新型平板封边条背涂处理设备.pdf

上传人:Y94****206 文档编号:769216 上传时间:2018-03-08 格式:PDF 页数:6 大小:240.40KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN200910194224.X

申请日:

2009.11.27

公开号:

CN101722128A

公开日:

2010.06.09

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B05C 1/08申请日:20091127|||公开

IPC分类号:

B05C1/08; B05C11/02; B05C11/10; B05C11/11

主分类号:

B05C1/08

申请人:

东莞市华立实业股份有限公司

发明人:

谭洪汝; 谢志昆

地址:

523501 广东省东莞市常平镇松柏塘华立工业邨东莞市华立实业股份有限公司

优先权:

专利代理机构:

东莞市中正知识产权事务所 44231

代理人:

张萍

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了一种新型平板封边条背涂处理设备,属封边条背涂处理技术,包括胶盆、涂胶辊、压力辊和均胶辊,涂胶辊设在胶盆内,并浸入在胶水中,压力辊与涂胶辊构成一组,均胶辊与涂胶辊构成一组;所述胶盆连接有供胶管,供胶管连接盛胶瓶,供胶管和盛胶瓶均为密封结构,供胶管位于胶盆处的出胶口上边缘高于涂胶辊的最底部。本发明在胶盆上安装密封的盛胶瓶,利用大气压的作用来控制加胶,并且将胶盆也做成封闭结构,以及直接采用表面平整的涂胶辊给基材上胶。本发明能够防止胶水挥发,单机节约胶水33%以上,符合当前国家提倡节能环保政策的要求;把加胶频率缩小了数十倍,节约了劳动力成本;并且提高了过胶的质量,使涂胶均匀、稳定。

权利要求书

1: 一种新型平板封边条背涂处理设备,包括胶盆、涂胶辊、压力辊和均胶辊,涂胶辊设在胶盆内,并浸入在胶水中,均胶辊调节涂胶辊上的胶水量,其特征在于:压力辊与涂胶辊构成一组,均胶辊与涂胶辊构成一组,基材从涂胶辊与压力辊之间通过;所述胶盆连接有供胶管,供胶管连接盛胶瓶,供胶管和盛胶瓶均为密封结构,供胶管位于胶盆处的出胶口上边缘高于涂胶辊的最底部。
2: 根据权利要求1所述的新型平板封边条背涂处理设备,其特征在于:所述胶盆为封闭结构。
3: 根据权利要求1所述的新型平板封边条背涂处理设备,其特征在于:所述盛胶瓶壁上设有能够观察盛胶瓶内胶水量的刻度计。
4: 根据权利要求1所述的新型平板封边条背涂处理设备,其特征在于:在供胶管上设有阀门。
5: 根据权利要求1所述的新型平板封边条背涂处理设备,其特征在于:所述涂胶辊采用硅胶制成,其表面为平整的柱面结构。

说明书


新型平板封边条背涂处理设备

    【技术领域】

    本发明涉及一种封边条处理设备,具体涉及一种平板封边条背涂处理设备。

    背景技术

    对于平板塑胶为基材的封边条产品来说,背涂处理是一道关系产品质量好坏的重要工序。传统的平板封边条背涂处理设备如图1所示,采用涂胶辊2、均胶辊4和压力辊3纵向叠加式的结构,涂胶辊2浸入胶盆1的胶水8中,涂胶辊2的表面为网状结构,涂胶辊2粘上胶水8后由均胶辊4定量,然后均胶辊4在压力辊3的配合下将胶水8涂在基材10表面,胶盆1为敞口结构,由人工添加胶水,一般15分钟加胶一次。这种技术方案存在以下缺点:第一、由于需要由人工添加胶水,因此胶盆1采用敞口结构,以方便加胶,但是由于胶水是挥发性液体,胶盆1敞口使胶水8容易挥发,造成胶水浪费;第二、由于胶水容易挥发,并且挥发后的剩余物容易干燥并变稠,导致胶水粘合性能失效,造成假性粘合现象,导致产品报废,因此每次不能加入太多胶水,加胶频率需控制在大约15分钟一次,另外生产设备一般24小时不停机,因而需要专设大量人员负责添加胶水,既不便于管理,更浪费人力资源,增加生产成本;第三、由于三个辊轮叠加设置,会将辊轮本身的形变及表面不平整等因素叠加放大,导致涂胶不均匀,影响产品质量,增加不良品率;第四、由于需经均胶辊4涂胶,因此为了粘上足够的胶水,涂胶辊2一般采用铝合金材料制成并将表面做成网状结构,由于胶水具有腐蚀性,时间一长便会腐蚀涂胶辊2。

    【发明内容】

    本发明要解决的技术问题是提供一种能够大量节约胶水、易于管理、过胶质量好的新型平板封边条背涂处理设备。

    为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种新型平板封边条背涂处理设备,包括胶盆、涂胶辊、压力辊和均胶辊,涂胶辊设在胶盆内,并浸入在胶水中,均胶辊调节涂胶辊上的胶水量,其特征在于:压力辊与涂胶辊构成一组,均胶辊与涂胶辊构成一组,基材从涂胶辊与压力辊之间通过;所述胶盆连接有供胶管,供胶管连接盛胶瓶,供胶管和盛胶瓶均为密封结构,供胶管位于胶盆处的出胶口上边缘高于涂胶辊的最底部,保证能使胶水用至其液面低于供胶管出胶口上边缘,使胶水自动流出。

    进一步地,所述胶盆为封闭结构,此处所述封闭结构是指除用于凸露涂胶辊的开口外,其它部位均密封。由于无需采用人工加胶,将胶盆做成封闭结构能够有效防止胶水挥发。

    进一步地,所述盛胶瓶壁上设有刻度计,能够随时观察盛胶瓶内胶水量,及时添加胶水。

    进一步地,在供胶管上设有阀门,可以在需要时关闭供胶管,停止供胶。

    进一步地,所述涂胶辊采用硅胶制成,表面为平整的柱面结构,能够有效防止腐蚀。

    本发明利用空气压力的原理来控制加胶,具体来说,由于盛胶瓶为密封结构,装满胶水后内部空气被完全排出。使用时打开阀门,在重力作用下,胶水从供胶管流入胶盆。由于盛胶瓶内形成的空隙内地空气比胶盆的空气更稀薄,待胶盆内的胶水达到一定高度时,在大气压的作用下,盛胶瓶和胶盆内的胶水达到动态平衡,胶水停止流动;当胶盆内胶水液面下降到低于供胶管出胶口的上边缘时,空气能够进入到盛胶瓶内,胶水再次流出到胶盆,当胶盆内胶水液面上升到某一高度时再次达到内外平衡状态。如此循环直至用完盛胶瓶内的胶水,在实际生产中大约隔28小时给盛胶瓶加满一次胶即可。

    本发明通过在胶盆上安装密封的盛胶瓶,利用大气压的作用来控制加胶,并且将胶盆也做成封闭结构,以及直接采用表面平整的涂胶辊给基材上胶。从而使本发明能够有效防止胶水挥发,通过对实际生产过程的测试验证,单机节约胶水33%以上,极大地节约了胶水用量,符合当前国家提倡节能环保政策的要求;可以一次性加入足够的胶水,把加胶频率缩小了数十倍,大大节约了劳动力成本;同时,保证也胶水的质量,提高了过胶的品质,使得涂胶均匀、稳定,提高了产品质量,降低了次品率,另外采用硅胶做成的涂胶辊也不易腐蚀,节约了生产成本。

    【附图说明】

    图1为传统过胶设备平面示意图;

    图2为本发明平面示意图。

    图中,1为胶盆,2为涂胶辊,3为压力辊,4为均胶辊,5为盛胶瓶,6为供胶管,7为刻度计,8为胶水,9为空隙,10为基材。

    【具体实施方式】

    本实施例中,参照图2,所述新型平板封边条背涂处理设备,包括胶盆1、涂胶辊2、压力辊3和均胶辊4,涂胶辊2设在胶盆1内,并浸入在胶水8中,均胶辊4调节涂胶辊2上的胶水量,压力辊3与涂胶辊2构成一组,均胶辊4与涂胶辊2构成一组,基材10从涂胶辊2与压力辊3之间通过;胶盆1连接有供胶管6,供胶管6连接盛胶瓶5,供胶管6和盛胶瓶5均为密封结构,供胶管6位于胶盆1处的出胶口上边缘高于涂胶辊2的最底部,保证能使胶水8用至其液面低于供胶管6出胶口上边缘,使胶水8自动流出。

    所述胶盆1为封闭结构,此处所述封闭结构是指除用于凸露涂胶辊2的开口外,其它部位均密封。由于无需采用人工加胶,将胶盆1做成封闭结构能够有效防止胶水挥发。

    所述盛胶瓶5壁上设有刻度计7,能够随时观察盛胶瓶5内胶水量,及时添加胶水。

    在供胶管6上设有阀门,可以在需要时关闭供胶管6,停止供胶。

    所述涂胶辊2采用硅胶制成,表面为平整的柱面结构,能够有效防止腐蚀。。

    本发明利用空气压力的原理来控制加胶,具体来说,由于盛胶瓶5为密封结构,装满胶水8后内部空气被完全排出。使用时打开阀门,在重力作用下,胶水8从供胶管6流入胶盆1。由于盛胶瓶5内形成的空隙9内的空气比胶盆1的空气更稀薄,因此待胶盆1内的胶水8达到一定高度时,在大气压的作用下,盛胶瓶5和胶盆1内的胶水8达到动态平衡,胶水8停止流动;当胶盆1内胶水8液面下降到低于供胶管5出胶口的上边缘时,空气能够进入到盛胶瓶5内,胶水8再次流出到胶盆1,当胶盆1内胶水8液面上升到某一高度时再次达到内外平衡状态。如此循环直至用完盛胶瓶5内的胶水,在实际生产中大约隔28小时给盛胶瓶5加满一次胶即可。

新型平板封边条背涂处理设备.pdf_第1页
第1页 / 共6页
新型平板封边条背涂处理设备.pdf_第2页
第2页 / 共6页
新型平板封边条背涂处理设备.pdf_第3页
第3页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《新型平板封边条背涂处理设备.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新型平板封边条背涂处理设备.pdf(6页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

本发明公开了一种新型平板封边条背涂处理设备,属封边条背涂处理技术,包括胶盆、涂胶辊、压力辊和均胶辊,涂胶辊设在胶盆内,并浸入在胶水中,压力辊与涂胶辊构成一组,均胶辊与涂胶辊构成一组;所述胶盆连接有供胶管,供胶管连接盛胶瓶,供胶管和盛胶瓶均为密封结构,供胶管位于胶盆处的出胶口上边缘高于涂胶辊的最底部。本发明在胶盆上安装密封的盛胶瓶,利用大气压的作用来控制加胶,并且将胶盆也做成封闭结构,以及直接采用表。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 作业;运输 > 一般喷射或雾化;对表面涂覆液体或其他流体的一般方法〔2〕


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1