一种斜面球阀的制造方法 【技术领域】
本发明涉及球阀的制作工艺，具体的说是一种斜面球阀的制造方法。
背景技术
斜面球阀是现在市场上常见的一种球阀，其具体结构如图1所示，包括1阀体，2阀座，3阀芯，4缠绕密封垫片，5调节弹簧，6阀盖，7填料，8阀杆，9手柄，10螺帽，11螺栓和螺母，12阀杆螺母。斜面球阀的阀体通常都是通过铸造而成的，铸造出来的斜面球阀阀体密度低，阀体有气孔，容易泄漏，特别是使用于工业管道上的斜面球阀，由于工业管道压力过高会产生液体泄漏，如果管道内的液体为有毒液体或对人体有害的液体，一旦泄漏就会造成严重的后果，甚至危害到人身安全，所以铸造而成的斜面球阀不适合在工业上压力等级高的管道上使用。市场上急需一种新的制造斜面球阀阀体的方法，为人身安全作好保障，能够适合在工业上压力等级高的管道上使用。
【发明内容】
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种斜面球阀的制造方法，斜面球阀阀体采用锻造方法，通过车床和铣床加工而成，其阀体密度高，无气孔，适合在工业上压力等级高的管道上使用，保障了人身安全和生产安全。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种斜面球阀的制造方法，其特征在于：其制备斜面球阀阀体的具体步骤为：
步骤1，根据斜面球阀的阀体规格截取圆钢棒料；
步骤2，制备斜面球阀阀体毛坯：在600～800℃的高温下，使圆钢棒料达到柔软程度，然后将其置入斜面球阀阀体粗坯模具中，用摩擦冲床冲压成斜面球阀阀体粗坯，趁斜面球阀阀体粗坯温度还高，将斜面球阀阀体粗坯置入斜面球阀阀体精坯模具中，用摩擦冲床冲压成斜面球阀阀体精坯，然后，把斜面球阀阀体精坯置入下边锋模具中下斜面球阀阀体边上的锋边，得到斜面球阀阀体毛坯；
步骤3，车中道：将斜面球阀阀体毛坯固定在车床上，先车中道平面21，再打中道孔22，然后车中道孔内侧壁的5°斜面，得到车好中道的斜面球阀阀体，车好的中道呈台阶状；
步骤4，铣中道上边31和下边32：把车好中道的斜面球阀阀体固定在铣床上，粗铣中道上边31和下边32以便铣密封面的铣刀和刀壳能进去，得到铣好中道上下二边的斜面球阀阀体；
步骤5，铣中道密封面51：把铣好中道上下二边的斜面球阀阀体放置在事先安装在铣床的工作面上的夹具52上，用一根螺栓53穿过夹具右端面的通孔54固定住斜面球阀阀体55，用铣密封面的T形铣刀61加工斜面球阀阀体上两个相对设置的密封面51，得到铣好中道密封面的斜面球阀阀体；
步骤6，钻螺栓孔33：在铣好中道密封面的斜面球阀阀体的中道边上钻出四个螺栓孔33，得到加工好的斜面球阀阀体，螺栓孔用于安装固定阀盖用的螺栓。
在上述技术方案的基础上，还包括斜面球阀的组装步骤，其具体步骤为：
步骤1，把加工好的斜面球阀阀体清洗干净；
步骤2，把斜面球阀阀体的中道口23朝上，用台虎钳夹住阀体；
步骤3，把阀座2和阀芯3调节组合好，顺着中道孔22内侧壁的5°斜面滑入，在阀芯3和密封面51之间加入润滑剂；
步骤4，把阀杆8套上两片调节垫片从阀盖6下面往上穿出，调节好阀杆8和阀芯3的接触高度后，在阀杆8和阀芯3之间放入调节弹簧5；
步骤5，在台阶状的中道台阶内放入缠绕密封垫片4，把螺栓和螺母11中的螺栓的一端旋入阀体上的螺栓孔33内；
步骤6，盖上阀盖6，把螺栓和螺母11中的螺栓和螺母拧紧固定住阀盖6；
步骤7，用板手把阀杆8转几圈，然后放入填料7并把填料敲实；
步骤8，在填料7上面放入压子，在压子上面放上定位片，再把阀杆螺母12旋紧在阀杆8顶端的螺纹上；
步骤9，把手柄9用螺帽10压紧在阀杆8上，即完成斜面球阀的组装。
在上述技术方案的基础上，所说的夹具52的底部平面和水平面有5°夹角，所说的T型铣刀的圆柱形刀柄直径为9mm，高度为20mm，刀柄顶端的两相对侧边用线切割割去1mm，铣刀的刀头的端面为平面。
在上述技术方案地基础上，T型铣刀61通过刀架81安装在铣床上，刀架81一端设有连接铣床的凸台82，另一端设有贯穿刀架两相对侧面的、中心设有通孔的刀壳83，刀壳83位于刀架内的部分的上下表面分别设有起限定传动轴中心的上轴承84和下轴承85，传动轴86一端依次穿过上轴承、刀壳、下轴承，且和刀壳的通孔内的第一齿轮88通过螺丝销89连接，另一端设有和铣床上的传动轴适配的销87，第一齿轮88和第二齿轮91齿接，第二齿轮91和第三齿轮93齿接，第三齿轮93和第四齿轮95齿接，第四齿轮95和第五齿轮96齿接，T型铣刀61通过螺丝销97固定在第五齿轮96的轴心处。
在上述技术方案的基础上，第二齿轮91的轴心处设有和刀壳83连接的第一活动圆销90，第三齿轮93的轴心处设有和刀壳83连接的第二活动圆销92，第四齿轮95的轴心处设有和刀壳83连接的第三活动圆销94。
在上述技术方案的基础上，刀架81上设有用于维护下轴承85的盖98。
本发明所述的斜面球阀的制造方法，斜面球阀阀体采用锻造方法，通过车床和铣床加工而成，其阀体密度高，无气孔，适合在工业上压力等级高的管道上使用，保障了人身安全和生产安全。
【附图说明】
本发明有如下附图：
图1斜面球阀的结构示意图
图2中道结构示意图
图3铣中道上边和下边示意图
图4刀架结构示意图
图5夹具结构示意图
附图标记：
1阀体，2阀座，3阀芯，4缠绕密封垫片，5调节弹簧，6阀盖，7填料，8阀杆，9手柄，10螺帽，11螺栓和螺母，12阀杆螺母。
【具体实施方式】
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明所述的斜面球阀的制造方法，其制备斜面球阀阀体的具体步骤为：
步骤1，根据斜面球阀的阀体规格截取圆钢棒料；
步骤2，制备斜面球阀阀体毛坯：在600～800℃的高温下，使圆钢棒料达到柔软程度，然后将其置入斜面球阀阀体粗坯模具中，用摩擦冲床冲压成斜面球阀阀体粗坯，趁斜面球阀阀体粗坯温度还高，将斜面球阀阀体粗坯置入斜面球阀阀体精坯模具中，用摩擦冲床冲压成斜面球阀阀体精坯，然后，把斜面球阀阀体精坯置入下边锋模具中下斜面球阀阀体边上的锋边，得到斜面球阀阀体毛坯；所说的高温可以是600℃、620℃、640℃、660℃、680℃、700℃、720℃、740℃、760℃、780℃或800℃从斜面球阀阀体粗坯制成斜面球阀阀体精坯的时间为5～8秒钟为宜，例如时间为5秒、6秒、7秒或8秒；
步骤3，车中道：将斜面球阀阀体毛坯固定在车床上，如图2所示，先车中道平面21，再打中道孔22，然后车中道孔内侧壁的5°斜面，得到车好中道的斜面球阀阀体，车好的中道呈台阶状；
步骤4，铣中道上边31和下边32：把车好中道的斜面球阀阀体固定在铣床上，粗铣中道上边31和下边32以便铣密封面的铣刀和刀壳能进去，得到铣好中道上下二边的斜面球阀阀体；图3中的左图为未铣中道上边31和下边32时的斜面球阀阀体，铣好中道上下二边的斜面球阀阀体参见图3中的右图；
步骤5，铣中道密封面51：如图5所示，把铣好中道上下二边的斜面球阀阀体放置在事先安装在铣床的工作面上的夹具52上，用一根螺栓53穿过夹具右端面的通孔54固定住斜面球阀阀体55，用铣密封面的T形铣刀61加工斜面球阀阀体上两个相对设置的密封面51，得到铣好中道密封面的斜面球阀阀体；
步骤6，钻螺栓孔33：在铣好中道密封面的斜面球阀阀体的中道边上钻出四个螺栓孔33(参见图3)，得到加工好的斜面球阀阀体，螺栓孔用于安装固定阀盖用的螺栓。
在上述技术方案的基础上，还包括斜面球阀的组装步骤，其具体步骤为：
步骤1，把加工好的斜面球阀阀体清洗干净；
步骤2，把斜面球阀阀体的中道口23朝上，用台虎钳夹住阀体；
步骤3，把阀座2和阀芯3调节组合好，顺着中道孔22内侧壁的5°斜面滑入，在阀芯3和密封面51之间加入润滑剂；
步骤4，把阀杆8套上两片调节垫片从阀盖6下面往上穿出，调节好阀杆8和阀芯3的接触高度后，在阀杆8和阀芯3之间放入调节弹簧5；
步骤5，在台阶状的中道台阶内放入缠绕密封垫片4，把螺栓和螺母11中的螺栓的一端旋入阀体上的螺栓孔33内；
步骤6，盖上阀盖6，把螺栓和螺母11中的螺栓和螺母拧紧固定住阀盖6；
步骤7，用板手把阀杆8转几圈，然后放入填料7并把填料敲实；
步骤8，在填料7上面放入压子，在压子上面放上定位片，再把阀杆螺母12旋紧在阀杆8顶端的螺纹上；
步骤9，把手柄9用螺帽10压紧在阀杆8上，即完成斜面球阀的组装。
在上述技术方案的基础上，如图5所示，所说的夹具52的底部平面和水平面有5°夹角，所说的T型铣刀的圆柱形刀柄直径为9mm，高度为20mm，刀柄顶端的两相对侧边用线切割割去1mm，铣刀的刀头的端面为平面。
在上述技术方案的基础上，如图4所示，T型铣刀61通过刀架81安装在铣床上，刀架81一端设有连接铣床的凸台82，另一端设有贯穿刀架两相对侧面的、中心设有通孔的刀壳83，刀壳83位于刀架内的部分的上下表面分别设有起限定传动轴中心的上轴承84和下轴承85，传动轴86一端依次穿过上轴承、刀壳、下轴承，且和刀壳的通孔内的第一齿轮88通过螺丝销89连接，另一端设有和铣床上的传动轴适配的销87，第一齿轮88和第二齿轮91齿接，第二齿轮91和第三齿轮93齿接，第三齿轮93和第四齿轮95齿接，第四齿轮95和第五齿轮96齿接，T型铣刀61通过螺丝销97固定在第五齿轮96的轴心处。
在上述技术方案的基础上，第二齿轮91的轴心处设有和刀壳83连接的第一活动圆销90，第三齿轮93的轴心处设有和刀壳83连接的第二活动圆销92，第四齿轮95的轴心处设有和刀壳83连接的第三活动圆销94。
在上述技术方案的基础上，刀架81上设有用于维护下轴承85的盖98。在维护或更换下轴承85时，打开盖98即可取出下轴承85。