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1、10申请公布号CN104195624A43申请公布日20141210CN104195624A21申请号201410423416422申请日20140826C25D21/0220060171申请人东莞市名星太阳能科技有限公司地址523000广东省东莞市长安镇厦边社区利商二街18号72发明人裴良伟袁继胜74专利代理机构广州市一新专利商标事务所有限公司44220代理人刘兴耿54发明名称一种电镀节能加热装置57摘要本发明公开的电镀节能加热装置，包括执行终端及控制终端，且控制终端设置在执行终端内或直接与执行终端交互连接；控制终端由微电脑控制系统组成，执行终端包括相互连接的供热机构及导热机构，供热机构与所。
2、述导热机构通过排气供热铜管及回气铜管导通式循环连接；采用直接加热方式，直接将压缩机运转所产生的高温热源体传送至换热器加热液体及气体，传热过程中无任何附属设备，减少能量传递过程中的热量损失，不存在附属设备运行能耗，达到最佳节能效果，压缩机排气温度和排气压力随着加热温度的升高而升高，采用专用温控及控制系统保证加热温度偏差值不超1，精度高，加热速度快且压缩机始终处在最佳工作状态，故障出现的机率较小，使用寿命更长。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104195624ACN104195624A1。
3、/1页21一种电镀节能加热装置，其特征在于，包括执行终端及控制终端，且所述控制终端设置在所述执行终端内或直接与所述执行终端交互连接；所述控制终端由微电脑控制系统组成，所述执行终端包括相互连接的供热机构及导热机构，所述供热机构与所述导热机构通过排气供热铜管及回气铜管导通式循环连接。2根据权利要求1所述的电镀节能加热装置，其特征在于，所述微电脑控制系统由全自动触摸式控制面板及内部控制器组成，所述控制器集成多组功能模块，所述功能模块包括主控转换模块、参数设定模块、数据运算模块、远程监控模块及预警模块。3根据权利要求2所述的电镀节能加热装置，其特征在于，所述远程监控模块与所述预警模块在集中控制设备运行。
4、中，实现设备自身保护功能，并由主机自行控制，当集中控制系统出现故障时可自动转换为主机自主控制运行。4根据权利要求1所述的电镀节能加热装置，其特征在于，所述供热机构内部包括相互连接并实现供热的压缩机、气液分离器、储液器及蒸发器；其中，所述压缩机连接所述排气供热铜管的输出端，所述蒸发器连接所述回气铜管的回流端。5根据权利要求4所述的电镀节能加热装置，其特征在于，所述供热机构顶端设置有散热风机，且所述散热风机出风温度1525。6根据权利要求1所述的电镀节能加热装置，其特征在于，所述导热机构由钛管换热器组成，所述钛管换热器为单回路折叠式钛管导热通道，所述钛管导热通道一段连接所述排气供热铜管，另一端连接。
5、所述回气铜管的输出端。7根据权利要求6所述的电镀节能加热装置，其特征在于，所述排气供热铜管供热温度范围控制80100。权利要求书CN104195624A1/4页3一种电镀节能加热装置技术领域0001本发明涉及节能加热器技术领域，尤其涉及一种电镀节能加热装置。背景技术0002电镀往往在一定的温度下进行。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反应允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到5075左右。0003目前，工厂大部。
6、分采用的加温方式是电热管；柴油锅炉；燃煤锅炉；蒸汽加热等。使用电加热直接加热有漏电伤人的安全隐患，没有水电隔离装置及高温过热等保护装置如有漏电很容易造成人员伤亡事故及财产损失。电镀车间本就是湿度大、腐蚀强电热管用电总功率又大，电源线路很容易发热、短路、破损引起火灾造成严重损失。电加热是直接将电能转换为热能其加热效率非常低，在所有加热方式中电加热的使用能耗成本是最高的。电镀槽液腐蚀强以及电热管加热过程中发热温度与吸热体温差太大，发热管的外壳很容易破损以及上述因系造成其使用时间短，故障频繁。0004使用蒸汽锅炉，审批程序复杂，能耗大，使用成本较高，压力容器，有高压爆炸等安全问题。特种行业，需要专职。
7、人员操作，人力及管理成本高。污染严重，环保性能差。使用燃煤锅炉、柴油锅炉、燃气锅炉等加热设备过程中有大量废气、废渣等污染问题。需专门的锅炉工操作，人力及管理成本高。柴油成本高，污染大，且时常供应不稳定。有燃气（液化石油气或天燃气）泄露和爆炸的危险。0005使用高温热泵热水器由于电镀槽液加温的速度和控温的精度要求比较高，一般如果采用热水间接加热的方式，要求加热的热水温度至少在75（有的甚至90）以上，以保证热水和电镀液保持至少2030以上的温差，从而通过蛇形盘管进行有效换热；此方案会使热泵热水器长期处于高温、高压、高电流的极限状况下工作，从而设备寿命极短。热泵热水器节能效率是由其（心脏）压缩机的。
8、工作状态及温度绝定的，其最佳的工作排气温度为8095，加热热水温度在4560之间最为节约，热水温度超过60时其工作效率会随热水温度的上升而下降，每升温1压缩机的节能效率就会下降1，如果采用水换方式来进行二次加热其热源温度不会低于80、也就是热泵必须将热源热水箱之水温升至80以上，二次热交换过程是通过水泵抽出热水箱之热水经过循环管道到换热钛管内进行热交换其热损失较高，故其节能效率与电加热对比最多能达到3040左右。高温热水方案会使热泵热水器长期处于高温、高压、高电流的极限状况下工作，从而设备会线经常出现故障。二次热交换过程是，通过水泵抽出热水箱之热水经过较长循环管道到槽内之钛管换热器内，进行热交。
9、换其热损失较大，从而导致热源温度降低至使槽内药液加热速度变慢；加之使用一段时间后钛管换热器内产生水垢会使加热速度变得更慢、会导致部分槽内药液无法达到工作所需温度，到冬天基本无法满足生产需要。电镀液具有较强腐蚀性容易使钛管穿孔而漏水导致药水漫过槽体将药液完全流失。槽体内有阴、阳极电流，如果阴、阳极与钛管相碰说明书CN104195624A2/4页4会击穿钛管而漏水导致药液流失。因为此方案必须采用集中供热方式，使用大功率的中央型热泵热水机组，一但热水器出现故障无法在短时间内修复，必然导致工厂停产。发明内容0006本发明的目的在于提供一种电镀节能加热装置，采用直接加热的方式，减少了能量传递过程中的热量。
10、损失，热水温度是随着压缩机排气温度和排气压力的升高而升高。0007为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下一种电镀节能加热装置，包括执行终端及控制终端，且所述控制终端设置在所述执行终端内或直接与所述执行终端交互连接；所述控制终端由微电脑控制系统组成，所述执行终端包括相互连接的供热机构及导热机构，所述供热机构与所述导热机构通过排气供热铜管及回气铜管导通式循环连接。0008特别的，所述微电脑控制系统由全自动触摸式控制面板及内部控制器组成，所述控制器集成多组功能模块，所述功能模块包括主控转换模块、参数设定模块、数据运算模块、远程监控模块及预警模块。0009特别的，所述远程监控模块与所述预警模。
11、块在集中控制设备运行中，实现设备自身保护功能，并由主机自行控制，当集中控制系统出现故障时可自动转换为主机自主控制运行。0010特别的，所述供热机构内部包括相互连接并实现供热的压缩机、气液分离器、储液器及蒸发器；其中，所述压缩机连接所述排气供热铜管的输出端，所述蒸发器连接所述回气铜管的回流端。0011特别的，所述供热机构顶端设置有散热风机，且所述散热风机出风温度1525。0012特别的，所述导热机构由钛管换热器组成，所述钛管换热器为单回路折叠式钛管导热通道，所述钛管导热通道一段连接所述排气供热铜管，另一端连接所述回气铜管的输出端。0013特别的，所述排气供热铜管供热温度范围控制80100。001。
12、4本发明的有益效果为本发明提供的电镀节能加热装置，采用直接加热方式，直接将压缩机运转所产生之高温热源体传送至换热器加热液体及气体，传热过程中无任何附属设备，减少能量传递过程中的热量损失，不存在附属设备运行能耗，达到最佳节能效果。节能加热设备的加热方式采用直接加热的方式，压缩机排气温度和排气压力随着加热温度的升高而升高，采用专用温控及控制系统保证加热温度偏差值不超1，温度精度高，加热速度快且压缩机始终处在最佳工作状态，因而故障出现的机率较小，使用寿命更长。且故障率低，设备稳定性高，供热能力强，有效实现节能减排、绿色环保，提高市场竞争力。0015下面结合附图对本发明进行详细说明。附图说明0016图。
13、1是本发明所述自动化电镀节能加热装置系统架构图；图2是本发明所述自动化电镀节能加热装置中的配件结构图。具体实施方式说明书CN104195624A3/4页50017实施例1如图1及图2所示，本实施例公开的电镀节能加热装置，包括执行终端及控制终端，且所述控制终端设置在所述执行终端内或直接与所述执行终端交互连接；所述控制终端由微电脑控制系统组成，所述执行终端包括相互连接的供热机构及导热机构，所述供热机构与所述导热机构通过排气供热铜管及回气铜管导通式循环连接。0018所述微电脑控制系统由全自动触摸式控制面板及内部控制器组成，所述控制器集成多组功能模块，所述功能模块包括主控转换模块、参数设定模块、数据运。
14、算模块、远程监控模块及预警模块。所述远程监控模块与所述预警模块在集中控制设备运行中，实现设备自身保护功能，并由主机自行控制，当集中控制系统出现故障时可自动转换为主机自主控制运行。所述供热机构内部包括相互连接并实现供热的压缩机、气液分离器、储液器及蒸发器；其中，所述压缩机连接所述排气供热铜管的输出端，所述蒸发器连接所述回气铜管的回流端。所述供热机构顶端设置有散热风机，且所述散热风机出风温度1525。所述导热机构由钛管换热器组成，所述钛管换热器为单回路折叠式钛管导热通道，所述钛管导热通道一段连接所述排气供热铜管，另一端连接所述回气铜管的输出端。所述排气供热铜管供热温度范围控制80100。0019申。
15、请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。0020本实施例中区别于现有技术的技术路线为1、加热采用直接加热的方式，减少了能量传递过程中的热量损失，热水温度是随着压缩机排气温度和排气压力的升高而升高。电镀液的实际生产要求温度一般在4575之间，排气温度保持在80100左右，让机器始终处于最佳状态下工作，由于是直接加热模式机组热量损失极少对提高电镀液恒温的效果特别明显，对比电加热能效比可达6080。00212、加热方式采用直接加热的方式。
16、，热水温度是随着压缩机排气温度和排气压力的升高而升高。电镀液的实际生产要求温度是（一般在4565之间），排气温度保持在8090左右，让机器始终处于最佳状态下工作，效率高加热快使用寿命长。00223、采用专用温控及控制系统保证药液温度偏差值不超过1。00234、传热介质为气体，就算钛管损坏及穿孔漏出的只是相当于空压机一样的气体，此气体与药液不会有任何物理及化学的不良反应，药液没有任何损坏，绝不会影响生产，由于我们的节能热水器采用单独分体式制热，既一台或多台只针对一个药水槽加热、就算设备出现故障也只有一个药水槽受影响，可以使用电加热管辅助一下即可，不会对生产造成任何影响。00245、排气温度保持在。
17、8095左右，热循环周期是水换热周期的1倍以上，没有能量损失，传热介质为气体、不成在结垢，所以加热速度快、效率高。00256、设备工作运行稳定，排气压力及温度都在正常状态下工作，设备不会超负荷工作，我们选用进口及优质的设备配件，经过精心制作和现场仔细安装调试，其故障出现的机率极低。0026本实施例技术方案及技术效果区别于传统技术在于在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，保证热泵系统说明书CN104195624A4/4页6在稳定可靠的安全工况下运行。采用直热式加热方式，采用高效换热方式，热泵机组排气温度保持在80左右，热泵机组的及时供热能力。
18、强。运行费用比燃煤费用省约30；比燃油（气）费用省约45；比纯电能设备节省60。运行过程无三废（废水、废气、废渣）产生，对环境没有污染，绿色环保。节能型热泵技术解决了普通热泵产水温度低的问题，可以替代供热锅炉的使用，减少由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，提高大气环境质量，充分利用可再生资源和节约常规优质能源，更有利于社会的可持续发展，具有良好的经济效益和社会效益，其市场前景广阔。0027采用直接加热方式，直接将压缩机运转所产生之高温热源体传送至换热器加热液体及气体，传热过程中无任何附属设备，减少能量传递过程中的热量损失，不存在附属设备运行能耗，达到最佳节能效果。节能加热设备的加热方式。
19、采用直接加热的方式，压缩机排气温度和排气压力随着加热温度的升高而升高，采用专用温控及控制系统保证加热温度偏差值不超1，温度精度高，加热速度快且压缩机始终处在最佳工作状态，因而故障出现的机率较小，使用寿命更长。且故障率低，设备稳定性高，供热能力强，有效实现节能减排、绿色环保，提高市场竞争力。0028申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。0029本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。说明书CN104195624A1/1页7图1图2说明书附图CN104195624A。