玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法及其设备.pdf

一种玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法及其设备。方法包括花蕾打孔、摊布并不断翻转花蕾、吹70±5℃的干热风烘7～9小时同时将蒸汽热风送冷凝箱冷凝并将排出的干燥风加热循环吹送、吹-20～-10℃的干冷风0.5～1小时、再吹70±5℃的干热风1.5～2.5小时和收集等步骤。设备包括干燥蒸馏和打孔设备。前者包括烘干箱、冷凝箱及管道。烘干箱为内旋转式，包括箱体、门、调速电机、主轴、连轴器、电磁振动器、多层圆筛状架、筛状干燥筐、进风嘴、调速风机、双通单向阀、加热风管和干冰冷交换风管等。它能在加工干玫瑰的同时提取香水。工艺流程合理，效率提高1倍，成本低，芳香物质和天然香水的提取率高。可广泛应用于干玫瑰花蕾和玫瑰香水的生产中。

1.  一种玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法，包括烘干及冷凝，其特征在于包括以下步骤：
(1)在玫瑰花蕾上打孔10～20个，便于芳香酯类和香水水份逸出；
(2)将打孔后的花蕾摊布在筛状架上，并使筛状架边旋转边震动不断翻转花蕾，使其受热均匀；
(3)吹送70±5℃的干热风，烘干花蕾7～9小时；与此同时，收集通过花蕾的含蒸汽热风，将其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并将经冷凝箱排出的干燥风加热成70±5℃干热风后再循环吹送烘干花蕾；
(4)停止吹送干热风，改吹送-20～-10℃的干冷风0.5～1小时，使花蕾冷冻产生裂纹；与此同时，收集通过花蕾的含蒸汽冷风，将其与干冰冷交换成-20～-10℃的干冷风后再循环吹送冷冻花蕾；
(5)停止吹送干冷风，恢复吹送70±5℃的干热风1.5～2.5小时，使花蕾进一步干燥；与此同时，收集通过花蕾的含蒸汽热风，将其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并将经冷凝箱排出的干燥风加热成70±5℃干热风后再循环吹送烘干花蕾；
(6)收集干燥后的花蕾，收集存放在冷凝箱中的香水。

2.  按照权利要求1所述的玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法，其特征在于步骤(1)所说的孔为扁长锥孔，扁长锥孔的上端尺寸为3.5×1.2毫米，下端尺寸为1.2×1毫米。

3.  一种按照权利要求1所述的玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法的设备，其特征在于干燥蒸馏设备包括烘干箱、带有进汽口和出气口的冷凝箱以及连接它们的管道，烘干箱为内旋转式，烘干箱包括带有进风口、侧进风室和出汽口的保温箱体、安装在保温箱体上的保温门、安装在保温箱体顶部的调速电机，以轴承安装在保温箱体中间的主轴、安装在主轴上端和调速电机的轴之间的可轴向位移连轴器、安装在主轴下端的电磁振动器、均布固定在主轴上的多层圆筛状架、放置在每层圆筛状架上的筛筐、固定在保温箱体侧面位于每层圆筛状架下且与侧进风室连通的进风嘴，出汽口和冷凝箱的进汽口之间以蒸汽管连接，冷凝箱的出气口和调速风机之间以风管连接，调速风机的出口与双通单向阀二的进口连接，双通单向阀二的两个出口分别与加热风管和干冰冷交换风管连接，加热风管和干冰冷交换风管分别连接双通单向阀一的两个进口，双通单向阀一的出口与烘干箱的侧进风室连接。

4.  一种按照权利要求1所述的玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法的设备，其特征在于打孔设备包括机架、固定在机架上的电机和上料斗和接料斗、安装在机架上的主动轴和从动轴和刀片轴、分别紧固在主动轴和刀片轴上并以电机经传动机构驱动的主动轮和一组带尖齿的圆刀片、紧固在从动轴上的从动轮、安装在主动轮和从动轮上的输送带、安装在机架上且插在一组圆刀片之间的梳形落料器，圆刀片和主动轮的外径相同转速也相同，但圆刀片顺时针旋转而主动轮逆时针旋转。

5.  按照权利要求3所述的玫瑰花蕾的干燥蒸馏设备，其特征在于所说的进风嘴为管状，包括带进口和堵头的管体，管体的前部上面带有前窄后宽的长出风口。

6.  按照权利要求5所述的玫瑰花蕾的干燥蒸馏设备，其特征在于所说的圆筛状架的上面带有将其均分成5份或6份的径向隔板，中心带有将其固定在主轴上的孔。

7.  按照权利要求6所述的玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产设备，其特征在于所说的每相邻两径向隔板中均放置一筛筐，筛筐为扇形，底部为筛状，上面带横梁提手。

8.  按照权利要求7所述的玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产设备，其特征在于所说的加热风管中间膨大，其中安装有加热管。

9.  按照权利要求8所述的玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产设备，其特征在于所说的干冰冷交换风管的外面安装有冷交换器，冷交换器中盛放干冰，上面开口。

玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法及其设备
技术领域
本发明属于玫瑰花蕾加工技术领域，更明确地说涉及玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法及其设备的设计、创新。
背景技术
玫瑰花的传统加工方式主要有烘干成干品或蒸馏提炼出精油等。干品还可以再粉碎成粉状香料。上述加工品可供饮用、浴用、食用、医用、美容化妆等，用途广泛。
迄今为止，烘干过程中大都将玫瑰花的水分排放，只留下干品。排放的水分中含有大量的芳香物质被白白放弃，不但造成了资源的浪费，而且大大降低了经济效益。
200610069856.X号名称为《芳香植物的烘干、蒸馏装置及其方法》专利申请能够回收水分中含有的芳香物质，蒸馏出天然香水。但是，由于玫瑰花蕾是由花瓣层层包裹的紧密体，而且花蒂表皮特别厚实，其内部的芳香酯类和香水水份在加热和烘干时很难从花蕾中逸出。所以，该专利申请烘干过程十分漫长，需要24小时甚至更长时间，生产效率极低，生产成本也就大大提高。而且因其工艺流程设计不够合理，芳香物质和天然香水的提取率也低。
另外，玫瑰花蕾在采摘后难以存放，往往很快发热变质。如不能很快烘干，自然会大大降低花农的经济效益。
发明内容
本发明的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法及其设备。它不但能加工干玫瑰花蕾，而且能够同时提取玫瑰香水，达到综合利用。其工艺流程合理，能够很好地解决芳香酯类和香水水份难以从花蕾中逸出的问题，生产效率高，生产成本低，芳香物质和天然香水的提取率也高。而且由于生产效率的提高，又可大大提高花农的经济效益。
为了达到上述目的，本发明玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法包括以下步骤：
(1)在玫瑰花蕾上打孔10～20个，便于芳香酯类和香水水份逸出；
(2)将打孔后的花蕾摊布在筛状架上，并使筛状架边旋转边震动不断翻转花蕾，使其受热均匀；
(3)吹送70±5℃的干热风，烘干花蕾7～9小时；与此同时，收集通过花蕾的含蒸汽热风，将其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并将经冷凝箱排出的干燥风加热成70±5℃干热风后再循环吹送烘干花蕾；
(4)停止吹送干热风，改吹送-20～-10℃的干冷风0.5～1小时，使花蕾冷冻产生裂纹；与此同时，收集通过花蕾的含蒸汽冷风，将其与干冰冷交换成-20～-10℃的干冷风后再循环吹送冷冻花蕾；
(5)停止吹送干冷风，恢复吹送70±5℃的干热风1.5～2.5小时，使花蕾进一步干燥；与此同时，收集通过花蕾的含蒸汽热风，将其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并将经冷凝箱排出的干燥风加热成70±5℃干热风后再循环吹送烘干花蕾；
(6)收集干燥后的花蕾，收集存放在冷凝箱中的香水。
步骤(1)所说的孔为扁长锥孔，扁长锥孔的上端尺寸为3.5×1.2毫米，下端尺寸为1×1.2毫米。
玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产设备包括烘干箱、带有进汽口和出气口的冷凝箱以及连接它们的管道。烘干箱为内旋转式，包括带有进风口、侧进风室和出汽口的保温箱体、安装在保温箱体上的保温门、安装在保温箱体顶部的调速电机、以轴承安装在保温箱体中间的主轴、安装在主轴上端和调速电机的轴之间的可轴向位移连轴器、安装在主轴下端的电磁振动器、均布固定在主轴上的多层圆筛状架、放置在每层圆筛状架上的筛筐、固定在保温箱体侧面位于每层圆筛状架下且与侧进风室连通的进风嘴。出汽口和冷凝箱的进汽口之间用蒸汽管连接，冷凝箱的出气口和调速风机之间以风管连接。调速风机的出口与双通单向阀二的进口连接，双通单向阀二的两个出口分别与加热风管和干冰冷交换风管连接。加热风管和干冰冷交换风管分别连接双通单向阀一的两个进口，双通单向阀一的出口与烘干箱的侧进风室连接。
玫瑰花蕾的干燥蒸馏打孔设备包括机架、固定在机架上的电机和上料斗和接料斗、安装在机架上的主动轴和从动轴和刀片轴、分别紧固在主动轴和刀片轴上并以电机经传动机构驱动的主动轮和一组带尖齿的圆刀片、紧固在从动轴上的从动轮、安装在主动轮和从动轮上的输送带、安装在机架上且插在一组圆刀片之间的梳形落料器。圆刀片和主动轮的外径相同转速也相同，但圆刀片顺时针旋转而主动轮逆时针旋转。
带尖齿的圆刀片便将花蕾打成扁长锥孔。圆刀片厚1.2毫米时，再调整尖齿的尺寸，扁长锥孔的上端尺寸可为3.5×1.2毫米，下端尺寸可为1×1.2毫米。
进风嘴为管状，包括带进口和堵头的管体，管体的前部上面带有前窄后宽的长出风口。长出风口的后部宽出风多，前部窄出风少，刚好与圆筛状架上远圆心处花蕾多、近圆周处花蕾少的分布一致。有利于均匀烘干。
圆筛状架的上面带有将其均分成5份或6份的径向隔板，中心带有将其固定在主轴上的孔。
每相邻两径向隔板中均放置一筛筐，筛筐为扇形，底部为筛状，上面带横梁提手。
打开烘干箱的保温门，就可转动主轴上的多层圆筛状架，逐层逐个取出烘干好的花蕾筛筐，再加装未烘的筛筐，十分方便。
加热风管中间膨大，其中安装有加热管。
干冰冷交换风管的外面安装有冷交换器，冷交换器中盛放干冰，上面开口。干冰在升华的过程中，便吸热将交换风管中的风冷却成冷风。
本发明的任务就是这样完成的。
本发明不但能加工干玫瑰花蕾，而且能够同时提取玫瑰香水，达到综合利用。其工艺流程设计合理，能够很好地解决芳香酯类和香水水份难以从花蕾中逸出的问题，烘干时间大大缩短，生产效率提高1倍以上，生产成本低，芳香物质和天然香水的提取率也高。而且由于生产效率的提高，又可大大提高花农的经济效益。它可广泛应用于干玫瑰花蕾和玫瑰香水的生产中。
附图说明
图1为本发明干燥蒸馏设备的结构示意图。
图2为打孔设备的示意图。
图3为打孔后的玫瑰花蕾的剖视图。
图4为圆筛状架的示意图。
图5为筛筐的示意图。
图6为进风嘴的示意图。
具体实施方式
实施例1。一种玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法。包括以下步骤：
(1)在玫瑰花蕾上打孔10～20个，便于芳香酯类和香水水份逸出；
(2)将打孔后的花蕾摊布在筛状架上，并使筛状架边旋转边震动不断翻转花蕾，使其受热均匀；
(3)吹送70±5℃的干热风，烘干花蕾8小时；与此同时，收集通过花蕾的含蒸汽热风，将其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并将经冷凝箱排出的干燥风加热成70±5℃干热风后再循环吹送烘干花蕾；
(4)停止吹送干热风，改吹送-20～-10℃的干冷风1小时，使花蕾冷冻产生裂纹；与此同时，收集通过花蕾的含蒸汽冷风，将其与干冰冷交换成-20～-10℃的干冷风后再循环吹送冷冻花蕾；
(5)停止吹送干冷风，恢复吹送70±5℃的干热风2小时，使花蕾进一步干燥；与此同时，收集通过花蕾的含蒸汽热风，将其送入冷凝箱冷凝出香水存放，并将经冷凝箱排出的干燥风加热成70±5℃干热风后再循环吹送烘干花蕾；
(6)收集干燥后的花蕾，收集存放在冷凝箱中的香水。
步骤(1)所说的孔为扁长锥孔，扁长锥孔的上端尺寸为3.5×1.2毫米，下端尺寸为1.2×1毫米。
实施例2。一种玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法。其中步骤(3)吹送70±5℃的干热风，烘干花蕾9小时；步骤(4)改吹送-20～-10℃的干冷风0.5小时，使花蕾冷冻产生裂纹；步骤(5)恢复吹送70±5℃的干热风1.5小时，使花蕾进一步干燥。余同实施例1。
实施例3。一种玫瑰花蕾的干燥蒸馏生产方法。其中步骤(3)吹送70±5℃的干热风，烘干花蕾7小时；步骤(4)改吹送-20～-10℃的干冷风0.7小时，使花蕾冷冻产生裂纹；步骤(5)恢复吹送70±5℃的干热风2.5小时，使花蕾进一步干燥。余同实施例1。
实施例4。一种玫瑰花蕾的干燥蒸馏设备，如图1、图4～图6所示。
它包括烘干箱1、带有进汽口2和出气口3的冷凝箱4以及连接它们的管道。烘干箱1为内旋转式，包括带有进风口5、侧进风室6和出汽口7的保温箱体8、安装在保温箱体8上的保温门、安装在保温箱体8顶部的调速电机9、以轴承10安装在保温箱体8中间的主轴11、安装在主轴11上端和调速电机9的轴之间的可轴向位移连轴器12、安装在主轴11下端的电磁振动器13、均布固定在主轴11上的多层圆筛状架14、放置在每层圆筛状架14上的筛筐15、固定在保温箱体8侧面位于每层圆筛状架14下面且与侧进风室6连通的进风嘴16。出汽口7和冷凝箱4的进汽口2之间以蒸汽管17连接，冷凝箱4的出气口3和调速风机18之间以风管19连接。调速风机18的出口与双通单向阀二20的进口连接，双通单向阀二20的两个出口分别与加热风管21和干冰冷交换风管22连接。加热风管21和干冰冷交换风管22分别连接双通单向阀一23的两个进口，双通单向阀一23的出口与烘干箱1的侧进风室6经进风口5连接。
保温门位于保温箱体8的前面。
进风嘴16为管状，包括带进24和堵头25的管体26，管体26的前部上面带有前窄后宽的长出风27。
圆筛状架14的上面带有将其均分成6份的径向隔板28，中心带有将其固定在主轴11上的孔29。每相邻两径向隔板28中均放置一筛筐15，筛筐15为扇形，底部30为筛状，上面带横梁提手31。
加热风管21中间膨大，其中安装有加热管32。干冰冷交换风管22的外面安装有冷交换器33，冷交换器33中盛放干冰，上面开口。图1中48为冷凝器的冷却水进口、49为冷凝器的冷却水出口、50为冷凝室、51为天然香水的放出阀。
工作时，先打开保温门将玫瑰花蕾装入筛筐15，再将筛筐15逐个逐层装入圆筛状架14，然后关闭保温门启动干燥蒸馏设备。干热风自进风口5进入侧进风室6再经进风嘴16烘干筛筐15中的玫瑰花蕾。通过花蕾烘干后的含蒸汽热风，经蒸汽管17送入冷凝箱4冷凝。冷凝室50中的冷凝天然香水可经放出阀51放出。经冷凝室50后的干燥风则经风管19和调速风机18进入双通单向阀二20。
通过双通单向阀20的控制，就可以根据工艺需要或者经加热风管21中的加热管32加热，然后经双通单向阀一23和侧进风室6再经进风嘴16烘干筛筐15中的玫瑰花蕾7～9小时；或者将双通单向阀二20的出风调向冷交换风管22。在干冰冷交换风管22中的风经干冰冷交换器33冷却，再经双通单向阀一23、侧进风室6和进风嘴16冷冻筛筐15中的玫瑰花蕾。
玫瑰花蕾被烘干后，取出即可。调速电机9和调速风机18通过相应的速度调节，即可调节风速、温度等工艺参数。
实施例5。一种玫瑰花蕾的打孔设备，如图2、图3所示。它包括机架、固定在机架上的电机和上料斗34和接料斗35、安装在机架上的主动轴36和从动轴37和刀片轴38、分别紧固在主动轴36和刀片轴38上并以电机经传动机构驱动的主动轮39和一组带尖齿40的圆刀片41、紧固在从动轴37上的从动轮42、安装在主动轮39和从动轮42上的输送带43、安装在机架上且插在一组圆刀片41之间的梳形落料器44。圆刀片41和主动轮39的外径相同转速也相同，但圆刀片41顺时针旋转而主动轮39逆时针旋转。
圆刀片41厚1.2毫米时，再调整尖齿40的尺寸，扁长锥孔的上端尺寸为3.5×1.2毫米，下端尺寸为1×1.2毫米。输送带43的下面位于圆刀片41的下面有砧板45固定在机架上。
图3所示，玫瑰花蕾46已被打有10～20个扁长锥孔47。
本打孔设备用于预先把玫瑰花蕾46，然后再装入筛筐15进行干燥蒸馏。
上述实施例不但能加工干玫瑰花蕾，而且能够同时提取玫瑰香水，达到综合利用。其工艺流程设计合理，能够很好地解决芳香酯类和香水水份难以从花蕾中逸出的问题，生产效率提高1倍以上，干燥时间缩短，生产成本低，芳香物质和天然香水的提取率也高。而且由于生产效率的提高，又可大大提高花农的经济效益。它可广泛应用于干玫瑰花蕾和玫瑰香水的生产中。