双金属包覆方法 【技术领域】
本发明涉及一种双金属复合线材的生产方法。
背景技术
众所周知，双金属包覆产品一定程度上可以同时获得芯部材料和表面材料的优良性能，相较于通常所使用的比较昂贵的材料，有明显的经济上的优势。对于铜包钢产品目前采用的包覆工艺有熔铜浸铸法和包覆焊接法。其中，熔铜浸铸法是将熔融的铜水经结晶器冷却并凝固在钢丝表面，这种方法的优点是可以生产铜层较厚的铜包钢线，但是它的缺点是，控制过程复杂、外面的铜层不均匀。而包覆焊接法生产的铜包钢，由于在后续的拉拔过程中双金属接触面结合晚，所以很难生产大规格的铜包钢产品。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种双金属包覆法，这种包覆方法既能够控制包覆层的均匀度，同时又能够使双金属在包覆后就实现结合。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：
双金属包覆方法，包括以下步骤：
a、将清洗后的铜带进行加热，加热温度在500℃-900℃；
b、通过清洗装置清洗钢芯的外表面，将清洗后的钢芯在保护气氛下通过感应加热方式预热，加热温度在700-1100℃；
c、预热后的钢芯和铜带一同进入通有抑制钢丝和铜带表面氧化的保护气氛的气体保护室，然后同时通过结合辊，通过挤压使钢丝和铜带产生固相结合，铜带围绕着钢芯包覆成型；
d、最后通过缠线辊对包覆后的铜包钢线进行卷绕收线。
所述的铜带为两条经过成型的扁状铜带。
所述的钢芯是含碳量为0.05-0.80％的碳素钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢中的一种。
所述的步骤b中钢芯的外表面的清洗方法是化学清洗、超声波清洗或抛丸清洗方法中的一种。
所述保护气氛是可以抑制钢芯氧化的氮气、氩气、氦气、氨分解气体中的一种。
所述的步骤a中铜带的加热方式为电接触加热。
本发明所具有的优点与效果是：
1、本发明双金属包覆方法使用铜带作为包覆材料，使用钢丝作为芯线，铜带和钢芯先被预热，然后铜带围绕着钢芯包覆成型，通过挤压使内外材料形成固相结合。这种包覆方法既能够控制包覆层的均匀度，同时又能够使双金属在包覆后就实现结合。
2、本发明双金属包覆方法以两条铜带包覆在钢芯外，通过滚压两条铜带和钢芯而在两种金属间形成金属冶金结合。铜带、钢芯两者都被预先加热，经过预热后的铜带、钢芯易于成型，可以改善结合。生产出的金属杆可以继续进行辊压或者拉拔缩径而得到我们想要的直径。
【具体实施方式】
双金属包覆方法，包括以下步骤：
a、经过清洗后的两条铜带分别通过张力辊传输至电接触辊处，通过整流电源加热铜带，加热温度在500-900℃。
b、通过清洗装置清洗钢芯的外表面，经过清洗后的钢芯通过陶瓷绝缘管上的环形加热感应线圈预热，加热温度在700-1100℃。陶瓷绝缘管要通入能够抑制钢芯氧化的保护气体，这种保护气体是氮气、氩气、氦气或氨分解气体中的一种。为了方便，钢芯材料需要成卷供给。
c、预热后的钢芯和铜带一同进入气体保护室，气体保护室中通入有抑制钢芯和铜带表面氧化的保护气体，这种保护气体是氮气、氩气、氦气、氨分解气中的一种，然后同时通过结合辊，通过挤压使钢丝和铜带产生固相结合。
d、最后通过缠线辊对包覆后的铜包钢线进行卷绕收线。
所述的铜带为两条经过成型的扁状铜带。
所述的步骤b中钢芯的外表面的清洗方法是化学清洗、超声波清洗或抛丸清洗方法中的一种。
所述保护气氛是可以抑制钢芯氧化的氮气、氩气、氦气、氨分解气体中的一种。
所述的步骤a中铜带的加热方式为电接触加热。
所述的钢芯是含碳量为0.05-0.80％的碳素钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢中地一种。
实施例1：
a、外层包覆材料为两条经过成型的扁状铜带，厚度为0.032英寸。经过清洗后的两条铜带分别通过张力辊传输至电接触辊处，通过整流电源加热铜带，加热温度为800℃。
b、直径为0.344英寸的钢芯通过化学清洗装置清洗外表面，经过清洗后的钢芯通过陶瓷绝缘管上的环形加热感应线圈预热，加热温度在900℃。陶瓷绝缘管中通入抑制钢芯氧化的保护气体氮气。所述的钢芯是含碳量为0.10％的碳素钢。
c、预热后的钢芯和铜带一同进入气体保护室，气体保护室中通入有抑制钢芯和铜带表面氧化的保护气体氮气，然后同时通过结合辊，通过挤压使钢芯和铜带产生固相结合。
d、最后通过缠线辊对包覆后的铜包钢线进行卷绕收线。
实施例2：
步骤a中加热铜带的温度为500℃，步骤b中钢芯预热的温度为700℃，其余同实施例1。
实施例3：
步骤a中加热铜带的温度为900℃，步骤b中钢芯预热的温度为1100℃，其余同实施例1。