一种刚性捆绑器.pdf

本发明提供了一种刚性捆绑器，属于机械技术领域。它解决了现有的捆绑器使用时空间占用大，安全性、稳定性和效率低的问题。本刚性捆绑器，包括一本体和位于本体两端的挂钩一、挂钩二，本体上设有与其相连的手柄，所述的本体呈筒状，所述的挂钩一和挂钩二上均具有螺杆且挂钩一和挂钩二通过其上的螺杆螺纹连接于本体的两端，挂钩一和挂钩二上螺杆的螺纹旋向相反。本刚性捆绑器具有操作简便，安全性和稳定性高的优点。

1.  一种刚性捆绑器，包括一本体(1)和位于本体(1)两端的挂钩一(2)、挂钩二(3)，本体(1)上设有与其相连的手柄(8)，其特征在于，所述的本体(1)呈筒状，所述的挂钩一(2)和挂钩二(3)上均具有螺杆(2a、3a)且挂钩一(2)和挂钩二(3)通过其上的螺杆(2a、3a)螺纹连接于本体(1)的两端，挂钩一(2)和挂钩二(3)上螺杆(2a、3a)的螺纹旋向相反。

2.  根据权利要求1所述的刚性捆绑器，其特征在于，所述的挂钩一(2)的螺杆(2a)与本体(1)之间设有能使两者锁定或分离的锁定机构。

3.  根据权利要求2所述的刚性捆绑器，其特征在于，所述的锁定机构包括本体(1)端部的啮合件一(1a)、与挂钩一(2)螺杆(2a)径向固定的啮合件二(4)和套在本体(1)外侧的锁定筒(5)，上述的啮合件二(4)位于锁定筒(5)与啮合件一(1a)之间，且当锁定筒(5)移动后能压在啮合件二(4)上并使啮合件二(4)与啮合件一(1a)相啮合。

4.  根据权利要求3所述的刚性捆绑器，其特征在于，所述的挂钩一(2)的螺杆(2a)上沿其轴向具有定位槽(2b)，上述的啮合件二(4)呈圆环状且在其内侧具有凸出的凸头(4a)，且凸头(4a)嵌于上述的定位槽(2b)处。

5.  根据权利要求3所述的刚性捆绑器，其特征在于，所述的啮合件一(1a)为本体(1)端部的单向棘齿，所述的啮合件二(4)的端部具有单向棘齿且两者的单向棘齿均能啮合。

6.  根据权利要求3或4或5所述的刚性捆绑器，其特征在于，所述的锁定筒(5)与本体(1)之间设有定位机构，且锁定筒(5)压在啮合件二(4)上使啮合件一(1a)与啮合件二(4)啮合时通过上述的定位机构能使锁定筒(5)与本体(1)固连。

7.  根据权利要求6所述的刚性捆绑器，其特征在于，所述的定位机构为锁定筒(5)侧部斜向开设呈条形的定位孔(5c)和固连于本体(1)外侧的凸销(1b)，所述的定位孔(5c)端部具有凹入的锁定座(5c1)，上述的凸销(1b)位于定位孔(5c)处。

8.  根据权利要求6所述的刚性捆绑器，其特征在于，所述的锁定筒(5)与啮合件二(4)之间设有弹性件(6)，且当锁定机构使挂钩一(2)的螺杆(2a)与本体(1)处于同步运动弹性件(6)被紧压在锁定筒(5)与啮合件二(4)之间。

9.  根据权利要求8所述的刚性捆绑器，其特征在于，所述的弹性件(6)为呈环状的金属弹片。

10.  根据权利要求9所述的刚性捆绑器，其特征在于，所述的锁定筒(5)端部处的内侧具有凹入的限位槽(5a)，上述的啮合件二(4)位于限位槽(5a)处。

一种刚性捆绑器
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种捆绑器，特别是一种刚性捆绑器。
背景技术
汽车运输货物过程中，货物通常需要捆绑，以防止货物在汽车行驶时脱落或者相互碰撞而造成丢失或者损坏。用绳索直接捆绑的方式虽然很常用，但费时费力，且难以将货物绑紧。捆绑器是一种先进的捆绑工具。采用捆绑器捆绑货物既方便又安全，深受广大驾驶员的欢迎。
现有的捆绑器通常由支架、带轴和捆绑带组成。带轴连接于支架上且带轴可转动，捆绑带卷于带轴上。在带轴伸出支架的外端设有撬棒孔。
需要捆绑货物时，将撬棒插入撬棒孔内，转动撬棒即可带动带轴转动，带轴转动后即可将捆绑带收拢，从而将货物牢牢的捆绑住。但是，由于捆绑器是固定于车体上的，受位置限制，在操作过程中当扳动撬棒使带轴转动一定的角度后，必须拨出撬棒插入另一个撬棒孔，以便继续转动带轴。
同时，撬棒需要反复的拔插，在实际使用过程中显得不甚方便。为此，有人设计出了一种控制带轴转动的控制装置，虽然在捆绑货物中比较方便，但是在松绑时动作较慢。
可以看出，现有的捆绑器操作费力费时，捆绑效率不高或是松绑速度比较慢。同时，由于不断地使撬棒拨出和插入，容易造成人体手指或者其它部位损伤。
为解决上述问题，中国专利文献公开了一种快速转动手动捆绑器装置[公开号：CN2846294Y]，这种装置包括卷筒轴、端帽、棘轮装置、止退装置等。卷筒轴的一端装有棘轮装置，端帽通过止退装置安装在卷筒轴的另一端。止退装置可在端帽中设置内棘轮孔，再卷筒轴设置装有弹簧、插销的销孔。插销的一端压在内棘轮孔中。端帽通过其内棘轮孔拨动插销，带动卷筒轴拽紧绑带；端帽倒转时，卷筒轴在棘轮装置的作用下不能倒转。
上述的快速转动手动捆绑器装置结构较为复杂，仍需要同棘轮和棘爪配合工作才能实现单向转动，工作时的安全性和稳定性不高。该装置捆绑带的松开速度不快，影响效率，且空间占用较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、捆绑牢固的刚性捆绑器。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种刚性捆绑器，包括一本体和位于本体两端的挂钩一、挂钩二，本体上设有与其相连的手柄，其特征在于，所述的本体呈筒状，所述的挂钩一和挂钩二上均具有螺杆且挂钩一和挂钩二通过其上的螺杆螺纹连接于本体的两端，挂钩一和挂钩二上螺杆的螺纹旋向相反。
在本刚性捆绑器中，通过手柄驱动本体转动。由于连接于货物上的挂钩是不能转动的，因此本体转动过程中挂钩一和挂钩二就会相对于本体伸缩。从而实现捆绑作业。
挂钩一和挂钩二上的相反的螺纹旋向使得挂钩一和挂钩二能同时向本体中部靠拢，或使挂钩一和挂钩二同时向本体两端外伸。
在上述的刚性捆绑器中，所述的挂钩一的螺杆与本体之间设有能使两者锁定或分离的锁定机构。
当货物捆绑好以后，通过锁定机构使得挂钩一的螺杆与本体之间保持锁定。被捆绑好的货物就不会脱落或是松动。
当进行捆绑作业时，通过锁定机构使挂钩一的螺杆与本体分离，本体转动过程中带动挂钩一伸缩，从而完成捆绑作业。
在上述的刚性捆绑器中，所述的锁定机构包括本体端部的啮合件一、与挂钩一螺杆径向固定的啮合件二和套在本体外侧的锁定筒，上述的啮合件二位于锁定筒与啮合件一之间，且当锁定筒移动后能压在啮合件二上并使啮合件二与啮合件一相啮合。
当锁定筒抵靠在啮合件二上，使啮合件二与啮合件一啮合在一起。由于锁定筒一直抵靠在啮合件二上，这样就使得啮合件一无法转动，即本体和挂钩一的螺杆之间无法相对转动，从而达到锁定的目的。
当锁定筒由啮合件二处脱离时，本体能相对于挂钩一的螺杆转动，从而完成捆绑作业。
在上述的刚性捆绑器中，所述的挂钩一的螺杆上沿其轴向具有定位槽，上述的啮合件二呈圆环状且在其内侧具有凸出的凸头，且凸头嵌于上述的定位槽处。
啮合件二的凸头嵌于挂钩一的螺杆上的定位槽处，实现啮合件二与挂钩一螺杆之间的径向固定。
在上述的刚性捆绑器中，所述的啮合件一为本体端部的单向棘齿，所述的啮合件二的端部具有单向棘齿且两者的单向棘齿均能啮合。
在单向棘齿的作用下使得处于锁定状态时，挂钩一的螺杆不会脱出，但继续扳动手柄过程中挂钩一的螺杆还能继续向本体中部缩入一段距离。也就是说，处于捆绑状态时还能继续收紧。
在上述的刚性捆绑器中，所述的锁定筒与本体之间设有定位机构，且锁定筒压在啮合件二上使啮合件一与啮合件二啮合时通过上述的定位机构能使锁定筒与本体固连。
通过本定位机构能实现锁定筒的定位，从而使得锁定筒一直紧压在啮合件二上，或使锁定筒与啮合件二一直脱离。
在上述的刚性捆绑器中，所述的定位机构为锁定筒侧部斜向开设呈条形的定位孔和固连于本体外侧的凸销，所述的定位孔端部具有凹入的锁定座，上述的凸销位于定位孔处。
由于凸销是嵌于定位孔上的，转动锁定筒过程中在倾斜的定位孔作用下缩定筒就会相对于本体沿其轴向移动。当凸销移动至锁定座处就能对凸销进行定位，也就是说，此时锁定筒与本体之间实现了定位。
在上述的刚性捆绑器中，所述的锁定筒与啮合件二之间设有弹性件，且当锁定机构使挂钩一的螺杆与本体处于同步运动弹性件被紧压在锁定筒与啮合件二之间。
在弹性件的弹力作用下啮合件二能牢牢的抵靠在啮合件一上，使两者能稳定的啮合。
在上述的刚性捆绑器中，所述的弹性件为呈环状的金属弹片。由于锁定筒与啮合件二之间的间距比较小，采用金属弹片不仅能对啮合件二施加一弹性作用力，而且它还不占用空间。
在上述的刚性捆绑器中，所述的锁定筒端部处的内侧具有凹入的限位槽，上述的啮合件二位于限位槽处。这样的结构使得锁定机构处于分离状态时啮合件二与啮合件一也能保持分离状态。
在上述的刚性捆绑器中，所述的锁定筒端部处的内侧具有定位座，定位座处轴向固定有垫圈，上述的弹性件位于啮合件二与垫圈之间。通过垫圈对金属弹片定位，防止金属弹片脱出。
与现有技术相比，本刚性捆绑器中挂钩一和挂钩二的螺杆分别螺纹连接于本体的两端，直接转动手柄就能驱动挂钩一和挂钩二伸缩，从而实现捆绑作业，操作过程中只需要转动手柄，操作简便，易于实施。
同时，通过本锁定机构不仅使得被捆绑货物不会松动或脱落，而且它还能继续收紧捆绑，因此，它的捆绑稳定稳定性高。
附图说明
图1是本刚性捆绑器的立体结构示意图。
图2是本刚性捆绑器另一方向的立体结构示意图。
图3是本刚性捆绑器的剖视结构示意图。
图4是本刚性捆绑器挂钩一处的局部剖视结构示意图。
图中，1、本体；1a、啮合件一；1b、凸销；2、挂钩一；2a、螺杆；2b、定位槽；3、挂钩二；3a、螺杆；4、啮合件二；4a、凸头；5、锁定筒；5a、限位槽；5b、定位座；5c、定位孔；5c1、锁定座；6、弹性件；7、垫圈；8、手柄。
具体实施方式
如图1和图2所示，本刚性捆绑器由本体1、挂钩一2、挂钩二3等组成。本体1呈圆筒状，挂钩一2和挂钩二3上均具有螺杆2a、3a，挂钩一2的螺杆2a螺纹连接于本体1的一端，挂钩二3的螺杆3a螺纹连接于本体1的另一端。即本体1的端部套在螺杆2a、3a上两者螺纹连接。挂钩一2的螺杆2a与挂钩二3的螺杆3a的螺纹旋向相反。本体1上连接有手柄7。
如图3和图4所示，在挂钩一2的螺杆2a与本体1之间设有能使两者锁定或是分离的锁定机构。本锁定机构包括本体1端部的啮合件一1a、与挂钩一2螺杆2a径向固定的啮合件二4和套在本体1外侧的锁定筒5，上述的啮合件二4位于锁定筒5与啮合件一1a之间，且当锁定筒5移动后能压在啮合件二4上并使啮合件二4与啮合件一1a相啮合。
挂钩一2的螺杆2a上沿其轴向具有定位槽2b，上述的啮合件二4呈圆环状且在其内侧具有凸出的凸头4a，且凸头4a嵌于上述的定位槽2b处，啮合件二4径向固定在挂钩一2的螺杆2a上。本实施例中，啮合件一2为本体1端部的单向棘齿，啮合件二4的端部也具有单向棘齿且两者的单向棘齿均能啮合。
锁定筒5与啮合件二4之间设有弹性件6，且当锁定机构使挂钩一2的螺杆2a与本体1处于同步运动时，弹性件6被紧压在锁定筒5与啮合件二4之间。本实施例中，弹性件6为呈环状的金属弹片。在锁定筒5端部处的内侧具有凹入的限位槽5a，啮合件二4位于限位槽5a处。
锁定筒5端部处的内侧具有定位座5b，定位座5b处轴向固定有垫圈7，上述的弹性件6位于啮合件二4与垫圈7之间。
另外，在锁定筒5与本体1之间设有定位机构，且锁定筒5压在啮合件二4上使啮合件一1a与啮合件二4啮合时通过上述的定位机构能使锁定筒5与本体1固连。定位机构为锁定筒5侧部斜向开设呈条形的定位孔5c和固连于本体1外侧的凸销1b，所述的定位孔5c端部具有凹入的锁定座5c1，上述的凸销1b位于定位孔5c处。
本刚性捆绑器使用时，先转动锁定筒5使锁定筒5与啮合件二4分离，此时啮合件一1a不与啮合件二4啮合。扳动手柄8转动本体1过程中，由于挂钩一2和挂钩二3均不会转动，因此本体1转动过程中挂钩一2和挂钩二3就能相对于本体1伸缩，从而实现捆绑作业。
一旦货物被捆绑好以后，通过定位机构使得锁定筒5与本体1锁定，再通过锁定机构使挂钩一2的螺杆2a与本体1锁定。此时，挂钩一2与本体1为联动关系，转动本体1过程中挂钩一2不会相对于本体1伸缩。也就是说，货物捆绑好以后，啮合件一1a与啮合件二4啮合在一起，挂钩一2的螺杆2a无法退出，从而实现货物的牢固捆绑。此时，本体1上的凸销1b嵌于锁定筒5定位孔5c的锁定座5c1处，在弹性件6的弹力作用下凸销1b一直处于锁定座5c1处而无法脱离。
由于啮合件一1a与啮合件二4均是单向棘齿，继续扳动手柄8过程中，挂钩一2的螺杆2a虽然不能退出，但还能再进行缩回，也就是说，货物捆绑好以后并通过上述的锁定装置锁定后，继续转动手柄8使得挂钩一2还能继续缩入，即，货物捆绑好以后还能进行收紧。
当然，将上述的锁定机构设置于挂钩二3与本体1之间也是可行的。