出一种耐磨高减震性能橡胶材料的制备方法按重量比称量各种原料,预热密炼机到88,投入顺丁橡胶、乙丙橡胶、重晶石粉、氧化镁、海泡石粉、硬质陶土、硅烷偶联剂A151、防老剂SP、防老剂BLE、芳烃油、蓖麻油、古马隆、聚乙二醇、环氧树脂进行混炼,混炼均匀后,抽真空挤出得到混合物料,维持负压07MPA,将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料;将硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ投入到硫化机进行二段混炼,温度控制在145,然后排胶、出片、静置冷却24H,得到耐磨高减震性能橡胶材料。0024以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104194085A。

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