围井的制作方法 【技术领域】
本发明涉及机械制造技术，尤其是一种可较好地保证围井的直线度和椭圆度的围井制作方法。
【背景技术】
海上平台是靠桩腿支撑的，圆柱型桩腿自升式平台是被普遍采用的一种平台。圆柱型桩腿自升式平台的升降过程就是桩腿在围井内上下运动的过程，因此，有效地保障桩腿与围井间的间距是关系到平台是否建造成功的重要指标，二者之间的配合精度将直接影响到平台的升降效率和站立性能。如果配合过紧，则会造成桩腿与围井间摩擦阻力大，甚至直接卡死、导致桩腿不能运动；而配合过松时，则又会造成桩腿倾斜，削弱平台整体的结构强度，同时在强风浪中还会使平台摆动，产生冲击破坏，直接影响设于桩腿与围井之间的齿条与齿轮的接触面。
现有技术中围井的制作过程是按照围井的两个半片围壁的尺寸分别下料、卷制、打坡口、长度方向对接、割去余量、组装，工序繁多，而且两个半片围壁是独立卷制的，二者的直线度和椭圆度难以保持一致，相应地，得到的围井的直线度和椭圆度也很难保证。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种可较好地保证围井的直线度和椭圆度的围井制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种围井的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.采用整张板材卷制，得到弧形的筒体(即筒壁为弧面)；
b.将步骤a得到的筒体沿轴向方向分割为两片或两片以上，得到两片或两片以上的半筒体；这里所说的“半筒体”是指分割得到的筒体只是步骤a得到的筒体的一部分，而不一定是“一半筒体”的意思。
c.将步骤b得到的两片或两片以上的半筒体组装在一起，得到围井。
采用本发明方法，步骤c中组装成围井的两片或两片以上的半筒体是从步骤a得到的同一个弧形上分割得到的，这两片或两片以上的半筒体具有一致的直线度和椭圆度，这样可以保证最后得到的围井具有较好的直线度和椭圆度。
在此基础上，进一步地：
当制作轴向方向尺寸较长的围井时，围井可以由两节或两节以上的板材焊接而成，步骤a为：两张或两张以上的整张板材分别卷制成同样的弧形，然后依次沿轴向方向焊接在一起，得到弧形的筒体；或者，两张或两张以上的整张板材依次沿轴向方向焊接在一起，然后将焊接在一起的板材卷制成弧形，得到弧形的筒体。这种情况下，为了使轴向方向焊接时得到在围井厚度方向上全部焊透的焊缝，步骤a中的焊接过程之前，在每张板材的相应边缘处形成用于沿轴向方向焊接的坡口。这里所说的轴向方向对应于最后所得围井的轴向方向。形成坡口的过程可以在卷制之前进行，也可以在卷制之后进行。
在有些情况下，步骤a得到的筒体沿轴向方向分割成的半筒体的尺寸不一定满足步骤c组装的要求，此时，步骤b为：将步骤a得到的筒体沿轴向方向分割为两片或两片以上，得到两片或两片以上地半筒体，再根据步骤c的尺寸要求对部分或全部的半筒体进行尺寸修整。
在考虑步骤a、b和c的加工余量的情况下，步骤a中所用整张板材的尺寸由步骤c所得围井的尺寸和步骤a、b和c的加工余量得出。
海上平台最后组装时，两个半筒体是与齿轮箱架安装在一起的，步骤c为：将步骤b得到的两个半筒体与齿轮箱架组装在一起，得到围井。
对于圆弧形的围井，步骤a为：采用整张板材卷制，得到圆弧形的筒体。
本发明方法中的“弧形的筒体”，除了可以是圆弧形的筒体，也可以抛物线形的、双曲线形的、椭圆形的，以及其它规则曲线形状的筒体。
本发明方法即适用于海上平台的围井的制作，也适用于其它的需要将两个弧形部件组装在同一个弧形上的相应位置、而且对组装后两个弧形部件的直线度和椭圆度有较高要求的情形。
本发明的有益效果是：采用本发明方法，可以较好地保证最终产品的直线度和椭圆度；本发明方法步骤简单，施工容易，成本低廉；由于采用整张板卷制一个较大(相对于现有技术分别卷制两个半片围壁而言)的弧形，能够有效减少荒料宽度(必要时可以无荒料)，节省材料。
【附图说明】
下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明作进一步的详细说明：
图1是本发明一种具体实施方式的工艺流程图；
图2是采用图1所示工艺制得的围井的剖视示意图。
【具体实施方式】
图1和图2示出了本发明的一种具体实施方式。
如图1和图2所示，采用本发明方法制作有两片围壁(即两片半筒体1、2)的围井的工艺流程为：
a.先根据围井的周长、高度加上加工余量计算钢板的长度(钢板的对应于围井圆周方向的板边长度)及需要多少节(每节对应一张钢板)，在每张钢板各自的相应边缘处形成用于沿轴向方向(对应于最后所得围井的轴向方向)焊接的坡口，形成坡口的目的是使相邻的两节钢板沿轴向方向焊接在一起时得到在围井厚度方向(即钢板的厚度方向)上全部焊透的焊缝；然后将每张钢板卷制成圆弧形，每张圆弧形的钢板沿轴向方向依次以坡口对接的方式焊接在一起形成一个长度更长的圆弧形筒体；
b.将步骤a得到的筒体沿轴向方向分割为两片并对圆弧周长方向的尺寸进行修整，得到两片半筒体1、2；
c.将步骤b得到的两片半筒体1、2与两侧的齿轮箱架3组装在一起，对组装后的轴向尺寸进行修整，得到围井。
图2为按上述工艺过程制得的围井，两片半筒体1、2从步骤a得到的同一个圆弧形筒体上分割得到的，两片半筒体1、2具有一致的直线度和椭圆度，这样可以保证最后得到的围井具有较好的直线度和椭圆度。
具体实施时，步骤a中也可以先将每张钢板依次以坡口对接的方式焊接在一起，然后再卷制成圆弧形。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。