相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年3月15日提交的序列号为13/838,900的美国专利 申请的权益，该申请的全部内容并入本文中作为参考。
背景技术
本申请的各个实施例涉及玩具发射体或飞镖以及制造玩具发射体或飞 镖的方法。
飞镖或玩具发射体已经用在玩具枪或其它玩具中，以便为玩具枪或玩具 提供增强的游戏要素。在利用任何玩具发射体时，期望为玩具发射体配备钝 软端头以及为持久性和继续使用创造条件的某些特性。
相应地，期望提供的玩具飞镖和玩具发射体是容易制造的，且具有坚固 性特征以及提供了上述安全特征。
发明内容
在一个实施例中，提供了一种玩具发射体，该玩具发射体具有：被固定 到顶端组件的长形飞镖主体，该顶端组件包括：固定到长形飞镖主体的前向 端的顶端插入物和固定到顶端插入物的顶端，其中顶端包括苯乙烯-乙烯-丁 烯-苯乙烯共聚物(SEBS橡胶)顶端。
在另一个实施例中，提供了一种玩具发射体，该玩具发射体具有：长形 飞镖主体；顶端组件，被固定到长形飞镖主体的前向端，该顶端组件包括： 顶端插入物和模制到其上的顶端部分，顶端插入物具有从顶端插入物的外表 面延伸出的多个环形部件，其中当顶端部分插入模制到顶端插入物上时多个 环形部件中的至少一个被顶端部分覆盖，并且其中当长形飞镖主体固定到顶 端组件时多个环形部件中的至少一个其他环形部件仅被长形飞镖主体的前 向部分覆盖。在一个实施例中，顶端部分可以与顶端插入物共同模制。在另 一个实施例中，顶端部分可以与顶端插入物插入模制。
在再一个实施例中，提供了一种将SEBS橡胶顶端固定到挤压飞镖主体 的方法。该方法包括以下步骤：通过将顶端插入物插入到注塑成型机的模具 中形成顶端组件，其中所述顶端插入物具有延伸穿过其的中心开口和从所述 顶端插入物的外表面延伸出的多个部件；插入模制SEBS橡胶材料，其中所 述注塑成型机的模具配置成允许SEBS橡胶材料的一部分延伸到中心开口的 一部分中并且覆盖从顶端插入物的外表面延伸出的多个部件中的一些部件； 将顶端组件从注塑成型机移除；和将挤压成的飞镖主体的前向端固定到顶端 插入物的多个部件中的没被SEBS橡胶材料覆盖的至少一个部件。
在另一个实施例中，提供了一种将SEBS橡胶顶端固定到挤压飞镖主体 的方法。该方法包括以下步骤：形成顶端组件，其中顶端插入物具有中心开 口和从顶端插入物的外表面延伸出的多个部件；与顶端插入物共同模制 SEBS橡胶材料，其中SEBS橡胶材料覆盖从顶端插入物的外表面延伸出的 多个部件中的一些部件；和将挤压成的飞镖主体的前向端固定到顶端插入物 的多个部件中没有被SEBS橡胶材料覆盖的至少一个部件。
附图说明
当参考附图阅读具体描述时，本申请的这些和/或其它特征、方面和优点 将变得更好理解，在各个附图中相似的字符代表相似部分，其中：
图1是依照本申请示例性实施例的飞镖或发射体；
图2是沿着图1中的线2-2的飞镖或发射体的横截面视图；
图2A是沿着图1中的线2A-2A的飞镖或发射体的横截面视图；
图2B是图2的放大部分；
图3A和图3B是依照本申请示例性实施例的图1中所示的飞镖或发射 体的前透视图和后透视图；
图4和图5是依照本申请示例性实施例的飞镖或发射体的侧视图；
图4A是依照本申请示例性实施例的沿图4中的线4A-4A的视图或图1 中的飞镖或发射体的后视图；
图4B是依照本申请示例性实施例的沿图4中的线4B-4B的视图或图1 中的飞镖或发射体的前视图；
图6是依照本申请的一个非限制性示例性实施例构造的顶端组件的视 图；
图7是依照本申请的一个非限制性示例性实施例构造的插入物的横截面 视图；
图8是依照本申请的一个非限制性示例性实施例构造的顶端组件的横截 面视图；
图9是说明了用于形成依照本申请的一个非限制性示例性实施例的飞镖 或发射体的方法或处理的流程图；
图9A是说明了用于形成依照本申请的另一个实施例的飞镖或发射体的 可替换方法或处理的流程图；
图10和图11说明了用于修整飞镖或发射体的尾部或后端的设备；
图12说明了用于将突出的飞镖主体固定到顶端组件的设备；
图13说明了依照本申请的可替换示例性实施例形成的飞镖或发射体； 和
图13A-图13D说明了在图13中所示的飞镖或发射体的多个部分。
尽管附图呈现了本申请的不同实施例和特征，附图并不必要按比例绘 制，并且某些特征可以被放大以便说明和解释本申请的示例性实施例。在本 文中提出的例证以一种形式说明了本申请的几个方面，并且这样的例证并不 应解释成以任何方式限制本申请的范围。
具体实施方式
现在参考各个图，尤其是图1-图5，示出了依照本申请示例性实施例构 造的飞镖或发射体10。飞镖或发射体10具有长形管状主体部分12，该管 状主体部分12具有前向端或前端14和后向端或后端16。后向端或后端16 具有开口17(参见图2B)，该开口17延伸到长形管状主体部分12的孔或腔 19中。重新参考图1，固定到前向端14的是顶端组件18。顶端组件18具有 顶端部分20和顶端插入物22。顶端部分20固定到顶端插入物22的第一部 分，顶端插入物22的第二部分固定到长形管状主体部分12的前向端14。
相应地，顶端插入物22提供了用于将顶端部分20固定到长形管状主体 部分12的前向端14的装置。在一个示例性实施例中，顶端插入物22配置 成具有延伸穿过其的内开口24。此外，顶端插入物22的外表面26配置成具 有从顶端插入物22的外表面26延伸出的多个部件或环形圈28。在一个实施 例中，多个部件或环形圈28提供了顶端20和前向端14能固定到其上的固 定部件。仍更进一步地，多个部件或环形圈还提供了位于环形圈之间的多个 槽30。该部件或环形圈28以及位于其间的凹槽30提供了用于将前向端14 牢固地固定到顶端组件18的机构。在一个实施方式中，随着前向端14的材 料被推进到环形圈28之间并且然后被冷却，形成了顶端组件18和管状主体 部分12的互锁。
图6示出了依照本申请的一个非限制性示例性实施例形成的顶端组件 18。图7是依照本申请的一个非限制性示例性实施例形成的顶端插入物22 的横截面视图，而图8是顶端20固定到其上的顶端插入物22的横截面视图。 如图所示，多个部件或环形圈28提供了顶端20和前向端14被固定到其上 的固定部件。仍更进一步地，多个部件或环形圈28还提供了位于环形圈之 间的多个槽30。依照一个实施例，环形圈28的高度或距离可以改变。此外， 顶端插入物22的后向端32可以用法兰部分34形成，该法兰部分34为顶端 插入物和/或顶端组件，尤其是为被固定到长形飞镖主体12的前向端14的区 域，提供额外的刚度。
依照一个非限制性示例性实施例，顶端插入物22经由注塑成型处理通 过以下材料TPRThermoflexME1385形成。当然，用于形成顶端插入物的其 他等同材料也被认为在本申请的示例性实施例的范围内。在一个非限制性示 例性实施例中，在40秒的周期时间中，核心部分或顶端插入物22，在225 ℃的温度下被压射，并且压射压力为65巴。当然，大于或小于上述值的其 它温度、时间和压力被认为是在本申请的不同实施例的范围内。
依照一个非限制性示例性实施例，顶端20经由注塑成型处理通过苯乙 烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS橡胶)或更具体地通过以下材料TPR ThermoflexME1927形成。当然，用于形成顶端的其他等同材料被认为在本 申请的示例性实施例的范围内。在一个非限制性示例性实施例中，在60秒 的周期时间中，顶端部分在225℃的温度下被压射，并且压射压力为50巴。 当然，大于和小于上述值的其它温度、时间和压力被认为是在本申请的不同 实施例的范围内。
依照一个非限制性示例性实施例，长形管状主体部分12通过挤压过程 形成，其中管状主体部分通过聚乙烯形成，在一个实施例中该聚乙烯包括 60％的LDPE和40％的HDPE。当然，其他等同材料和其组合被认为在本申 请的示例性实施例的范围内。
现在参考图9，提供了说明用于形成飞镖或发射体10的一个非限制性方 法的流程图40。在方框42处，通过上述的注塑成型处理形成至少一个或多 个顶端插入物22。同时地，在此之前或之后，在步骤44处通过挤压过程形 成至少一个或多个长形管状主体部分12。在此步骤或处理期间，从挤出机形 成管状主体部分12，其中长形构件以上述材料挤压而成，并且一经冷却，该 挤出的构件被切成期望的长度，以便用作管状主体部分12。
在步骤46处，长形管状飞镖主体部分接近于开口17的后端或尾端16 被修整成具有弯曲的或倒圆表面48(至少参见图1)。一旦被修整，长形管 状主体部分12为固定到顶端组件18做好了准备。在可替换实施例中，可以 取消步骤46。
在步骤50处，模塑的顶端插入物22被插入到注塑成型机中，其中顶端 部分20被插入模塑到如以上描述的且在附图中示出的顶端插入物22的一部 分上。一旦完成了此处理，现在就形成了顶端组件18。
在步骤50处的处理结束之后，形成的顶端组件18现在经由在步骤52 处发生的热处理过程被固定到长形主体部分12。
参考图9A，示出了说明用于形成根据本申请的飞镖或发射体的另一个 方法100的流程图。如图所示，该方法100包括被执行的几个步骤。在步骤 102中，用于飞镖的顶端插入物被注塑成型。随后，在步骤104中，用于飞 镖的SEBS顶端与顶端插入物共同模制成。在此处理的一种实施方式中，顶 端插入物在其中注塑成型的模具被旋转以改变该模具的位置，使得SEBS材 料可以被插入到模具中以便与顶端插入物共同模制。在一个示例性处理中， 在步骤102与步骤104之间将该模具旋转180度。
在步骤106中，形成飞镖的主体。在此处理中，飞镖主体被挤压成基本 上圆筒形的形状，带有穿过该飞镖主体的开口或通道。在步骤108中，飞镖 的挤压主体被机器在自动化处理中切割。飞镖主体具有期望的长度，并且超 过该长度的任意额外的材料被修整掉。在步骤110中，飞镖主体的端部17 被滚轧以形成如附图中所示的稍微弯曲的或卷曲的端部。
在步骤112中，顶端插入物与飞镖主体相接合。具体来说，顶端插入物 具有与SEBS材料共同模制的第一端和与第一端相反的第二端。顶端插入物 的第二端被插入到飞镖主体的开口端中。顶端插入物被插入使得在顶端插入 物上的几个槽放置在飞镖主体的内部。在步骤114中，飞镖主体经由热轧制 处理耦接到顶端插入物。在此处理中，经由诸如一对辊子这样的工具将热量 和压力施加到飞镖主体，该工具与顶端插入物的槽中的一部分对准。将飞镖 主体围绕其纵轴线旋转，使得在飞镖主体旋转时工具保持与飞镖主体相接 触，从而导致飞镖主体符合顶端插入物的轮廓并且被推进到顶端插入物的槽 中。当飞镖主体已经经由此处理耦接到顶端插入物时，就完成了该飞镖的形 成过程。
现在参考图10和图11，说明了在根据本申请的飞镖主体形成处理的一 个实施例中使用的设备。如图所示，示出了用于在修整步骤46中使用的设 备54。设备54具有挤压成的长形主体12被放置在其上的柱塞56，并且柱 塞56的端部58具有相应的倒圆端，该倒圆端在柱塞56朝向铜板或其它材 料70移动时形成长形主体部分12的倒圆端或端部48，该铜板或其它材料 70被加热以便将挤压成的长形主体12操纵或修整成具有修整端或倒圆表面 48。
图12示出了用于在步骤52中使用的设备72，其中顶端插入物已被插入 到长形主体12的前向端14中的长形主体12放置在一对辊子74之间，该对 辊子74旋转该长形主体12。加热的铜辊子组件或其它等同材料76向长形主 体的前向端14施加热量和压力，使得部分前向端14现在被推入到顶端插入 物22的槽30中，使得长形主体12现在固定到顶端组件18，并且飞镖或发 射体10形成。
现在参考图13-图13D，示出了本申请的可替换示例性实施例。这里， 顶端插入物22A和顶端部分20A具有其它配置。在此实施例中，在插入物 模制处理之后，顶端20A或用于形成顶端20A的材料完全地穿过顶端插入 物22A的中心开口24A并被接收在长形管状主体12A的中心开口内。除此 之外并且在此实施例中，长形主体12A的前向端14A形成到部件28A或槽 30A以及顶端部分20A的一部分上。当然，很多其它配置也被当作在本申请 示例性实施例的范围内，并且以上实施例仅仅是本申请不同实施例的例子。
如上所述，形成顶端和顶端插入物的插入物模制处理仅仅是在形成根据 本申请的飞镖过程中利用的一个处理。飞镖也可以通过使用以上描述的注塑 成型和共同模制处理来形成。同样如上所述，利用热轧制处理来将顶端插入 物耦接到飞镖主体。
在本文中使用时，词语“第一”、“第二”和类似词语在此并不表示任何 顺序、数量或重要性，而是用于区分一个元件和另一个元件，并且词语“一 个”在此并不表示对数量的限制，而是表示存在至少一个所指的项。此外， 应注意在本文中使用的词语“底部”和“顶部”，除非另作说明，否则仅仅 是为了便于描述，而不限于任何一个位置或空间朝向。
与数量相关联地使用的修饰语“大约”包含了陈述的值，具有上下文指 定的意思(例如，包括与测量特定数量相关联的误差的程度)。
尽管已经参考示例性实施例描述了本申请，但是本领域的技术人员将理 解可以做出不同改变，并且等同物可以替代实施例中的元件而不会脱离本申 请的范围。此外，可以做出许多修改来使特定的情况或材料适应本申请的教 导而不会脱离本申请的基本范围。因此，本申请旨在并不受限于作为实施本 申请的最优模式公开的特定实施例，但是本申请将包括落入所附权利要求的 范围内的全部实施例。