用于附件敷贴器的砧座装置.pdf

描述了用于附件敷贴器的砧座装置(1)，所述砧座装置(1)包括一个或更多个臂(2)，每个臂配备有载体(5)，用于在将密封件固定到纸盒上期间，将密封件(22)定位抵靠接触表面(6)以与焊接头(21)配合，所述载体(5)和所述接触表面(6)在可调节地紧固至砧座装置(1)的接触装置(4)上对齐。

1.  一种用于密封件敷贴器的砧座装置(1)，所述砧座装置(1)包括一个或更多个臂(2)，其中，每个臂上布置有载体(5)，用于在将密封件固定到纸盒上期间，将密封件(22)定位抵靠接触表面(6)，以与焊接头(21)配合，其特征在于，所述载体(5)和所述接触表面(6)布置在可调节地紧固至所述砧座装置(1)的接触装置(4)上。

2.  根据权利要求1所述的砧座装置，其特征在于，在所述接触装置(4)上布置有球壳形表面(7)，用于接触抵靠所述砧座装置(1)上的对应的球壳形表面(8)。

3.  根据权利要求2所述的砧座装置，其特征在于，所述接触装置上的所述球壳形表面(7)是凸起的，所述对应的球壳形表面(8)是凹入的。

4.  根据前述任何权利要求所述的砧座装置，其特征在于，在所述接触装置(4)的孔(10)内布置有螺栓(11)，用于将所述接触装置(4)固定到所述砧座装置(1)上。

5.  根据权利要求4所述的砧座装置，其特征在于，所述螺栓(11)具有头部(12)，所述头部(12)具有球壳形下侧(15)，所述球壳形下侧(15)适于与所述接触装置(4)中的对应的球壳形凹槽配合。

6.  根据权利要求2所述的砧座装置，其特征在于，在所述接触装置上的所述球壳形表面(7)是凹入的，所述对应的球壳形表面(8)是凸起的。

7.  根据权利要求1、2或6任何一项所述的砧座装置，其特征在于，螺栓(11)布置在所述接触装置(4)中的孔(10)内，用于将所述接触装置(4)固定到所述砧座装置(1)上。

8.  根据权利要求7所述的砧座装置，其特征在于，所述螺栓(11)上的头部(12)具有球壳形下侧(15)，所述球壳形下侧(15)被调节以与所述接触装置(4)中的对应的球壳形凹槽配合。

9.  根据前述任何权利要求所述的砧座装置，其特征在于，所述砧座装置(1)是具有两个或更多个臂(2)的砧座轮，其中，所述接触装置(3)布置在所述臂(2)上。

用于附件敷贴器的砧座装置
技术领域
本发明涉及一种用于密封件敷贴器的砧座装置的可调节接触装置。
背景技术
用于紧固密封件至纸盒(如带有卡片的灌注袋)的密封件敷贴器是众所周知的，例如从US5964685和NO20024913可知，其说明书的全部作为参考结合到本申请中。
在上述提及的公开文本中，描述了将密封件安装到包含饮料的纸盒上。当纸盒的顶部仍然处于打开状态且在固定密封件的预定点冲切出一个孔时，纸盒被引导至密封件敷贴器中。密封件正常包括圆柱形的螺纹密封件，该密封件在一端具有拧上的顶部，在另一端具有向外延伸的边缘。放置在旋转砧座轮的栓柱上的密封件被向下引导至打开的纸盒，具有顶部的密封件被引导穿过纸盒中的冲切开口，使得该边缘倚靠在开口的内侧。其后，焊接头，如超声波变幅杆，被引导向围绕纸盒开口的纸盒表面，砧座轮和密封头互相施力，使得在焊接头以超声波的形式供应能量的同时，密封件的边缘和围绕纸盒开口的纸盒被压在一起。压力和超声波的结合使边缘的表面和覆盖在纸盒内侧的塑料融化，使得密封件紧固至纸盒。
这种密封件敷贴器的众所周知的问题是，一个或多个焊接头相对于砧座的布置非常关键。焊接到纸盒上的边缘中的材料非常薄，即使是安装中的微小误差都会导致边缘的压力和加热不能均匀分布在整个密封件周围。这样的结果是密封件和纸盒之间出现泄漏焊接，这是不能接受的。从密封件的一侧到完全相反侧，仅仅是几微米的差异都会导致不能接受的焊接结果。同样重要的是，倚靠在密封件内侧的砧座轮的臂，其作为对密封头的平衡，稳定牢固地倚靠着密封件，使得来自密封头的超声波能量能集中在密封件的边缘和纸盒的界面处。因此砧座轮制造成一体，使得不会在头部的分开部件之间产生振动和位移而造成能量损失。因此，砧座头的制造需要精确性。
砧座，特别是旋转砧座头部，相对于目前的设备上的一个/多个焊接头的装配也需要精确性，且非常费时。例如，这能花费本领域技术人员一整天的时间装配这样的旋转砧座头和焊接头。这样的布置必须发生在安装机器和更换设备时。除了这样的装配在设备安装时是必须的之外，设备的使用和磨损也会导致砧座头和/或焊接头偏离位置。因此本发明的一个目的是简化将砧座相对于焊接头布置在机器上用于将密封件插至纸盒的方法和装置。这个目的也能减少与装配密封件有关的时间花费和因此的成本。
发明内容
上述目的通过用于密封件敷贴器的砧座装置实现，所述砧座装置包括一个或更多个臂，每个臂上安装有载体，用于在将密封件紧固到纸盒期间，将密封件定位抵靠接触表面以与焊接头配合，所述载体和接触表面装配在紧固于砧座装置的接触装置上，使得其可被调整。由于所述载体和接触表面被布置在紧固于砧座装置的接触装置上使得其可被调节，所以所述单独的接触表面和所述载体在每个单独臂上能单独地被调整，从而其极大的简化了所述接触表面抵靠配合的焊接头的装配。
根据一个实施例，球壳形表面被布置在所述接触装置上，用于倚靠在所述砧座装置上的对应的球壳形表面。由于所述接触装置和所述砧座装置之间的接触表面是球壳形的，因而能够相对于所述砧座装置无需改变界面的形式或尺寸地调节所述接触装置，，也能够保证表面实际上互相倚靠。此外，这两个部件之间的界面是球表面的事实能保证部件在一定范围内能相对于彼此自由运动，如果界面不是球表面，该界面将会导致所述接触装置由于所述界面带来的相对于彼此的某些调节。这使所述接触装置相对于所述焊接头的自我调节变得可能。对于自我调节，所述焊接头放置抵靠接触表面。因而接触主体能自我调节，使得所述焊接头压在所述接触表面上的力围绕接触表面的周长将相等。然后操作者能够相对于所述砧座装置紧固所述接触主体，完成该接触表面的安装。
根据一个实施例，所述接触装置的球壳形表面是凸起的，所述对应的球壳形表面是凹入的。
根据一个实施例，螺栓布置在所述接触装置中的孔内，用于将所述接触装置紧固于所述砧座装置。所述螺栓使将所述接触装置固定在想要的位置变得可能，优选通过上述的自我调节设置所述位置。
根据一个实施例，所述螺栓具有球壳形下侧，下侧适于与在所述砧座装置中的对应的球壳形凹槽配合。这样构造的所述螺栓的头部和所述砧座装置中的对应的凹槽能在借助所述螺栓的帮助固定所述砧座装置在其位置时，防止所述砧座装置被拉离所述设置的位置。
根据可选的实施例，所述接触装置上的所述球壳形表面是凹入的，以及所述对应的球壳形表面是凸起的。
根据实施例，所述砧座装置是带有两个或更多个臂的砧座轮，其中所述接触装置布置在所述臂上。这种砧座轮特别适于用在旋转密封件敷贴器中。
附图说明
图1显示了旋转砧座轮的透视轮廓图，其中接触装置被分割成单独的部件。
图2显示了根据本发明的通过带有有砧座的砧座轮的一个臂的截面图，以及
图3显示了带有根据本发明的接触装置的砧座轮的一个臂和在焊接位置用于在纸盒上安装密封件的焊接头的截面图。
具体实施方式
图1显示了根据本发明的砧座轮1形式的砧座装置，砧座装置带有用于纸盒密封件的旋转安装装置的若干臂2。砧座轮与已知砧座轮的区别在于，在砧座轮的臂2上布置有带有栓柱5的可调节接触装置3。
图1仅显示了接触装置3，其部分地被分成单独的部件，显示布置在一个臂2上。虽然该图中仅显示了在一个臂2上的一个接触装置3，但通常每个臂2上都有接触装置3。
接触装置3包括形成平面的基体4，以及通常是圆形的接触表面6。圆柱形的栓柱5布置成垂直接触表面，栓柱的轴线穿过接触表面6的中心。接触装置3被固定至砧座轮，使得栓柱5的纵轴线大体上平行于砧座轮的旋转轴线延伸，并且使得栓柱突出砧座轮的旋转平面。
倚靠砧座轮的接触装置3的部分形成凸起表面7，以倚靠砧座轮1上的对应的凹入表面8。凸起表面7和凹入表面8都是球壳形，具有相同直径和共同的中心。孔10布置成轴向穿过栓柱5并穿过基体4，使得孔大约在凸起表面7的中心露出。此外，孔大体延伸通过凹入表面8的中心并通过砧座轮1。螺栓11(其头部12埋入栓柱5的顶部)穿过孔10并用螺母13固定在砧座轮1的背面上，可能地是在轮内的孔14中。
螺栓11的头部具有下侧15，下侧大体是凸起的并倚靠栓柱5中的凹入表面16。螺栓11的头部的凸起下侧15和凹入表面16也都是球壳形，相互适合，且都具有一个共同的中心，该中心大体与表面7和表面8的中心重合。
当砧座1的头部以及那些布置在接触装置3上的部件要被装配时，螺母13被松开，焊接头被压靠接触表面6。然后接触装置3相对于焊接头运动，并自我调节以消除接触表面的不同部分和焊接头表面之间的任何压力差异。螺母13被再度拧紧，焊接头和砧座装置之间的压力被消除。其后人们能布置下一个接触装置，直到所有接触装置都被装配好。
螺母13显示为普通的螺母，但自锁螺母、附加相反螺母或胶水或用于固定螺母的任何其他方案或装置，也能被用于固定螺母，使得在操作期间螺母不会在无意中被松开。
球形凸起和凹入配合表面7、8以及15、16，分别地确保螺母装置以及砧座头部能自我调节，并确保界面的形状本身不会导致倾斜布置或阻止该布置。同样重要的是，在螺栓11和孔10之间有一些活动，用于允许在装配期间有一定的运动。
盖17适当地布置在栓柱5的顶部，用于在操作密封敷贴器期间覆盖所述螺栓的头部。
其他解决方案也能想象，以提供自我调节的接触装置。例如，在螺母13的紧固中，表面15、16能由对应的凹入和凸起表面取代。但是，这需要具有凸起表面的中间盘靠在砧轮上的凹入表面上，并需要具有更多部件的更复杂的结构。另外，也能考虑接触装置上的凹入表面倚靠砧座轮上的凸起表面的解决方案。但是，上述解决方案是目前最优选的，因为其提供了最简单和最紧凑的解决方案。
图3显示了部分切出的饮料纸盒20，其中带有接触装置的砧座轮1的臂2位于焊接位置，也就是使得带有密封件22的栓柱5布置成通过纸盒20上的冲切开口。焊接头21，这里是超声波焊接头，也在焊接位置被显示，其中环绕纸盒中的冲切孔的纸盒和密封件上的法兰23通过焊接头以及接触装置4上的接触表面6被压在一起。
当使用超声波焊接头时必要的是接触装置4以大表面歇靠砧座轮2的臂，使得在这些能吸收振动能量的部件之间不会产生振动。在该连接中振动能量的吸收，会降低在密封件的边缘和纸盒之间实施焊接的所必要的能量。这会增加焊接时间，降低焊接质量和/或使其有必要增加更多的具有超声波形式的能量。这种振动能量的吸收也会导致在接触装置和砧座头部的臂2中产生不必要的热量，并需要把这些部件冷却。
为避免在臂2和接触装置4结合时吸收能量，重要的是，它们在相对大的表面上具有良好接触。两个调节球表面使砧座装置能相对于臂调节，同时该表面具有不会被这种调节改变的大接触表面。需要的是，这个接触表面大约等于或大于由密封件边缘的周长限定的面积。
参照附图描述的实施例都涉及砧座装置，砧座装置具有砧座轮的形式，用于旋转密封件装置。然而，本发明也能用于具有其他构造的其他砧座装置。上述实施例也显示了栓柱(5)形式的载体。这个载体也能具有其他构造，作为必要的部件，当砧座装置和在其上放置密封件的纸盒应被带到相对于彼此相互正确的位置时，载体要固定地保持密封件。因此，载体通常包括用于相对于接触表面定位密封件的元件，以及用于暂时保持密封件直到其紧固至纸盒的元件。伴随适于和密封件接合的栓柱的使用，栓柱作为载体能满足所有这些功能。可选地，例如，借助真空的帮助固定地保持密封件。