电动剃须刀内刀头 【技术领域】
本发明涉及一种电动剃须刀，尤其涉及电动剃须刀的内刀头。
背景技术
如图1所示，现有技术中，往复运动方式的电动剃须刀的内刀头无论是采用塑料嵌件成型方式，还是利用一片梳状金属片弯曲成的拱状刀头；由于电动剃须刀的动力源是由马达通过传导机构向内刀头中间部传导，内刀头在进行往复运动切削胡须时，其中央部的应力最大，刀头中部刀片最容易发生弯曲、弯形，致使刀头发生锋利度不良，音质不佳及使用寿命降低等问题。
同时以往采用的刀头刀片数量都是偶数方式，如：24、26、28、30片等，刀头的中央线在两片刀片之间，也是造成其中央部刚性不足的主要原因，所以需要设计出一种独特的刀头刀片排布方式及内部连接件的结构来改善剃须刀内刀头中部刚性不足的问题。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效克服刀头中央部刚性不足的缺陷并具有更好剃须锋利度、更佳剃须音质和更长使用寿命的电动剃须刀内刀头。
为了解决上述技术问题，本发明提供的电动剃须刀内刀头，由梳状刀片和内部连接件构成，内部连接件具有安装部，梳状刀片与内部连接件的安装部采用热压接或嵌入方式连接，其特征是，梳状刀片的刀片数量为奇数，中间刀片位于刀头的中央部。
优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头的梳状刀片刀片间间隔可以是相同的或不同的。
优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头的梳状刀片在其侧面方向90°-140°之间角度的范围内形成有30°-60°的切断面。
优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头的内部连接件安装部上的塑料固定点高度不一，形成易嵌入结构。
优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头的内部连接件具有侧壁加强筋。
优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头的梳状刀片上开有半圆小口，作为刀片U形弯曲时防止刀片内外方向错误的识别标记。
优选地，本发明上述电动剃须刀内刀头的梳状刀片在弯曲前或弯曲后经过热处理加工或其他表面处理加工。
相对于现有技术，具有本发明内刀头的电动剃须刀由驱动源马达通过传导组件向上提供驱动力，由于内刀头采用了独特的刀片排布方式，中央刀片位于内刀头的中央线上，内刀头中央部的刚性得到提高，中央部的刀片不易发生弯曲、弯形；而且内刀头的内部连接件通过其安装部上的塑料固定点高度不一，形成易嵌入结构，此易嵌入结构保证梳状刀片在内部连接件上安装时定位准确，同时侧壁的加强筋又增强了内刀头的整体刚性，确保剃须时，内刀头与外刀网紧密接触，电动剃须刀的剃须锋利度得到提高，并有效改善剃须音质及延长剃须刀的使用寿命。
【附图说明】
图1是现有技术中电动剃须刀内刀头的结构示意图。
图2是具有本发明内刀头的电动剃须刀的分解立体图。
图3是图2所示电动剃须刀内部动力传导示意图。
图4是本发明电动剃须刀内刀头的结构示意图。
图5是本发明电动剃须刀内刀头梳状刀片的结构示意图。
图6是本发明电动剃须刀内刀头内部连接件易嵌入结构的示意图。
图7是本发明电动剃须刀内刀头梳状刀片和内部连接件的联接示意图。
图8是本发明电动剃须刀内刀头内部连接件侧壁加强筋的结构示意图。
图9是本发明电动剃须刀内刀头梳状刀片U形弯曲时内外方向错误防止识别标记的结构示意图。
其中：1为保护盖；2为外刀网组件；3为剃须刀本体；4为外刀网盒；5为按钮开关；6为内刀头；7为外刀网；8为金属梳状刀片；9为内部连接件；10为侧壁加强筋；11为半圆小口。
【具体实施方式】
下面结合附图2-3和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
首先，基于图2-3，说明本发明一较佳实施例提供的电动剃须刀的整体结构。电动剃须刀由保护盖1、外刀网组件2和剃须刀本体3构成，在外刀网组件2上设置两个外刀网盒4，同时剃须刀本体3内部具有马达、传导组件、电池及回路部件(图中未标示)，当按下剃须刀本体3上的按钮开关5时，电池提供动力源给马达，马达产生圆周旋转运动；动力通过传导组件向上传递到两个内刀头6，动力传导方向如图中箭头所示，由于动力传递方向位于内刀头6的正中央，所以内刀头6与外刀网盒4上的外刀网7接触时，中央部的接触应力最大；同时，由于剃须时，刀网中间部的使用频率最高，中央部的刀片最容易发生弯曲、变形，这将影响剃须的锋利度和剃须音质。
下面具体说明内刀头6：
如图4所示，内刀头6由金属梳状刀片8和内部连接件9构成。金属梳状刀片8由一片梳形不锈钢金属片通过冲压、弯曲、表面处理和磨削加工后形成。要得到最优的锋利度、剃须音质和更持久的使用寿命，金属梳状刀片8设计为奇数的刀片数量，本实施例中刀片数量为29片，其中心线刚好位于中间地刀片上。
如图5所示，金属梳状刀片厚度设计为0.2-0.4mm，其幅度为0.3-0.6mm，刀片间的间隔在1.2-1.4mm之间(图5左上侧)，可设计为中间间隔小一些，两边间隔大一些(图5右上侧)；同时，金属梳状刀片在其侧面方向90°-140°之间角度的范围内(图5右下侧)形成有30°-60°的切断面(图5左下侧)，此锐角切断面有效提高剃须刀的锋利度。
同时，金属梳状刀片弯曲前或弯曲后需要对刀片进行热处理或其他表面处理以增强材料硬度(硬度要求在500HV以上)、防腐、抗磨损性能等，以提高其使用性能、使用寿命；并且必须对刀片的锐角切断面进行进一步的磨削加工，以得到更好的切断锐角尖端。
接着说明内刀头的内部连接件9。内刀头的内部连接件9具有保持金属梳状刀片形状的功能和传递动力的作用。本实施例中的内部连接件通过其安装部上的塑料固定点高度不一，形成易嵌入结构(如图6右侧所示，左侧为现有结构示意图)，该安装机构具有安装方便，作业效率高的优点。通过嵌入结构能保证金属刀片与内部连接件的准确定位，保证剃须锋利度和剃须音质，同时，为了加强金属梳状刀片和内部连接件的牢固度，本实施例在嵌入操作后采用热压接的方法进一步使梳状金属刀片和内部连接件固定(如图7)。
并且，本实施例中上述电动剃须刀内刀头的内部连接件具有侧壁加强筋10(如图8右侧所示，左侧为现有结构示意图)，以提高内刀头的整体刚性。
此外，电动剃须刀内刀头的金属梳状刀片在底部位置开有一半圆小口11，作为刀片U形弯曲时，防止刀片内外方向错误的识别标记(如图9所示)。设计有这样的识别标记能有效提高弯曲作业的效率及避免出现弯曲方向错误。
本实施例中的电动剃须刀内刀头，在马达转速在7000RPM以上时进行测试，内刀头的测试寿命仍然达到7年以上。