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1、(10)授权公告号 CN 202664617 U (45)授权公告日 2013.01.16 CN 202664617 U *CN202664617U* (21)申请号 201220232598.3 (22)申请日 2012.05.23 A45D 34/00(2006.01) A45D 40/00(2006.01) B65D 47/34(2006.01) B65D 83/00(2006.01) (73)专利权人 洽兴包装工业 （中国） 有限公司 地址 215301 江苏省苏州市昆山市经济技术 开发区郁金香路东侧、 百灵路北侧 (72)发明人 詹玲郎 (74)专利代理机构 昆山四方专利事务所 32。
2、212 代理人 盛建德 (54) 实用新型名称 真空负压式容器泵搅拌芯结构 (57) 摘要 本实用新型公开了一种真空负压式容器泵搅 拌芯结构， 包括容器、 泵本体和阀， 所述泵本体朝 向容器底部一端定位套设有泵搅拌芯， 所述泵搅 拌芯朝向阀一端外周侧面间隔设有若干个凹槽， 所述泵搅拌芯朝向容器底部一端定位套设有导料 管， 所述泵搅拌芯中部内设有空芯， 所述空芯一端 与所述导料管连通， 另一端与所述凹槽连通， 且所 述凹槽与所述阀连通， 本实用新型面向一些使用 时才需要搅拌和混合均匀的料体， 在真空负压式 容器泵体结构的基础上， 增加泵搅拌芯结构， 通过 泵搅拌芯的凹槽、 空芯和通孔的设计， 达。
3、到了均匀 搅拌和混合料体， 出料细腻和顺畅的目的， 方便使 用者的同时， 降低了生产成本。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 1/1 页 2 1. 一种真空负压式容器泵搅拌芯结构， 包括容器 （1） 、 泵本体 （2） 和阀 （3） ， 其特征在 于 ： 所述泵本体 （2） 朝向容器底部一端定位套设有泵搅拌芯 （4） ， 所述泵搅拌芯 （4） 朝向阀 （3） 一端外周侧面间隔设有若干个凹槽 （5） ， 。
4、所述泵搅拌芯 （4） 朝向容器底部一端定位套设 有导料管 （6） ， 所述泵搅拌芯 （4） 中部内设有空芯 （7） ， 所述空芯 （7） 一端与所述导料管 （6） 连通， 另一端与所述凹槽 （5） 连通， 且所述凹槽 （5） 与所述阀 （3） 连通。 2. 根据权利要求 1 所述的真空负压式容器泵搅拌芯结构， 其特征在于 ： 所述若干个凹 槽 （5） 相互连通呈螺纹状。 3.根据权利要求1所述的真空负压式容器泵搅拌芯结构， 其特征在于 ： 所述凹槽 （5） 呈 圆环状， 且沿泵搅拌芯 （4） 轴向均匀间隔排列。 4.根据权利要求1所述的真空负压式容器泵搅拌芯结构， 其特征在于 ： 所述凹槽 （。
5、5） 呈 竖条状， 且沿泵搅拌芯 （4） 外周侧面均匀间隔排列。 5.根据权利要求1所述的真空负压式容器泵搅拌芯结构， 其特征在于 ： 所述空芯 （7） 径 向截面尺寸小于所述导料管径向截面尺寸。 6. 根据权利要求 1 所述的真空负压式容器泵搅拌芯结构， 其特征在于 ： 所述空芯另一 端与所述凹槽 （5） 连通的结构是 ： 所述凹槽 （5） 上靠近容器底部的一端设有沿径向的通孔 （8） 。 7.根据权利要求1所述的真空负压式容器泵搅拌芯结构， 其特征在于 ： 所述阀 （3） 与所 述凹槽 （5） 连通的结构是 ： 所述泵搅拌芯 （4） 朝向阀 （3） 一端与阀 （3） 间设有空隙， 且所述 。
6、泵搅拌芯 （4） 的凹槽 （5） 部分与泵本体 （2） 间设有间隙。 8.根据权利要求2所述的真空负压式容器泵搅拌芯结构， 其特征在于 ： 从所述凹槽 （5） 接触所述阀 （3） 一端到另一端， 所述若干个凹槽 （5） 的宽度依次减小。 9. 根据权利要求 2 或 8 所述的真空负压式容器泵搅拌芯结构， 其特征在于 ： 所述若干 个凹槽 （5） 内设有若干个菱形凸点 （9） 。 10. 根据权利要求 2 所述的真空负压式容器泵搅拌芯结构， 其特征在于 ： 所述螺纹状为 梯形螺纹。 权 利 要 求 书 CN 202664617 U 2 1/3 页 3 真空负压式容器泵搅拌芯结构 技术领域 000。
7、1 本实用新型涉及一种容器泵体结构， 具体是涉及一种真空负压式容器泵搅拌芯结 构。 背景技术 0002 市面上有很多带有泵体结构的容器， 特别是带有真空负压泵头的按压式或吸管式 护肤品和化妆品容器， 比如化妆瓶、 护肤品瓶等， 对于单一的液体、 膏状体或胶状体， 其取料 方便简单， 但是对于一些使用时才需要搅拌混合的混合物料体， 比如一些由软球状料体和 胶状体或液体组成的混合物料体， 在使用该真空负压式容器泵时， 喷出的球状料体无法与 胶状体均匀混合， 且出料不顺畅， 给使用者带来很多不便。 发明内容 0003 为了克服上述缺陷， 本实用新型提供一种真空负压式容器泵搅拌芯结构， 具有结 构简单。
8、， 使用方便， 搅拌和混合均匀， 出料细腻和顺畅等优点。 0004 本实用新型的技术方案是这样实现的 ： 0005 一种真空负压式容器泵搅拌芯结构， 包括容器、 泵本体和阀， 所述泵本体朝向容器 底部一端定位套设有泵搅拌芯， 所述泵搅拌芯朝向阀一端外周侧面间隔设有若干个凹槽， 所述泵搅拌芯朝向容器底部一端定位套设有导料管， 所述泵搅拌芯中部内设有空芯， 所述 空芯一端与所述导料管连通， 另一端与所述凹槽连通， 且所述凹槽与所述阀连通。 0006 作为本实用新型的进一步改进， 所述若干个凹槽相互连通呈螺纹状。 0007 作为本实用新型的进一步改进， 所述凹槽呈圆环状， 且沿泵搅拌芯轴向均匀间隔 。
9、排列。 0008 作为本实用新型的进一步改进， 所述凹槽呈竖条状， 且沿泵搅拌芯外周侧面均匀 间隔排列。 0009 作为本实用新型的进一步改进， 所述空芯径向截面尺寸小于所述导料管径向截面 尺寸。 0010 作为本实用新型的进一步改进， 所述空芯另一端与所述凹槽连通的结构是 ： 所述 凹槽上靠近容器底部的一端设有沿径向的通孔。 0011 作为本实用新型的进一步改进， 所述阀与所述凹槽连通的结构是 ： 所述泵搅拌芯 朝向阀一端与阀间设有空隙， 且所述泵搅拌芯的凹槽部分与泵本体间设有间隙。 0012 作为本实用新型的进一步改进， 从所述凹槽接触所述阀一端到另一端， 所述若干 个凹槽的宽度依次减小。。
10、 0013 作为本实用新型的进一步改进， 所述若干个凹槽内设有若干个菱形凸点。 0014 作为本实用新型的进一步改进， 所述螺纹状为梯形螺纹。 0015 本实用新型的有益效果是 ： 本实用新型面向一些使用时才需要搅拌和混合均匀 的料体， 在真空负压式容器泵体结构的基础上， 增加泵搅拌芯结构， 通过泵搅拌芯的凹槽、 说 明 书 CN 202664617 U 3 2/3 页 4 空芯和通孔的设计， 达到了均匀搅拌和混合料体， 出料细腻和顺畅的目的， 方便使用者的同 时， 降低了生产成本。 附图说明 0016 图 1 为本实用新型剖面结构示意图 ； 0017 图 2 为本实用新型局部放大剖面结构示意。
11、图 ； 0018 图 3 为本实用新型所述泵搅拌芯剖面示意图 （螺纹的截面形状为梯形） ； 0019 图 4 为本实用新型所述泵搅拌芯剖面示意图 （凹槽的宽度依次减小） ； 0020 图 5 为本实用新型所述泵搅拌芯剖面示意图 （凹槽内设有若干菱形凸点） 。 0021 结合附图， 作以下说明 ： 0022 1容器 6导料管 0023 2泵本体 7空芯 0024 3阀 8通孔 0025 4泵搅拌芯 9菱形凸点 0026 5凹槽 具体实施方式 0027 结合图 1、 图 2、 图 3、 图 4 和图 5， 以下作详细描述 ： 0028 如图1和图2所示， 一种真空负压式容器泵搅拌芯结构， 包括容器。
12、1、 泵本体2和阀 3， 所述泵本体2朝向容器底部一端定位套设有泵搅拌芯4， 所述泵搅拌芯4朝向阀3一端外 周侧面间隔设有若干个凹槽 5， 所述泵搅拌芯 4 朝向容器底部一端定位套设有导料管 6， 所 述泵搅拌芯 4 中部内设有空芯 7， 所述空芯 7 一端与所述导料管 6 连通， 另一端与所述凹槽 5 连通， 且所述凹槽 5 与所述阀 3 连通。 0029 优选的， 所述若干个凹槽 5 相互连通呈螺纹状。 0030 优选的， 所述凹槽 5 呈圆环状， 且沿泵搅拌芯 4 轴向均匀间隔排列。 0031 优选的， 所述凹槽 5 呈竖条状， 且沿泵搅拌芯 4 外周侧面均匀间隔排列。 0032 优选的。
13、， 所述空芯 7 径向截面尺寸小于所述导料管径向截面尺寸， 由于空芯径向 截面尺寸小于所述导料管径向截面尺寸， 混合物料体被初步挤压、 混合。 0033 优选的， 所述空芯另一端与所述凹槽5连通的结构是 ： 所述凹槽5上靠近容器底部 的一端设有沿径向的通孔 8， 所述空芯 7 与所述凹槽 5 通过通孔 8 连通。 0034 优选的， 所述阀 3 与所述凹槽 5 连通的结构是 ： 所述泵搅拌芯 4 朝向阀 3 一端与阀 3 间设有空隙， 且所述泵搅拌芯 4 的凹槽 5 部分与泵本体 2 间设有间隙。所述阀 3 与所述凹 槽 5 通过泵搅拌芯与阀间的空隙和泵搅拌芯 4 与泵本体 2 间的间隙相连通。
14、。 0035 优选的， 从所述凹槽 5 接触所述阀 3 一端到另一端， 所述若干个凹槽 5 的宽度依次 减小。 0036 优选的， 所述若干个凹槽 5 内设有若干个菱形凸点 9。 0037 优选的， 所述螺纹状为梯形螺纹。 0038 当所述若干个凹槽相互连通呈螺纹状时， 该真空负压式容器泵搅拌芯结构工作原 理如下 ： 说 明 书 CN 202664617 U 4 3/3 页 5 0039 如图 1 和图 2 所示， 真空负压式容器的按钮下压时 （下压方向见图 1 中箭头 A 所 示） ， 容器内由球状料体和胶状体组成的混合物料体经过导料管被吸上来 （出料方向见图 1 和图 2 箭头 B 所示）。
15、 ， 到达泵搅拌芯空芯时， 由于空芯径向截面尺寸小于所述导料管径向截 面尺寸， 混合物料体被初步挤压、 混合 ； 随后， 被初步挤压、 混合的混合物料体经过空芯和凹 槽间的通孔达到螺纹状凹槽， 经过与螺纹的碰撞、 分解、 摩擦和挤压， 混合物料体被充分粉 碎和混合均匀， 混合均匀的混合物料体经由螺纹及螺纹和泵本体间的间隙到达阀， 进而被 吐出。 0040 上述螺纹的截面形状可以为三角形、 矩形、 梯形和锯齿形中的一种。 当螺纹的形状 设计为梯形时， 如图 3 所示， 上述混合物料体能够更好地被粉碎和混合均匀， 达到更好出料 效果。 0041 特别地， 如图 4 所示， 当所述若干个凹槽的宽度设。
16、计成依次减小时， 初步被挤压、 混合的混合物料体经由空芯和凹槽间的通孔达到螺纹状凹槽时， 由于受到逐渐变窄的凹槽 的限制， 混合物料体将与螺纹更好的碰撞、 粉碎、 摩擦和挤压， 使得出料更加均匀、 顺畅和细 腻。 0042 更特别地， 如图 5 所示， 当所述若干个凹槽内设有若干个菱形凸点时， 由于槽内设 有若干菱形凸点， 初步被挤压、 混合的混合物料体经由空芯和凹槽间的通孔达到螺纹状凹 槽时， 料体除了与螺纹进行碰撞、 分解、 摩擦和挤压外， 还将于菱形凸点进行摩擦、 碰撞， 因 而料体将被粉碎和混合的更加均匀和细腻， 达到更好的效果。 0043 当所述凹槽呈圆环状， 且沿泵搅拌芯轴向均匀间。
17、隔排列时， 该真空负压式容器泵 搅拌芯结构工作原理如下 ： 0044 真空负压式容器的按钮下压时 （下压方向见图 1 中箭头 A 所示） ， 容器内由球状料 体和胶状体组成的混合物料体经过导料管被吸上来 （出料方向见图1和图2箭头B所示） ， 到 达泵搅拌芯空芯时， 由于空芯径向截面尺寸小于所述导料管径向截面尺寸， 混合物料体被 初步挤压、 混合 ； 随后， 被初步挤压、 混合的混合物料体经过空芯和凹槽间的通孔达到圆环 状凹槽， 经过与圆环状凹槽的碰撞、 分解、 摩擦和挤压， 混合物料体被充分粉碎和混合均匀， 混合均匀的混合物料体经凹槽和泵本体间的间隙到达阀， 进而被吐出。 0045 当凹槽呈。
18、竖条状， 且沿泵搅拌芯外周侧面均匀间隔排列， 该真空负压式容器泵搅 拌芯结构工作原理如下 ： 0046 真空负压式容器的按钮下压时 （下压方向见图 1 中箭头 A 所示） ， 容器内由球状料 体和胶状体组成的混合物料体经过导料管被吸上来 （出料方向见图 1 和图 2 箭头 B 所示） ， 到达泵搅拌芯空芯时， 由于空芯径向截面尺寸小于所述导料管径向截面尺寸， 混合物料体 被初步挤压、 混合 ； 随后， 被初步挤压、 混合的混合物料体经过空芯和凹槽间的通孔达到竖 条状凹槽， 经过与竖条状凹槽的分解、 摩擦和挤压， 混合物料体被充分粉碎和混合均匀， 混 合均匀的混合物料体经竖条状凹槽及竖条状凹槽和泵本体间的间隙到达阀， 进而被吐出。 0047 本实用新型泵搅拌芯结构适用于各种按压式容器、 吸管式容器等真空负压式容器 泵头。 说 明 书 CN 202664617 U 5 1/4 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 202664617 U 6 2/4 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 202664617 U 7 3/4 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 202664617 U 8 4/4 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 202664617 U 9 。