荧光灯灯管涂膜装置 【技术领域】
本发明涉及一种荧光灯灯管涂膜装置。
背景技术
随着荧光灯的紧凑化，大功率和管径向T3、T2发展，灯管管壁负载越来越大，由于一般紧凑型荧光灯管玻管采用的轻红丹玻璃含钠量较高，玻璃中的钠离子经过长期电子、离子撞击后将析出玻璃，与电子复合生成钠原子。这些钠原子在荧光粉表面与汞化合，生成黑色钠汞齐，导致荧光粉发光效率下降；同时，荧光灯的紧凑化将使放电的电子温度提高，导致短波紫外线185nm短波紫外辐射的比例升高，玻璃内表面产生的光电场将使放电中的钠离子向玻璃内表面迁移，这就导致玻璃内表面处汞原子的聚集，使玻璃管黑化、影响灯管光的输出，导致整个灯光通量的下降。
如图1所示，为了防止灯管玻璃中的钠原子向荧光粉涂层的热扩散和汞向玻璃内部迁移，在玻璃管4内表面和荧光粉涂层5之间需要涂一层保护膜6，即在涂荧光粉层5之前，先在玻璃管4内表面涂一层保护膜6，然后再涂荧光粉。目前，紧凑型荧光灯生产中常用的保护膜涂层采用的是γ-超细氧化铝透明溶液。
目前，生产厂家涂膜采用的工艺方法与涂荧光粉相类似，即将γ-超细氧化铝配制成适当浓度的透明溶液，然后将溶液以一定的流速灌冲涂布于荧光灯管内玻璃表面，经滤膜、烘干后供下一道涂粉工序，经400～500℃的高温烤管后，在灯管玻璃内表面和荧光粉之间形成一层很薄的透明氧化铝保护膜。
但是，这种涂膜方式存在以下缺点：
1、涂膜层厚度难以控制，太薄起不到保护膜的作用，太厚容易使膜起翘剥落，影响后面工序的成品率；
2、由于没有掌握好涂膜时玻管温度和玻管各处温度的均匀性，涂膜烘干后会发现玻管内存在许多膜花斑点；
3、氧化铝溶液的用量太大，易在流出的灯管管口结膜，不利于清洗和后续加工。
总之，用传统的涂膜工艺很难得到均匀透明的氧化铝薄膜。
【发明内容】
本发明目的是提供一种荧光灯灯管涂膜装置，其涂膜均匀，氧化铝溶液用料少，不易在管口结膜，提高了产品质量。
本发明的技术方案是：一种荧光灯灯管涂膜装置，包括装设保护膜溶液的压力罐和与压力罐的出液管连接的喷雾枪。使得保护膜溶液由喷雾枪变成雾状粒子喷涂在灯管玻璃内表面，形成均匀的保护膜。
进一步的，所述喷雾枪包括与压力罐的出液管连通的外管和至少部分位于外管内的喷气管，所述外管与喷气管之间密封形成容置保护膜溶液的液体容置腔，所述外管上设有与喷气管的喷气口相对的喷液口。所述喷气管包括供压力气体进入的连接杆以及连接杆一端密封连接的喷气头。使得喷气管喷出的高压气体将液体容置腔内的保护膜溶液雾化喷出。
或者，进一步的，所述喷雾枪包括与出液管连通的连接杆，所述连接杆的一端密封连接有喷枪头。所述喷枪头的喷液口为十字口。使得喷出的液体雾化效果更好。当然，上一个技术方案外管上的喷液口也可以设置成十字口。
进一步的，所述压力罐上设有供压力气体输入的进气管，所述进气管上设有压力调节阀，所述压力罐的出液管上设有流量调节阀。使得用户可以根据需要调节压力和流量，使得喷雾枪的可调节性增强。
进一步的，所述保护膜溶液为γ-超细氧化铝配制的溶液。
本发明优点是：
1.本发明的保护膜溶液是以细小的雾状粒子喷涂在灯管玻璃内表面，形成的保护膜非常均匀。
2.本发明保护膜溶液用量少，喷出的大部分都均匀分布在灯管玻璃内表面了，流趟在管口的氧化铝溶液比较少，有利管口的清洗以及后续加工工序的进行；同时还减少了保护膜溶液的使用量，降低了成本。
3.本发明雾状喷涂，保护膜溶液的用量少，成膜均匀，喷雾的压力和流量易控制，大大减少了膜花斑点和膜起翘剥落的现象。
【附图说明】
图1为具有保护膜地灯管的截面示意图；
图2为本发明具体实施例压力罐的结构示意图；
图3为本发明具体实施例喷雾枪的结构示意图；
图4为本发明又一具体实施例喷雾枪的结构示意图；
图5为图4的俯视图。
其中：1压力罐；11出液管；111流量调节阀；12进气管；121压力调节阀；2喷雾枪；21连接杆；22喷枪头；221喷液口；23外管；231喷液口；24喷气管；241喷气口；242喷气头；243连接杆；25液体容置腔；26O形密封圈；3保护膜溶液；4玻璃管；5荧光粉涂层；6保护膜。
【具体实施方式】
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：如图2和图3所示，一种荧光灯灯管涂膜装置，包括装设保护膜溶液3的压力罐1和与压力罐1的出液管11连接的喷雾枪2。
所述压力罐1上设有供压力气体输入的进气管12，所述进气管12上设有压力调节阀121，所述压力罐1的出液管11上设有流量调节阀111。
所述喷雾枪2包括与压力罐1的出液管11连通的外管23和至少部分位于外管23内的喷气管24，所述外管23与喷气管24之间密封形成容置保护膜溶液3的液体容置腔25，所述外管23上设有与喷气管24的喷气口241相对的喷液口231。
所述喷气管24包括供压力气体进入的连接杆243以及连接杆243一端密封螺接的喷气头242。
使用时，首先将γ-超细氧化铝配制成适当浓度的透明保护膜溶液3，然后将保护膜溶液3放入压力罐1中，通过空气压缩机分别送无油压缩空气至压力罐1的进气管12和喷雾枪2的连接杆243。其中进气管12内的无油压缩空气通过压力调节阀121将压力罐1中的保护膜溶液3压入出液管11中，经流量调节阀111调节后连通到外管23，进入液体容置腔25；同时，另一路进入连接杆243的无油压缩空气通过喷气头242上的喷气口241喷气，将液体容置腔25内的保护膜溶液3从喷液口231高压喷出。喷出的保护膜溶液3成细小的雾状粒子均匀分布在荧光灯管内玻璃表面，经滤膜、烘干后进行下一道涂粉工序，经400～500℃的高温烤管后，在灯管玻璃内表面和荧光粉之间形成一层很薄的透明氧化铝保护膜。
实施例二：如图4和图5所示，本实施例的其他结构与实施例一相同，但是喷雾枪结构不一样，本实施例的喷雾枪2包括与出液管11连通的连接杆21，所述连接杆21的一端通过O形密封圈26密封连接有喷枪头22。所述喷枪头22的喷液口221为十字口。使用时，保护膜溶液3直接由压力罐1的出液管11输入到连接杆21中并被从喷枪头22的喷液口221喷出。
上述两个实施例，实施例一是通过辅助的高压气体将保护膜溶液喷出，实施例二直接将保护膜溶液喷出，实施例二的结构较实施例一简单，但是实施例一的喷雾效果较实施例二好。
本发明涂膜均匀，氧化铝溶液用料少，不易在管口结膜，提高了产品质量。