丝线卷绕装置和采用该装置的丝线移动方法.pdf

本发明公开了丝线移动方法和丝线卷绕装置。该方法包括丝线卷绕步骤，在旋转滚筒上设置的上部线轴架和下部线轴架上分别安装空负载线轴，一直至安装在上部的空负载线轴形成为满负载线轴为止，一边旋转上部线轴架，一边从滑动盒接受提供的丝线；滑动盒的上升和旋转滚筒的旋转步骤，在上部线轴形成为满负载线轴时，使所述滑动盒上升，所述旋转滚筒逆时针旋转；丝线移动步骤，通过所述旋转滚筒旋转180度，在满负载线轴位于下部，空负载线轴位于上部的同时，满负载线轴和空负载线轴之间的丝线被张力切断，同时丝线移动至空负载线轴上；使所述满负载线轴的旋转停止的满负载线轴的旋转停止的步骤；通过所述滑动盒的下降，在所述空负载线轴上卷绕具有一定横向宽度的丝线的滑动盒的下降步骤。

1.  一种丝线卷绕装置，其特征为包括，
旋转滚筒，该旋转滚筒呈圆筒形状，沿着后方的圆周面形成齿轮，沿着前方的圆周面以180度的间隔形成凹槽；
与所述旋转滚筒的齿轮啮合，使所述旋转滚筒旋转180度的马达；
插入至所述旋转滚筒的凹槽中，使所述旋转滚筒的旋转停止的挡块；
分别安装在所述旋转滚筒的上部和下部的线轴架；
位于所述旋转滚筒的上部，向安装在所述线轴架上的线轴提供丝线的滑动盒。

2.  根据权利要求1所述的丝线卷绕装置，其特征为所述挡块包括，
安装在丝线卷绕装置框架上的滚筒；
由可在所述滚筒上旋转安装的第一区域，从所述第一区域延伸在丝线卷绕装置的框架上可旋转安装的第二区域，从所述第一区域和第二区域延伸的第三区域组成的三角板；
以及在所述三角板中所述第三区域上设置的，插入至所述旋转滚筒的凹槽中或与之分离的辊。

3.  一种丝线移动方法，其特征为包括，
丝线卷绕步骤，在旋转滚筒上设置的上部线轴架和下部线轴架上分别安装空负载线轴，一直至安装在上部的空负载线轴形成为满负载线轴为止，一边旋转上部线轴架，一边从滑动盒接受提供的丝线；
滑动盒的上升和旋转滚筒的旋转步骤，在上部线轴形成为满负载线轴时，使所述滑动盒上升，所述旋转滚筒逆时针旋转；
丝线移动步骤，通过所述旋转滚筒旋转180度，在满负载线轴位于下部，空负载线轴位于上部的同时，满负载线轴和空负载线轴之间的丝线被张力切断，同时丝线移动至空负载线轴上；
使所述满负载线轴的旋转停止的满负载线轴的旋转停止的步骤；
通过所述滑动盒的下降，在所述空负载线轴上卷绕具有一定横向宽度的丝线的滑动盒的下降步骤。

4.  根据权利要求3所述的丝线移动方法，其特征为所述滑动盒上升和旋转滚筒的旋转步骤中，安装空负载线轴的线轴架开始旋转。

丝线卷绕装置和采用该装置的丝线移动方法
技术领域
本发明涉及丝线卷绕装置和采用该装置的丝线移动方法。
背景技术
一般的丝线卷绕装置，由滑动盒；设置在所述滑动盒下部的旋转滚筒；设置在所述旋转滚筒上的同时与所述滑动盒的摩擦辊部接触，设置有卷绕丝线的多个线轴的线轴架组成。其中滑动盒由提供丝线的导丝辊；将从所述导丝辊提供的丝引导成具有一定宽度的横动辊部；将提供的丝线的上部按压着的摩擦辊部组成。在此，所述上部线轴形成为满负载线轴时，旋转滚筒逆时针旋转270度，使得下部空负载线轴移动至左侧，上部满负载线轴移动至右侧，进行新的卷绕操作。即，在右侧满负载线轴上卷绕的丝线在切断的同时，左侧空负载线轴上的丝线也在移动，因此，在旋转滚筒从最初的位置旋转约270度后，采用具有其他复杂丝线切断装置和丝线移动装置对丝线进行切断，并共同移动。此外，为了进行稳定的丝线移动和切断，使线轴架的旋转速度大幅度降低。另外，在所述的丝线切断和移动操作完成后，必须再次将旋转滚筒顺时针旋转90度之后再进行卷绕操作。
图1示出了一般的丝线卷绕装置中在替换丝线时形成中间起褶(middlebunch)现象的原因。
如上所述，在替换丝线时滑动盒上升，使按压丝线的摩擦辊部与将丝线卷绕成特定宽度的横动辊部共同上升。此时，丝线卷绕宽度如图1所示一边移至中央，一边变窄。
此外，通过摩擦辊部和线轴上形成的蛋糕状(卷绕丝线形成的部分)间的摩擦逐渐消失，线轴和横动辊部的距离变远，产生大量仅在所述蛋糕状的中央卷绕的中间起褶现象。这种的中间起褶现象在解开丝线的解绕过程中会产生问题，卷绕后解开便被扔掉。
现有的270度的丝线移动方式或者转台方式，在所述滑动盒上升后，旋转滚筒的移动距离和时间相对变长，因此所述中间起褶现象相对的经常产生，由于中间起褶现象多次发生，造成该部分废弃的丝线量的增大。
另外，这种270度的丝线移动或者转台方法中，如上所述空负载线轴移动的角度为逆时针旋转270度，回复时顺时针旋转90度，总共有360度的移动角度。因此，满负载线轴或满蛋糕状仅有270度的移动距离和时间的中间起褶情况。
因此，由于现有的丝线移动方法花费的时间较长，会产生丝线卷绕产率低下的问题。另外，旋转滚筒逆时针旋转270度切断丝线和移动丝线后，继续再次顺时针将旋转滚筒旋转90度进行丝线的卷绕操作，由此会经常产生丝线切断不良，移动不良和卷绕不良的情况。
另外，由于切断丝线和移动丝线需要其他的复杂构造和装置，因此还产生了丝线卷绕装置的制造成本高的问题。
此外，由于旋转滚筒的旋转角度和旋转方向数次改变，为正确地检测需要各种传感器，并需要处理这些的电路，因此使丝线卷绕装置的构造更加复杂化，其制造成本也更加提高了。
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述现有问题而作出的。本发明的目的是提供以下的丝线卷绕装置以及采用该丝线卷绕装置的移动方法，丝线切断和丝线移动无需其他的装置，仅在旋转滚筒旋转180度的状态下，就可完成丝线切断和移动操作。
解决问题的手段
为达到上述目的，本发明的丝线卷绕装置包括旋转滚筒，其呈圆筒形状，并沿着后方的圆周面形成齿轮，沿着前方的圆周面以180度的间隔形成凹槽；与所述旋转滚筒的齿轮啮合，使所述旋转滚筒旋转180度的马达；插入至所述旋转滚筒的凹槽中，使所述旋转滚筒的停止旋转的挡块(stopper)；分别安装在所述旋转滚筒的上部和下部的线轴架；位于所述旋转滚筒的上部，向安装在所述线轴架上的线轴提供丝线的滑动盒。
所述挡块包括安装在丝线卷绕装置框架上的滚筒；由可在所述滚筒上旋转安装的第一区域；从所述第一区域延伸在丝线卷绕装置的框架上可旋转安装的第二区域；从所述第一区域和第二区域延伸的第三区域组成的三角板；在所述三角板上的所述第三区域上设置的，插入或分离所述旋转滚筒的凹槽的辊。
为达到上述目的，采用本发明丝线卷绕装置的丝线移动方法，包括丝线卷绕步骤，在该步骤中在旋转滚筒上设置的上部线轴架和下部线轴架上分别安装空负载线轴，一直至安装在上部的空负载线轴形成为满负载线轴时，一边旋转上部线轴架，一边从滑动盒接受提供的丝线；滑动盒上升和旋转滚筒的旋转步骤，在上部线轴形成为满负载线轴时，使所述滑动盒上升，所述旋转滚筒逆时针旋转；丝线移动步骤，通过所述旋转滚筒旋转180度，在满负载线轴位于下部，空负载线轴位于上部的同时，满负载线轴和空负载线轴之间的丝线被张力切断，同时丝线移动至空负载线轴上；使所述满负载线轴停止的满负载线轴的旋转停止的步骤；通过所述滑动盒的下降，在所述空负载线轴上卷绕具有一定横向宽度的丝线的滑动盒的下降步骤。
所述滑动盒上升和旋转滚筒的旋转步骤中，安装有空负载线轴的线轴架开始旋转。
发明效果
如上所述，本发明的丝线卷绕装置和采用该装置的丝线移动方法不仅无需其他的为了丝线切断和丝线移动的装置，仅在旋转滚筒旋转180度的状态下就可完成丝线的切断和移动，所以与现有的270度的方式相比，可节约90度部分的时间，因此可减少中间起褶的发生量。
此外，本发明通过在旋转滚筒的一侧设置挡块，可使得旋转滚筒在正确旋转180度的状态下停止，另外，在这种状态下也无需其他的丝线切断和丝线移动装置，可利用空负载线轴和满负载线轴的旋转数目之差切断丝线，同时还可移动丝线。
附图说明
图1：是示出一般的丝线卷绕中在替换丝线时形成中间起褶现象的原因的示意图。
图2：是示出本发明丝线卷绕装置大致构成的简略图。
图3：图3a和图3b为示出本发明丝线卷绕装置中的旋转滚筒、马达和挡块之间关系的正视图和部分截面图。
图4：示出了采用本发明丝线卷绕装置的丝线移动方法的流程图。图5：图5a～图5e示出了采用本发明丝线卷绕装置的丝线移动方法的顺序说明图。
[附图标记说明]
100 丝线卷绕装置
101 框架
110 旋转滚筒    110a 齿轮      110b 凹槽
111、112 线轴架
113 满负载线轴
114 空负载线轴
120 滑动盒
121 横动辊
122 摩擦辊
130 马达
140 挡块
141 滚筒
142 三角板    142a 第一区域    142b 第二区域    142c 第三区域
143 辊
144 通道
具体实施方式
以下参照附图，以本发明所属技术领域普通技术人员可容易实施的程度对本发明的优选实施例进行详细说明。但本发明不限于这些实施例。
图2是示出本发明丝线卷绕装置的大致构成的简略图。
如图2所示，丝线卷绕装置100包括，可旋转的旋转滚筒110；在所述旋转滚筒110的上部和下部可分别旋转设置的线轴架111、112；位于所述旋转滚筒110的上部，安装在线轴架111、112上的线轴上，以规定宽度卷绕丝线的滑动盒120。在此，所述滑动盒120，可以上下移动规定距离，由使得丝线(Y)横向移动的横动辊121和接触线轴向丝线提供规定压力的摩擦辊122组成。在此处，所述线轴也可称为支管。
这种丝线卷绕装置100，例如在上部线轴成为满负载线轴113时，旋转滚筒110以规定角度旋转，使得满负载线轴113和空负载线轴114的位置互换。即，如图2所示，旋转滚筒110旋转，使空负载线轴114位于上部，而满负载线轴113位于下部。
此外，在这种状态下，丝线(Y)在移动到上部空负载线轴114侧的同时切断。因此，具有横动辊121和摩擦辊122的滑动盒120从所述旋转滚筒110上升至上部的规定高度，此后下部的满负载线轴113停止旋转。这样，由于上部的空负载线轴114继续旋转，丝线(Y)在上部的空负载线轴114上移动的同时，强制切断满负载线轴113和空负载线轴114之间的丝线(Y)。以下对该丝线移动方法再次进行说明。
图3a和图3b为示出本发明丝线卷绕装置中的旋转滚筒、马达和挡块之间关系的正视图和部分截面图。
如图3a和图3b所示，丝线卷绕装置100除了包括旋转滚筒110以外，还进一步含有马达130和挡块140等。
所述旋转滚筒110为圆筒形状，沿着后方的圆周面形成齿轮110a，沿着前方的圆周面以180度的间隔形成凹槽110b。实际上，所述凹槽110b还可以以90度间隔形成为4个。当然，该旋转滚筒110通过旋转轴110c以可旋转的方式设置在卷绕装置的框架101上。
所述马达130设置在所述旋转滚筒110的大致上部处，但本发明对其设置位置没有任何限定。当然，这种马达130的作用是与所述旋转滚筒110的齿轮110a啮合，使所述旋转滚筒110旋转180度。
所述挡块140设置在所述旋转滚筒110的大致下部处，但是本发明对其设置位置没有任何限定。这种挡块140的作用是使所述旋转滚筒110旋转到正确位置，即，停止在180度旋转位置处。
所述挡块140包括滚筒141，三角板142和辊143。所述滚筒141可为例如空压滚筒或油压滚筒，但本发明对其种类没有任何限定。所述三角板142由可在所述滚筒141上可旋转地安装的第一区域142a；从所述第一区域142a延伸在所述丝线卷绕装置的框架101上可旋转地安装的第二区域142b；从所述第一区域142a和所述第二区域142b延伸的第三区域142c组成。此外，所述辊143设置在所述三角板142的所述第三区域142c上，可插入到所述旋转滚筒110的凹槽110b中或与之分离。
通过这种结构，所述滚筒141移动通道144至左侧，所述三角板142以第二区域142b为中心，大致顺时针旋转规定角度，由此设置在第三区域142c中的辊143从旋转滚筒110的凹槽110b脱离。因此所述旋转滚筒110可仅在所希望的角度范围自由旋转。而且，当所述旋转滚筒110旋转180度以后，所述滚筒141移动通道144至右侧时，所述三角板142以第二区域142b为中心大致逆时针旋转规定角度，设置在第三区域142c中的辊143牢固地插入到旋转滚筒110的凹槽110b中。因此，所述旋转滚筒110的旋转停止。
如上所述，在旋转滚筒110上线轴架111、112分别设置在上部和下部。当然，还可在该线轴架111、112上插入多个线轴对丝线进行卷绕。此外，可事先对插入在上部的线轴架111中的线轴进行丝线卷绕。
图4示出了采用本发明丝线卷绕装置的丝线移动方法的流程图。
如图4所示，采用本发明丝线卷绕装置的丝线移动方法包括以下步骤，丝线卷绕步骤(S1)，滑动盒上升和旋转滚筒的旋转步骤(S2)，丝线移动步骤(S3)，满负载线轴的旋转停止步骤(S4)和滑动盒的下降步骤(S5)。
图5a～图5e示出了采用本发明丝线卷绕装置的丝线移动方法的顺序说明图。在此同时请参照图2～图4对丝线移动方法进行的说明。
如图5a所示，在丝线卷绕步骤(S1)中，设置在旋转滚筒110上的上部线轴架111和下部线轴架112分别安装着空负载线轴，直到安装在上部的空负载线轴成为满负载线轴113时，一边使上部线轴架111旋转，一边从滑动盒120接受提供的丝线进行卷绕。当然，所述滑动盒120含有横动辊121和摩擦辊122，所述摩擦辊122接触上部的满负载线轴113并旋转。
如图5b所示，在滑动盒上升和旋转滚筒的旋转步骤(S2)中，当上部线轴形成为满负载线轴113时，使所述滑动盒120上升，所述旋转滚筒110向逆时针方向旋转。即，当上部线轴形成满负载线轴113时，使滑动盒120上升，使满负载线轴113和摩擦辊122相互分离，然后通过向马达130施加电源，使旋转滚筒110向逆时针方向旋转。进而，此时安装有下部的其他空负载线轴114的线轴架112也开始旋转。
如图5c所示，在丝线移动步骤(S3)中，通过使所述旋转滚筒110旋转180度，在使得满负载线轴113位于下部，空负载线轴114位于上部的同时，一边将满负载线轴113和空负载线轴114之间的丝线通过张力进行切断，一边使丝线在空负载线轴114上移动。即，向马达130施加电源，在旋转滚筒110逆时针旋转完整的180度的状态下，通过操作挡块140，使旋转滚筒110的旋转停止。这样，所述满负载线轴113位于下端，而所述空负载线轴114位于上部。进而，丝线通过空负载线轴114，依然处于在满负载线轴113上卷绕着的状态。在此，所述丝线与空负载线轴114充分接触。另外，所述空负载线轴114和所述满负载线轴113产生旋转速度差。因此，空负载线轴114和满负载线轴113之间的丝线通过张力流畅地切断，之后切断的丝线流畅地移动到空负载线轴114上。
如图5d所示，在满负载线轴的旋转停止步骤(S4)中，使所述满负载线轴113的旋转停止。当然，此时所述满负载线轴113从线轴架111中取出。
如图5e所示，在滑动盒的下降步骤(S5)中，使所述滑动盒120下降，丝线在所述空负载线轴114上以一定横向宽度卷绕。即，滑动盒120的摩擦辊122接触空负载线轴114并施加规定压力，通过横动辊121将具有规定横向宽度的丝线提供给所述空负载线轴114。