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4t/h中压水煤浆蒸汽锅炉
    技术领域：

    本发明涉及蒸汽锅炉，是一种以水煤浆作燃料的小型中压蒸汽锅炉。

    背景技术：

    现有的小型蒸汽锅炉，由于其结构等原因，燃烧不稳定，热效率不高，炉膛内易结焦、结渣，故障多。

    发明内容：

    本发明提供了一种设计先进，结构合理，燃烧稳定，热效率高，不结焦结渣，节能环保的燃水煤浆4t/h中压蒸汽锅炉。

    本发明技术解决方案是：

    新型4t/h中压水煤浆蒸汽锅炉，包括锅炉本体，炉墙，支撑钢架，燃烧器，阀门仪表，防爆门，省煤器等。

    锅炉本体的特征是：上、下锅筒纵向布置在炉体左侧，两锅筒之间由对流管束连接，对流管束区采用隔墙分成了I、II两个基本相等流速的烟气流程；右侧集箱由前后各一支侧下降管与上锅筒连通，集箱上的侧水冷壁管在炉膛上部向左弯曲组成顶棚管并直接伸入上锅筒，顶棚管的水平夹角大于10°；后上集箱的左端与上锅筒连通，后下集箱左端与下锅筒连通，后拱管和后棚管布置在后上集箱与后下集箱之间，组成了另一个独立循环回路。由锅炉前墙、侧水冷壁、顶棚管、和对流管束右外侧管组成了炉膛，弧形的后拱管和后棚管组成了的旋风燃烬室，炉膛出口设置在旋风燃烬室中。炉膛的前部为预燃室。在预燃室内，前墙没有布设受热面，右侧水冷壁加大了管子节距，对流管束外侧管也加大了节距，在侧水冷壁管、对流管束外侧管和顶棚管上都敷设了一定厚度的耐火材料组成绝热层，此绝热层做为热辐射墙。炉膛内设置了底折焰墙和中折焰墙。炉膛底部用耐火材料砌筑成圆弧形，圆弧形炉底上设置了多个落灰口。

    燃烧器按装在前墙上，通过燃烧器喷入预燃室的水煤浆，受高温火焰和热辐射墙的强烈辐射，加上经折焰墙阻挡而回流的高温烟气直接冲刷，水煤浆快速地完成了燃烧地热力准备阶段，即预热、干燥、挥发分逸出。进而挥发分着火燃烧，而后焦炭也进入了猛烈的燃烧期。为了延长燃烧时间，高温烟气绕过中间折焰墙再进入旋风燃烬室，在旋风燃尽室内，高温烟气中未燃烬的焦炭颗粒在旋流中与烟气中的氧气进一步混合而燃烬并分离。炉膛与燃烬室内分离下来的灰粒经多个落灰口落入除渣装置。高温烟气经炉膛出口进入对流管束的I回程，再呈折线式进入对流管束的II回程，然后流出锅炉本体进入省煤器。

    为保证锅炉安全可靠地运行，配备齐全了水位计、压力表和安全附件等，在侧墙的后上部按装了防爆门，炉顶上部附设了操作平台。

    附图说明：

    图1是本发明一个实施例的结构示图。

    图2是图1的K向视图。

    图3是图1的纵向剖视图。

    图4是图3的B-B剖视图。

    图5是图3的C-C、D-D剖视图。

    图6是图3的E-E剖视图。

    下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。

    具体的实施方式是：

    一种4t/h中压水煤浆蒸汽锅炉，包括锅炉本体1，炉墙2，支撑钢架3，燃烧器4，平台扶梯5，阀门仪表6，省煤器27，防爆门28等。本体1中的上锅筒7、下锅筒8纵向布置在炉体左侧，连接上下锅筒的对流管束14用隔墙26分为I、II两个烟气流程。从上锅筒7引出的前后侧下降管9连接侧集箱10，侧集箱上的垂直水冷壁管11在炉膛15上部向左弯曲组成顶棚管并伸入上锅筒7由焊接固定。锅炉前墙12、侧水冷壁11、顶棚管、和对流管束14的外侧管组成了炉膛15，炉膛15的前部为预燃室13。预燃室13中的侧水冷壁11、对流管束14和顶棚管11上都敷设了绝热耐火材料，炉膛内还设置了底部折焰墙16和中折焰墙17。后上集箱18的左端与上锅筒7相通，后下集箱23左端与下锅筒8相通，后上下集箱之间布置的弧形后拱管19和后棚管20形成了独立循环回路，并组成了旋风燃烬室21。炉膛底部25用耐火材料砌筑成圆弧形，圆弧形炉底25上设置了多个落灰口24。通过燃烧器4喷入预燃室的水煤浆，受高温火焰和辐射炉墙的强烈辐射以及回流高温烟气的直接冲刷，快速地完成了燃烧的热力准备阶段，进而着火燃烧，而后在炉膛15内焦炭也进入了猛烈的燃烧期未燃烬的焦炭颗粒在高温烟气携带下绕过中间折焰墙17进入旋风燃烬室21，进一步与烟气中的氧气在旋流中混合燃烬并进行烟灰分离，分离下来的灰粒经落灰口落入除渣装置，高温烟气经炉膛出口22进入对流管束14的I回程，经隔墙26再折回进入对流管束的II回程，然后流出锅炉本体进入省煤器。