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1、10申请公布号CN104194858A43申请公布日20141210CN104194858A21申请号201410452238822申请日20140905C10L5/4420060171申请人苏州德新元节能环保科技有限公司地址215101江苏省苏州市吴中区金枫路216号东创科技园B320772发明人谢建新74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种采用水草制备生物质颗粒的方法及其生产线57摘要本发明提供了一种采用水草制备生物质颗粒的方法，其可以对打捞上来的水草就地化、减量化快速处理，且后期制备的生物质颗粒既可以作为生物质燃料，还可以作为动物的饲料基料。
2、、植物的有机肥料基料，确保水草得到充分利用，此外，水草经过该种方法处理后，不会产生恶臭、确保了环境质量。其将水草依次经过挤压、烘干、粉碎、造粒，得到生物质颗粒。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图2页10申请公布号CN104194858ACN104194858A1/2页21一种采用水草制备生物质颗粒的方法，其特征在于将水草依次经过挤压、烘干、粉碎、造粒，得到生物质颗粒；其具体工艺步骤如下A、将水草通过第一输送带从打捞船输送至上部料斗，水草通过上部料斗下方的挤压装置后完成挤压过程，挤压过的水草成条块状布置于第二。
3、输送带的输入端；B、第二输送带将成条块状的水草输送至烘箱内，条块状的水草在温度为120160烘箱内连续烘干8分钟12分钟；C、条块状的水草经过烘干工艺后从第二输送带的输出端进入到粉碎机内，粉碎机对条块状水草进行粉碎工艺，粉碎后的水草被送入到分离器内；D、分离器将粉碎的水草脱水，并将脱水后的粉碎的水草输送到颗粒成型机，造粒制备得到生物质颗粒。2如权利要求1所述的一种采用水草制备生物质颗粒的方法，其特征在于所述烘箱外罩于所1述第二输送带的中部至输出端位置，所述烘箱的燃料具体为通过权利要求1的方法获得的生物质颗粒。3如权利要求2所述的一种采用水草制备生物质颗粒的方法，其特征在于经过B步骤烘干后的水草。
4、的内含水分由7585下降到1015。4如权利要求1所述的一种采用水草制备生物质颗粒的方法，其特征在于经历过D步骤得到的生物质颗粒通过第三输送带输送进入罐装封口机，罐装封口机将生物质颗粒进行包装。5如权利要求1至4中任一权利要求所述的一种采用水草制备生物质颗粒的方法，其特征在于所述水草具体为荇菜、狐尾藻、马来眼子菜、微齿眼子菜、菹草、苦草、伊乐草、轮叶黑藻、金鱼藻、菱、水花生、绿萍、茱草、芦苇中的任意一种或其中任意两种及以上组成的混合物。6一种采用水草制备的生物质颗粒，其特征在于通过权利要求1至4中任一权利要求所获得的生物质颗粒，其成分包含质量分数占总质量610的粗蛋白、质量分数占总质量1012。
5、的粗纤维。7根据权利要求6所述的一种采用水草制备的生物质颗粒，其特征在于其可用于生产牛、羊、猪、禽、水产、宠物的配合饲料基料；其可用于花卉、果树、蔬菜的有机肥料基料；其可做成蘑菇种植的基料。8一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，其特征在于其包括上部料斗，所述上部料斗的下方出口布置有挤压装置，所述上部料斗的下方出口对准所述挤压装置的进料口，所述挤压装置的出料口位于第二输送带的输入端，所述第二输送带的输出端连通至所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口通过物料输送管连接至分离器的进口，所述分离器的出口连接至所述颗粒机的进料口，所述颗粒机的出料口通过第三输送带连接至罐装封口机，烘箱外罩于所述第二输送带。
6、的输入端的后端至输出端的前端位置。9如权利要求8所述的一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，其特征在于生产线整体排布成C型结构。10如权利要求7所述的一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，其特征在于所述挤压装置具体为滚筒式压榨成型机，其自上而下布置有三级压榨结构,所述三级压榨结构具体包括三组压辊，三组压辊分别相向布置、且中间留有间隙，三组压辊自上而下的中间间隙权利要求书CN104194858A2/2页3依次缩小布置。权利要求书CN104194858A1/4页4一种采用水草制备生物质颗粒的方法及其生产线技术领域0001本发明涉及水草处理的技术领域，具体为一种采用水草制备生物质颗粒的方法，本发明还提供。
7、了一种采用水草制备的生物质颗粒和一种采用水草制备生物质颗粒的生产线。背景技术0002河道湖泊中的自然生长的水草，可以起到净化水质，为鱼、螃蟹等水生动物提供栖息及食量，对控制蓝藻等也起到积极作用，但水草的过度生长及残体降解产生的次生污染，同样也威胁到水质的净化与航道的安全，因此湖泊河道发达的地区如太湖流域，水利部门每年要花费大量的人力、物力、财力来打捞收割水草。0003目前国内对含水率极高的水草大多采用打捞上岸堆肥处理，少量晒干后作为干草料饲喂羊，而堆肥的处理周期至少14天，芦苇等时间则更长，而水草生长周期集中，水草集中在69四个月份，芦苇枯萎集中在11、12、1月份。水草打捞上岸后12小时内不。
8、处理，由于含水率高，在阳光照射下酸化腐败，产生恶臭气体，流淌酸腐液体，造成二次污染。发明内容0004针对上述问题，本发明提供了一种采用水草制备生物质颗粒的方法，其可以对打捞上来的水草就地化、减量化快速处理，且后期制备的生物质颗粒既可以作为生物质燃料，还可以作为动物的饲料基料、植物的有机肥料基料，确保水草得到充分利用，此外，水草经过该种方法处理后，不会产生恶臭、确保了环境质量。0005一种采用水草制备生物质颗粒的方法，其特征在于将水草依次经过挤压、烘干、粉碎、造粒，得到生物质颗粒；其具体工艺步骤如下0006A、将水草通过第一输送带从打捞船输送至上部料斗，水草通过上部料斗下方的挤压装置后完成挤压过。
9、程，挤压过的水草成条块状布置于第二输送带的输入端；0007B、第二输送带将成条块状的水草输送至烘箱内，条块状的水草在温度为120160烘箱内连续烘干8分钟12分钟；0008C、条块状的水草经过烘干工艺后从第二输送带的输出端进入到粉碎机内，粉碎机对条块状水草进行粉碎工艺，粉碎后的水草被送入到分离器内；0009D、分离器将粉碎的水草脱水，并将脱水后的粉碎的水草输送到颗粒成型机，造粒制备得到生物质颗粒。0010其进一步特征在于0011所述烘箱外罩于所述第二输送带的中部至输出端位置，所述烘箱的燃料具体为通过该方法获得的生物质颗粒；0012经过B步骤烘干后的水草的内含水分由7585下降到1015；001。
10、3经历过D步骤得到的生物质颗粒通过第三输送带输送进入罐装封口机，罐装封口机将生物质颗粒进行包装；说明书CN104194858A2/4页50014所述水草具体为荇菜、狐尾藻、马来眼子菜、微齿眼子菜、菹草、苦草、伊乐草、轮叶黑藻、金鱼藻、菱、水花生、绿萍、茱草、芦苇中的任意一种或其中任意两种及以上组成的混合物；0015所述挤压装置具体为滚筒式压榨成型机，其自上而下布置有三级压榨结构，所述三级压榨结构具体包括三组压辊，三组压辊分别相向布置、且中间留有间隙，三组压辊自上而下的中间间隙依次缩小布置。0016一种采用水草制备的生物质颗粒，其特征在于其成分包含质量分数占总质量610的粗蛋白、质量分数占总质量。
11、1012的粗纤维。0017其进一步特征在于其可用于生产牛、羊、猪、禽、水产、宠物的配合饲料基料；0018其可用于花卉、果树、蔬菜的有机肥料基料；0019其可做成蘑菇种植的基料。0020一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，其特征在于其包括上部料斗，所述上部料斗的下方出口布置有挤压装置，所述上部料斗的下方出口对准所述挤压装置的进料口，所述挤压装置的出料口位于第二输送带的输入端，所述第二输送带的输出端连通至所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口通过物料输送管连接至分离器的进口，所述分离器的出口连接至所述颗粒机的进料口，所述颗粒机的出料口通过第三输送带连接至罐装封口机，烘箱外罩于所述第二输送带的输入端。
12、的后端至输出端的前端位置。0021其进一步特征在于0022生产线整体排布成C型结构，确保占用场地面积小、降低土地成本；0023所述第二输送带的输入端位置设置有集水槽，所述第二输送带的输入端具体为镂空结构，确保水顺利进入所述集水槽的腔体；0024所述集水槽的底部设置有排水管，方便集水槽及时将水排出；0025所述挤压装置具体为滚筒式压榨成型机，其自上而下布置有三级压榨结构,所述三级压榨结构具体包括三组压辊，三组压辊分别相向布置、且中间留有间隙，三组压辊自上而下的中间间隙依次缩小布置；0026优选地，三组压辊得中间间隙自上而下分别为100MM、50MM、20MM30MM；0027所述烘箱外罩于所述第。
13、二输送带的长度确保水草可以在烘箱内的干燥后水草的内含水分由7585下降到1015；0028所述烘箱的顶部设置有排湿管，确保烘干形成的水分可以及时被排出；0029所述分离器的出口通过提升输送机连通至所述颗粒机的进料口，确保低处的物料可以向高处稳定输送。0030采用本发明后，将水草经过挤压、烘干、粉碎、造粒，得到生物质颗粒，其可以就地化减量化快速处理，且根据场地、容量需求，设置产能，方便使用；其将从湖或河中打捞收割的含水率在8595水草，通过第一输送带从打捞船输送到上部料斗内，再通过挤压装置去除水草外带的水分并形成条块状，进入第二输送带上，在120160烘箱内烘干8分钟12分钟，植物内含水率从75。
14、85下降到1015，输送进入粉碎机内，然后输送到分离器内，再输送入颗粒成型机制备生物质颗粒，最后输送到自动包装机包装生物质颗粒成品，综上，本发明可以对打捞上来的水草就地化、减量化快速处理，且后期制备的生物质颗粒既可以作为生物质燃料，还可以作为动物的饲料基料、植物的有机肥料基料，确说明书CN104194858A3/4页6保水草得到充分利用，此外，水草经过该种方法处理后，不会产生恶臭、确保了环境质量。附图说明0031图1是本发明的采用水草制备生物质颗粒的生产线具体实施例一的主视结构示意简图第一部分；0032图2是本发明的采用水草制备生物质颗粒的生产线具体实施例一的主视结构示意简图第二部分，第二部分。
15、的起始部分紧接图1的末端；0033图3是本发明的采用水草制备生物质颗粒的生产线的具体实施例二的主视结构示意简图；0034图4是图3的俯视图结构示意图；0035上部料斗1、滚筒式压榨成型机2、三组压辊3、第二输送带4、粉碎机5、物料输送管6、分离器7、提升输送机8、颗粒机9、第三输送带10、排水管11、罐装封口机12、烘箱13、排湿管14、集水槽15。具体实施方式0036一种采用水草制备生物质颗粒的方法，将水草依次经过挤压、烘干、粉碎、造粒，得到生物质颗粒；其具体工艺步骤如下0037A、将水草通过第一输送带从打捞船输送至上部料斗，水草通过上部料斗下方的挤压装置后完成挤压过程，挤压过的水草成条块状。
16、布置于第二输送带的输入端；0038B、第二输送带将成条块状的水草输送至烘箱内，条块状的水草在温度为120160烘箱内连续烘干8分钟12分钟；经过B步骤烘干后的水草的内含水分由7585下降到1015；烘箱外罩于第二输送带的中部至输出端位置，烘箱的燃料具体为通过该方法获得的生物质颗粒；0039C、条块状的水草经过烘干工艺后从第二输送带的输出端进入到粉碎机内，粉碎机对条块状水草进行粉碎工艺，粉碎后的水草被送入到分离器内；0040D、分离器将粉碎的水草脱水，并将脱水后的粉碎的水草输送到颗粒成型机，造粒制备得到生物质颗粒；产能可以从50KG/小时2吨/小时，具体根据实际设定；0041E、经历过D步骤得到。
17、的生物质颗粒通过第三输送带输送进入罐装封口机，罐装封口机将生物质颗粒进行包装；包装容量20KG/袋100KG/袋。0042水草具体为荇菜、狐尾藻、马来眼子菜、微齿眼子菜、菹草、苦草、伊乐草、轮叶黑藻、金鱼藻、菱、水花生、绿萍、茱草、芦苇中的任意一种或其中任意两种及以上组成的混合物；0043挤压装置具体为滚筒式压榨成型机，其自上而下布置有三级压榨结构、具体包括三组压辊，三组压辊分别相向布置、且中间留有间隙，三组压辊自上而下的中间间隙依次缩小布置。0044一种采用水草制备的生物质颗粒，其成分包含质量分数占总质量610的粗蛋白、质量分数占总质量1012的粗纤维。生物质颗粒可用于生产牛、羊、猪、禽、水。
18、产、宠物的配合饲料基料；生物质颗粒可用于花卉、果树、蔬菜的有机肥料基料；生物质颗粒可做成蘑菇种植的基料。说明书CN104194858A4/4页70045一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，见图1图4其包括上部料斗1，上部料斗1的下方出口布置有挤压装置，挤压装置具体为滚筒式压榨成型机2，其自上而下布置有三级压榨结构三级压榨结构具体为三组压辊3，三组压辊3分别相向布置、且中间留有间隙，三组压辊3自上而下的中间间隙依次缩小布置；优选地，三组压辊得中间间隙自上而下分别为100MM、50MM、20MM30MM。0046上部料斗1的下方出口对准滚筒式压榨成型机2的进料口，滚筒式压榨成型机2的出料口位于第二。
19、输送带4的输入端，第二输送带4的输出端连通至粉碎机5的进料口，粉碎机5的出料口通过物料输送管6连接至分离器7的进口，分离器7的出口通过提升输送机8连通至颗粒机9的进料口，颗粒机9的出料口通过第三输送带10连接至罐装封口机12，烘箱13外罩于第二输送带4的输入端的后端至输出端的前端位置，烘箱13外罩于第二输送带4的长度确保水草可以在烘箱内的干燥后水草的内含水分由7585下降到1015；烘箱13的顶部设置有排湿管14，确保烘干形成的水分可以及时被排出。第二输送带4的输入端位置设置有集水槽15，第二输送带4的输入端具体为镂空结构，确保水顺利进入集水槽15的腔体；集水槽15的底部设置有排水管11，方便集水槽15及时将水排出。0047具体实施例一，见图1、图2生产线可以成直线排布。0048具体实施例二，见图3、图4生产线整体排布成C型结构，确保占用场地面积小、降低土地成本。0049以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104194858A1/2页8图1图2说明书附图CN104194858A2/2页9图3图4说明书附图CN104194858A。