本发明论及备有磁带装入部件的磁记录和重现装置。当视频磁带记录器或通常所说的螺旋扫描型声频磁带记录器采用脉码调制（PCM）体制时，这个装置特别有用。 螺旋扫描型常规磁记录和重现装置按如下方式安装：一个固定的磁鼓豎直安装在磁头部件（包括一个转动磁头或者几个彼此同轴安装的磁头）的底盘上，且使磁带适合在磁鼓外围按倾斜路径运行，用以每分钟高转数工作的转动磁头或几个磁头在磁带上形成倾斜磁道，从而记录和/或重现信息信号。
这样的磁记录和重现装置备有装入部件，利用它，磁带可以从记录和重现装置内安装位置的磁带盒中取出，以便与磁鼓外围啮合放置。装入部件包括转动构件（诸如装入环），备有装入件，依次装有磁带用的偏置导向或倾斜导向构件。由于这些转动构件的转动可控制，则可把装入部件从磁带盒内部转换到磁鼓附近的现有装入的末端位置。
记录和重现装置也备有一个驱动转动部件用的控制电动机，和一个检测装入件位置的开关。
此外，磁记录和重现装置备有一个压轮压力控制装置，供建立或释放主动轮和压轮之间的压力接触用。压轮压力控制装置的配置如下：压轮安装在支承臂的一端，臂的另一端被支承起来，供绕未标号的枢轴自由旋转。由于支承臂部分转动，借助于线管柱塞，使压轮压向主动轮，磁带介入两轮中间。此外，装置应这样设计，当压轮与主动轮处于压力接触（压紧状态）时，磁带应恒速运行，当压轮与主动轮解除压力接触（脱压状态）时，磁带则应停止（STOP）、倒带（REW）或快速送带（FF）。
当装入部件和压轮压力控制部件作为单独部件制造时，正如在上述常规磁记录和重现装置的情况，装入和压力控制部件要求单独的驱动源，这就导致零部件数量增加，并使记录和重现装置的结构很复杂。同样，组装操作也复杂，制作小而紧致的装置亦相当困难。此外，当装入部件和压轮由单独的驱动装置驱动时，由于各驱动装置以独立的方式运行，这样增加了发生故障或失灵的机率，结果，必然会降低工作可靠性。
本发明地主要目的是提供一个磁记录和重现装置，它消除了复杂的驱动装入件和压轮用的驱动源，因而减少了零部件的数目，同时有利于该装置的组装工作。
本发明的另一个目的是提供一个磁记录和重现装置，用一个装入部件的可控单一控制电动机控制压轮和松脱装置之间的压力，以便进行更加协调一致的操作，按这种方式，减少了故障或失灵的机率，改善工作的可靠性。
从本发明以下最佳实施例的详细描述中，将会更明显看到本发明的其他目的。
本发明的简要说明
图1是本发明的磁记录和重现装置的基本部件体视图，局部为剖视图。
图2是图1所示磁记录和重现装置的简要平面图。
图3是图1所示装置的简要后视图。
图4是图1所示装置的简要底视图。
图5是图1所示装置采用的一个转动构件的平面图。
图6是图1所示装置采用的另一转动构件的底视图。
图7是图1所示装置采用的磁带导向件支承结构放大截面图，一部分被省略。
图8是图1所示装置采用的控制件的平面图。
图9是图8控制件安装状态的侧视图，局部是剖视图。
图10是控制件附近磁带导向件的侧视图，局部是剖视图。
图11是图1所示装置磁带装入操作的平面图。
图12是图11所示装置的装入状态结束的平面图。
根据本发明的最佳实施例，下面结合附图解释磁记录和重现装置。
本实施例的磁记录和重现装置是所谓的螺旋扫描型（见图1和2），在此装置中，一个固定磁鼓3被装在底盘1的磁鼓安装底板2上，一个转动磁鼓4安装在固定磁鼓3的上面，而且在此装置中，通过转动磁鼓4提供的磁头装置的一个转动磁头或几个磁头（图中未画出），可以把信号记录在磁带5上或从磁带5重现信号。磁鼓安装底板2安装在底盘1上，安装基面相对于底盘1的高度和安装角可用微调，磁鼓3和4以某一倾角安装在磁鼓安装底板2上，磁鼓3和4相对于底盘1的高度和安装角亦可微调。当磁带5由倾斜导向构件7，7和偏置导向构件8，8（属于构成装入部件的一对磁带导向件6，6）导向时，磁带5大约与磁鼓3和4成90°。在底盘1上安装有一个磁头部件9和一主动轮10，前者有一个消磁头和一个控制磁头，在主动轮10上压一个压轮11，磁带5插压主动轮和压轮之间。磁鼓4的转动驱动转动磁头转动，在磁带5上形成记录磁道，以这种方式，例如根据脉码调制体制，信息被记录在磁带5上或从磁带5重现。所以，磁带5由主动轮10、压轮11和导向构件7，8引导，如上所述磁带5绕磁鼓周围运行。
磁记录和重现装置应这样设计，使磁带5能从磁带盒（未画出）取出，经磁带导向部件6，6，以便装入磁鼓3和4的外围。每个磁带导向部件6都备有可在底盘1上移动的导向基座构件12。在每一个导向基座构件12上，豎立安装倾斜导向构件7和偏置导向构件8。导向基座构件12的上、下两面，部分地由平的定位面构成，在上面安装了导向构件7，8，相对于这些平面的安装角可微调。接上述方式安排的磁带导向件6，6可沿底盘1形成的一对导向槽13，13滑动，以这样的方式，将装入部件从磁带盒内的一个位置转移到现在邻近磁鼓3，4的装入位置。
压轮11连接到支承臂14的一端，支承臂的另一端安装在底盘1上以使自由转动，这样，压轮可以绕支承臂的另一端转来转去，可以使压轮与主动轮10压力接触，或者与主动轮10脱离压力接触。支承臂14的另一端与复位弹簧相连（未画出），借此，使压轮离开主动轮10。在底盘1上装的制动器15，限制了支承臂14远离主动轮10，它可以顶住复位弹簧的力，使支承臂处于预定位置。
在磁记录和重现装置中，在底盘1的背面有一对转动构件17，17和一个控制电动机（见图4）。控制电动机用来控制压轮11和磁带导向件6，6的动作。
转动构件17，17是叠层平环的形式，采用这种方式可在相互相反方向、彼此单独地转动。为此，转动构件17，17在内周边滑动啮合，由此，在提供的配合槽中，依次从底盘1的背面以悬挂方式安装三个导向件18，这些移动构件17，17的外周边分别备有齿条17a，17a。
电气控制电动机16安置在转动件17，17的一侧，它的驱动轴16a装配一个传动带轮19。面对转动构件17，17的控制电动机16的一侧装有个与驱动轴16a平行的涡轮。涡轮20的一端整体装有一个带轮21，传送带22（诸如橡胶传送带）套在带轮21和带轮19之间，带轮19固定在驱动轴16a上。以这种方式，通过控制电动机16的运转，涡轮20可在两个方向上转动。
一个转动构件17的齿条17a可经单个涡轮23与涡轮20啮合。而另一个转动构件17的齿条17a则经涡轮23和一个理想件24与涡轮20啮合。因此，由于控制电动机16的转动会引起涡轮20的转动，从而使转动构件17，17相互相反的方向转动。
靠近底盘1的另一个转动构件17上有一个环形中断器17b，通过它，一个转动构件17就可部分地暴露在底盘1的背面。转动构件17，17面对底盘1的那些部分上有一对细长的通孔26，里面可容纳一对装入臂25，每个装入臂载有前述的装入部件6。转动构件的该部分也连接限制弹簧（如圈簧）27的一端，用它作用在装入臂上。沿转动构件17，17的园周开通孔26，26，用啮合凸柱28卡住限制弹簧27，27的一端，啮合凸柱28装在一对细长孔26，26的园周的前部。
现参阅图7，装入臂25，25的一端有一个细长孔26啮合的啮合凸柱29，这样，装入臂可沿孔26相对于转动构件17，17运动。这些凸柱29卡住限制弹簧27，27的另一端。在装入臂25，25的另一端装入一对固定轴30，30，它是通过底盘1的导向槽13插入的，且向底盘1的前面凸出。这些固定轴30连接磁带导向件6，6。
在前述另一转动构件17上装有一个压轮操纵杆31，用来把压轮11压到主动轮10上。操纵杆31的基本件上有一对细长通孔32，其中装配一对为另一个转动构件17准备的啮合凸柱33，33。按这种方式，操纵杆31被这些啮合的凸柱33，33控制，结果操纵杆31可沿通孔32、32移动。另一转动构件17有一个啮合通孔35，在孔中嵌入限制弹簧34的一端，弹簧对压轮操纵杆31起作用。限制弹簧34的另一端卡在压轮操纵杆31的啮合通孔36中，所以操纵杆31在转动构件17园周的正方向被推动。压轮操纵杆31的最前端部分被弯成L形啮合部分37。
带动压轮11转动的支承臂14有一个朝下方的啮合凸柱39它与压轮11的一个支承轴11a共轴。
啮合凸柱39可通过底盘1上为引导压轮11而制成的导向槽38，并且凸出向底盘1的背面。凸柱39与压轮操纵杆31最前面的啮合部分37啮合，按这种方式，借助于相关联的转动构件17的转动，压轮操纵杆31随着运动，于是支承臂14沿导引槽38顶着回动弹簧的弹力移动。压轮操纵杆31的安装位置是这样选择的，当装入件6、6由于转动构件17、17转动朝预定装入位置移动时，凸柱39与最前端部分37啮合，以移动压轮11，磁带导向件6、6移动到预定装入位置后，当转动构件17、17进一步转动时，带动压轮11与主动轮10压力连接。
底盘1的背面备有一个转动编码器40，用来读出转动构件17、17的转动位置，以控制电动机16的运转。转动编码器40通过空载小齿轮41与一个转动构件17的齿条17a啮合，以便随转动构件17的转动而转动。转动编码器40的外缘构成一个园周地交替黑白标记的图案（图中未展现出来）。在编码器40转动期间，光电耦合器读出这些标记的数量和方向，因此，标记可检测转动构件17、17的转动位置。光电耦合器是由光发射二极管和光电晶体管组合构成的。
磁记录和重现装置备有控制件42、42，以定位和保持磁带导向件6、6在预定装入位置。这些控制件42、42装在磁鼓3、4两侧磁鼓安装底板2上。
参见图8和9，每个控制件42是由以下各部分整体构成的：用螺丝安装在磁鼓安装底板2的安装件43，用来控制有关磁带导向件6的导向基座构件平底面的滑板件44，用来控制导向基座构件12上平面的滑板阶45，以及用来喂入有关磁带导向件6的偏转导向件8异控制磁带导向件6移动位置的控制件46。部件43到46可以用模塑合成树脂或由单个金属毛坯加工制作。滑板件44配置在导轨13延续部分底盘1上形成的切断装置47内，而且在导轨延续部分有一个切断装置44a。滑板件44的上表面是按定位导向基座构件12平底表面的导轨表面构制的，该导轨表面弄得与底盘1的上表面齐平。与滑板件44的基座相对而构成滑板阶45，滑板阶45的面相对着滑板件44的基座，作为定位导向基座构件12上平面用的另一个导轨面。照这样，朝控制件42行进的磁带导向件6的导向基座构件12，根据前述导轨面，它夹在滑板件44和滑板阶45的上、下两边之间，如图10所示，这样就调节磁带导向件6相对于磁鼓3、4成垂直位置。
控制部件46以与导轨面平行而凸向滑板件44的最前端部分，并且构成一个控制V形槽46a，以喂入有关偏转导向构件8的外园周。为了正确无倾斜地安装导向构件8，控制槽46a最前端相邻的边按相互横向对称，并垂直于前述的导轨面构制。
控制件42的滑板件44、滑板阶45、控制件46和装配件43是以高的尺寸精度整体构制的，而且是这样设计的，当用三个定位螺钉把装配件43固定在磁鼓安装底板2的基准面上时，部件43到46能相对磁鼓3、4精确定位，从而使磁带导向件6能相对于磁鼓3、4定位和保持在恰当的装入位置。
当磁带盒中的磁带与装入到上述磁记录和重现装置的磁鼓3、4时，控制电动机16向前转动，以带动转动构件17、17在相互相反的方向转动。在有关限制弹簧27、27的牵引下，装入杆25、25因转动构件17、17的转动而移动，所以磁带导向件6、6由里面的磁带盒沿导轨13、13朝控制件42、42移动，见图11，结果磁带5在任何时间都与磁带导向件6啮合。在磁带导向件6、6的偏转导向构件8、8被控制件42、42的控制槽46a喂入时，磁带导向件6、6的运动停止。这时，磁带5围绕磁鼓3、4的外沿绕大约90°。在这种情况下，导向基座构件12、12由控制件42、42的导轨面定位，而偏转导向构件8、8和倾斜导向构件7、7达到并保持在适当的位置和倾斜角。
磁带导向件6、6停止后，进一步驱动控制电动机16工作，一直到转动构件17、17按预定角度进一步转动为止。这时，控制电动机16停止运转。按这种方式伸张的限制弹簧27、27的弹簧弹力被加在磁带导向件6、6上，所以磁带导向件6、6达到并保持与控制件的稳定压力接触。
当磁带导向件6、6按上述方式运动时，另一转动构件17的压轮操纵杆31啮合的最前端部分与支承臂14的凸柱39啮合，从而压轮11开始运动，当磁带导向件6、6在与控制件42、42处于压力接触时，压轮11已移动到压断位置，亦即移动到与主动轮稍稍隔开。一真空件或磁带卷轴（未画出）在这种情况下被驱动来完成各种工作，如磁带5的快放（F.F）、倒带（REW）或停止（STOP）。
当控制电动机16被进一步正向驱动时，转动构件17、17进一步局部转动，直到压轮11紧靠主动轮，而磁带介于两者中间为止。为了把限制弹簧34的弹力加到压轮上，控制电动机16被进一步驱动到一个预定角度，所以压轮11和主动轮10保持相接或压紧位置。在这种状态，磁带5保持在正常的导引状态并以恒速运动，以允许信号按所希望的记录或重现。
控制电动机16可能从压紧状态反向驱动，以致压轮11与主动轮10脱离压力接触，和与主动轮有一间隔，以致再一次达到压断状态。在控制电动机16被进一步反相驱动时，磁带导向件6和压轮11回到予先的装入状态。
据上文所述可知，本发明提供一个磁记录和重现装置，它使用单一的控制电动机16来驱动转动构件17、17，从而控制磁带导向件6、6和压轮11的工作，因而保证减少元件数量和尺寸，简化了结构和有利于组装操作。
由于压轮11和磁带导向件6、6的操作受单个控制电动机控制，这些元件的操作是协调的，且消除了故障失灵的可能性，最终提高了工作可靠性。
必须指出，本发明不限于以上叙述的实施例。例如，单独的磁带导向件6和压轮11可能被单独的转动构件17驱动工作。对于采用本发明的装置，本发明可能改进这种特殊装置的类型或结构，因而本发明可以广泛用于磁记录和重现设备，其中的磁带导向件或一些件和压轮被驱动来工作，供磁带装入用。