一种新型节能瓷砖 【技术领域】
本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种新型节能瓷砖。
背景技术
陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，表面光洁如镜，深受消费者青睐。
众所周知，陶瓷在中国有5000多年的历史，这5000多年的历史一直也是土火交融的历史，火就必然要消耗能源，古时代森林资源丰富用木柴，90年代用柴油，近几年发展为煤转气。
不论哪个年代，哪种燃料，在火的方面入手都是需要能源，随着能源越来越紧，价格越来越高，而且消耗能源还必然带来的污染，这些都给陶瓷生产企业带来很大压力。
而由于能源的升价，导致陶瓷企业的生产成本大幅度提高，利润空间进一步缩小，从而被迫升高产品价格，造成客户的抗拒，严重影响企业销售业绩。
各企业一直以来不断对抛光砖进行新技术研究，力图开发效果好、防污性、耐磨性、光泽度参数均优，使用寿命长的新型瓷砖，但由于烧成温度居高不下，烧成周期不能缩短，造成陶瓷产品就是高能耗、高污染产品。
现有技术中，瓷砖主要原料化学成份的重量百分比为：
成份 项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O L.O.I 组成 范围 (％) 70.3～ 76.0 15～ 17 0.5～ 1.0 0.6～ 1.2 0.6～ 0.8 0.3～ 0.7 1.0～ 1.5 2.0～ 2.5 4.0～ 5.0
瓷砖的生产烧成温度：1190～1250℃；烧成周期：60～80分钟。
客户需要更节能、环保的产品。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种通过降低陶瓷烧成温度，缩短烧成周期，从而降低能源消耗、环保的新型节能瓷砖。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型节能瓷砖，所述瓷砖主要原料化学成份的重量百分比为：SiO2 59.7～67.3，Al2O3 18～21，Fe2O3 0.1～0.5，TiO2 0.2～0.6，CaO 0.4～0.7，MgO 2.0～3.0，K2O 4.0～5.0，Na2O 5.0～6.0，L.O.I 3.0～3.5。
所述干燥温度：180～250℃。
所述干燥时间：60～80分钟。
所述坯体成型压力：23000～30000KN。
所述烧成温度：1110～1170℃。
所述烧成周期：40～60分钟。
本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：
1、创造性。本发明采用了配方中大量加入助熔降温材料的方法，从而使烧制陶瓷的温度由原来的1190～1250℃，降为1110～1170℃，烧制时间由原来的60～80分钟，缩短为40～60分钟，从而降低能耗50％以上。
2、装饰效果好。本发明花色自然逼真，纹理清晰流畅，装饰效果好，光泽度：＞65；放射性：IRa≤0.8；Ir≤0.9。
3、产品性能好。本发明较普通抛光砖性能指数更佳：产品收缩率9％以下，产品吸水率0.1％以下，产品抗折强度40MPa以上。
4、持久耐用。本发明性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长。
5、适用范围广。本发明不受适用环境条件制约，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。
6、市场经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，顺应了降低能耗的号召，增强了企业竞争力，以降低窑炉烧成温度，缩短烧成周期后每天节省33.3吨煤炭计算，一年经济效益14300000元，环境效益一年减少二氧化硫排放291.92吨，减少二氧化碳排放31460吨，采用当地原料可促进当地经济发展，预计利润比普通瓷砖增加40％左右，市场经济效益广阔。
7、成本低。本发明通过降低陶瓷的烧成温度，减小煤气用量，最终达到减小煤炭的用量，无需投入资金改变工艺流程，只需用当地附近地低温原料便可达到目的，用此方法不仅可减小煤炭用量，因为采用当地附近原料，还可节省汽车运输的汽油用量，直接再进一步降低成本。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：
本发明主要是通过提高陶瓷原料生产配方中的化学成份MgO；K2O；Na2O的百分含量来实现的。
将前述实施例按如下工艺流程制成成品：坯料配料→球磨→配色浆→过筛除铁→喷雾干燥→料仓陈腐→造粒→压机成型→干燥器干燥→窑炉烧成→抛光线抛光→成品分级→包装→进仓。