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1、(10)授权公告号 CN 102743865 B (45)授权公告日 2014.12.10 CN 102743865 B (21)申请号 201210255282.0 (22)申请日 2012.07.23 A63F 9/10(2006.01) (73)专利权人 东莞市捷达兴印刷有限公司 地址 523408 广东省东莞市寮步镇向西工业 区同和路 29 号 (72)发明人 朱发富 (74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所 有限公司 44215 代理人 邓猛烈 CN 101455905 A,2009.06.17, 全文 . US 5865928 A,1999.02.02, 全文 . CN 14。
2、64489 A,2003.12.31, 全文 . CN 201079680 Y,2008.07.02, 全文 . (54) 发明名称 一种纸质拼图的生产工艺和纸质拼图 (57) 摘要 本发明涉及拼图的生产工艺领域， 尤其涉及 一种纸质拼图的生产工艺和纸质拼图， 纸质拼图 的生产工艺包括如下步骤 ： 根据拼图大小和上机 纸尺寸拼模， 各拼图间预留间距 ； 制成排版， 做裁 切线标示 ； 上机纸上印刷， 得到成品印张 ； 在底托 对应拼图四周的位置丝印胶水 ； 将成品印张同丝 印好胶水的底托进行对裱并压实 ； 胶水干燥后， 将成品印张模切 ； 将成品印张裁切， 得到单个拼 图 ； 对应拼图四周的胶。
3、水位丝印有胶水， 因此裁 切后单个拼图的外围是被固定的， 并且模切工序 仅把拼图部分模切穿透， 而底托没有穿透， 底托从 底部对拼图进行固定， 从而拼图的拼图单元不易 错位和遗失 ； 利用本发明纸质拼图的生产工艺生 产的纸质拼图避免了拼图单元错位和遗失。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 张扬 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)授权公告号 CN 102743865 B CN 102743865 B 1/1 页 2 1. 一种纸质拼图的生产工艺， 其特征在于， 包。
4、括如下步骤 ： 1） 根据拼图的大小和上机纸的尺寸在电脑上进行拼模， 拼图与拼图之间预留间距 ； 2） 将拼好模的拼图制成排版， 并在排版上做裁切线标示 ； 3） 按照排版在上机纸上印刷， 得到成品印张 ； 4） 在与排版一样大小的底托丝印胶水， 底托对应拼图与拼图之间预留间距的中部的位 置和底托对应拼图周缘的位置设有胶水位 ； 5） 将成品印张同丝印好胶水的底托进行对裱并压实 ； 6） 胶水干燥后， 将带有底托的成品印张的每个拼图通过模切机切成若干个拼图单元， 模切时穿透拼图但不穿透底托 ； 7） 将成品印张通过切纸机按照裁切线标示进行裁切， 得到带有底托的由拼图单元组成 的拼图。 2. 根。
5、据权利要求 1 所述的一种纸质拼图的生产工艺， 其特征在于 ： 所述拼图与拼图之 间预留间距为 10-15mm。 3. 根据权利要求 1 所述的一种纸质拼图的生产工艺， 其特征在于 ： 在步骤 3 之后， 步骤 4 之前， 还包括步骤 31 成品印张 3 进行表面处理， 再上对裱机裱好底纸。 4. 根据权利要求 3 所述的一种纸质拼图的生产工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 2 还包括， 在排版上做对位线标示 ； 所述步骤 31 具体为 ： 成品印张 3 进行表面处理， 再上对裱机按照 对位线标示裱好底纸。 5. 根据权利要求 1 所述的一种纸质拼图的生产工艺， 其特征在于 ： 底托的厚度为 0。
6、.25-0.35mm。 6. 根据权利要求 1 所述的一种纸质拼图的生产工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 4 中， 胶水 位的宽度为 4-5mm。 7. 根据权利要求 1 所述的一种纸质拼图的生产工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 4 中， 底托 的湿度为 14-19%。 8. 根据权利要求 1 所述的一种纸质拼图的生产工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 6 中， 胶水 干燥后的底托湿度为 12-17%。 9. 根据权利要求 1 所述的一种纸质拼图的生产工艺， 其特征在于 ： 步骤 6 之后， 步骤 7 之前还包括步骤 61， 将成品印张成叠码放， 并用与印张一样大小的卡纸覆盖顶部的成品印 张。 。
7、10. 一种纸质拼图， 其特征在于 ： 一种使用权利要求 1 所述的纸质拼图的生产工艺生产 出来的纸质拼图。 权 利 要 求 书 CN 102743865 B 2 1/3 页 3 一种纸质拼图的生产工艺和纸质拼图 技术领域 0001 本发明涉及拼图的生产工艺领域， 尤其涉及一种纸质拼图的生产工艺和纸质拼 图。 背景技术 0002 目前， 纸类拼图大多使用 “一纸多模” 的生产工艺，“一纸多模” 即在一张底托上排 多个拼图。其生产工艺流程是 ： 1） 根据拼图的大小和上机纸尺寸合理拼模 ； 2） 按照制作好 的排版在上机纸上印刷， 得到成品印张 ； 4） 对成品印张进行模切， 一次性得到由拼图散。
8、件组 成的多个拼图 ； 5） 把底托放于拼图的底部， 并用底托一次性移走多个拼图 ； 6） 将拼图装袋。 0003 在实际生产中发现， 目前的一纸多模生产工艺存在以下缺陷 ： 1） 由于在拼图底 部放底托时拼图已经是模切后的散件， 在移动过程中拼图非常容易散乱， 导致同一底托上 拼图的拼图单元错位 （也称混款） 或遗失 ； 2) 成品印张模切后再放底托来移走拼图的方式， 制约了生产效率的提高 ； 3） 单个拼图独立装袋产生人力成本和材料成本。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足， 提供一种避免拼图单元错位和 遗失的纸质拼图生产工艺和纸质拼图。 0005 本发明的纸质。
9、拼图的生产工艺， 包括如下步骤 ： 0006 1） 根据拼图的大小和上机纸的尺寸在电脑上进行拼模， 拼图与拼图之间预留间 距 ； 0007 2） 将拼好模的拼图制成排版， 并在排版上做裁切线标示 ； 0008 3） 按照排版在上机纸上印刷， 得到成品印张 ； 0009 4） 在与排版一样大小的底托丝印胶水， 底托对应拼图与拼图之间预留间距的中部 的位置和底托对应拼图周缘的位置设有胶水位 ； 0010 5） 将成品印张同丝印好胶水的底托进行对裱并压实 ； 0011 6） 胶水干燥后， 将带有底托的成品印张的每个拼图通过模切机切成若干个拼图单 元， 模切时穿透拼图但不穿透底托 ； 0012 7） 。
10、将成品印张通过切纸机按照裁切线标示进行裁切， 得到带有底托的由拼图单元 组成的拼图。 0013 其中， 拼图与拼图之间预留间距为 10-15mm。 0014 其中， 在步骤 3 之后， 步骤 4 之前， 还包括步骤 31） 成品印张 3 进行表面处理， 再上 对裱机裱好底纸。 0015 其中， 步骤 2 还包括， 在排版上做对位线标示 ； 所述步骤 31 具体为 ： 成品印张 3 进 行表面处理， 再上对裱机按照对位线标示裱好底纸。 0016 其中， 底托的厚度为 0.25-0.35mm。 0017 其中， 步骤 4 中， 胶水位的宽度为 4-5mm。 说 明 书 CN 102743865 B。
11、 3 2/3 页 4 0018 其中， 步骤 4 中， 底托的湿度为 14-19%。 0019 其中， 步骤 6 中， 胶水干燥后的底托湿度为 12-17%。 0020 其中， 步骤6之后， 步骤7之前还包括步骤61， 将成品印张成叠码放， 并用同印张一 样大小的卡纸覆盖顶部的成品印张。 0021 本发明的纸质拼图， 为一种使用上述的纸质拼图的生产工艺生产出来的纸质拼 图。 0022 本发明的有益效果是 ： 底托对应拼图与拼图之间预留间距的中部的位置和底托对 应拼图周缘的位置设有胶水位， 裁切后的单个拼图的外围是被固定的， 并且步骤 6 中， 模切 工序仅把拼图部分模切穿透， 而底托没有穿透，。
12、 底托从底部对拼图进行固定， 因此拼图的拼 图单元不易错位和遗失 ； 同时在模切工序中穿透拼图但不穿透底托， 可直接拿放底托， 克服 了现有技术中需额外放置底托的不足， 大大提高了生产效率 ； 裁切出的单个拼图均带有底 托， 不需再将单个拼图独立装袋， 节约了人力成本和材料成本 ； 利用本发明纸质拼图的生产 工艺生产的纸质拼图避免了拼图单元错位和遗失。 附图说明 0023 图 1 为本发明步骤 3 的工艺流程中的成品印张示意图。 0024 图 2 为本发明步骤 4 的工艺流程中的底托示意图。 0025 图 3 为本发明步骤 5 的工艺流程中的对裱示意图。 0026 图 4 为本发明步骤 6 的。
13、工艺流程中的模切示意图。 0027 图 5 为本发明步骤 7 的工艺流程中的单个拼图示意图。 0028 图 1 至图 5 包括 ： 0029 拼图 -1 ； 裁切线 -2 ； 成品印张 -3 ； 底托 -4 ； 胶水位 -5 ； 拼图单元 -6 ； 对位线 -7。 具体实施方式 0030 以下结合附图对本发明进行详细的描述。 0031 本发明的纸质拼图的生产工艺， 主要包括如下步骤 ： 0032 参考图 1， 步骤 1 根据拼图 1 的大小和上机纸的尺寸在电脑上进行拼模， 拼图 1 与拼图 1 之间预留间距 ； 本步骤将多张拼图 1 拼在一起， 拼图 1 与拼图 1 之间预留间距为 10-20。
14、mm。优选的， 间距可为 10 mm、 15 mm、 20mm。 0033 拼图 1 的图样和大小可以根据市场需求来选择， 如卡通人物、 建筑模型等。预留间 距为 10-20mm， 避免裁切偏差切破拼图 1， 造成拼图 1 的报废。 0034 步骤 2 将上述拼好模的拼图 1 制成排版， 并在排版上做裁切线 2 标示。优选的实 施方式为在排版上还做对位线 7 标示。 0035 步骤 3 按照排版在上机纸上印刷， 得到成品印张 3 ； 0036 实际生产中， 因为印刷机可印刷纸张的厚度有限， 当超过印刷机可印的厚度范围 还达不到客户需要的拼图 1 厚度时， 要用裱底纸的方式增加厚度。即在步骤 3。
15、 之后， 步骤 4 之前还包括步骤31， 即对成品印张3先进行表面处理， 再上对裱机裱好底纸。 裱底纸按照对 位线 7 标示进行。表面处理工艺、 裱多厚要根据客户对产品的具体要求决定。 0037 参考图 2， 步骤 4 在与排版一样大小的底托 4 丝印胶水， 底托 4 对应拼图与拼图之 说 明 书 CN 102743865 B 4 3/3 页 5 间预留间距的中部的位置和底托 4 对应拼图 1 周缘的位置设有胶水位 ； 使得拼图 1 和底托 对裱后， 拼图 1 的四周都粘合在底托 4 上。 0038 底托4可选用较低廉的普通纸品， 以节约生产成本。 底托4的厚度为0.25-0.35mm， 使胶。
16、水与底托 4 有较好的粘合效果， 且保证底托 4 适当的机械强度。同时， 胶水的粘度以撕 开后底托 4 的破烂面积达到 80% 以上为佳。 0039 步骤4中， 胶水位5的宽度为4-5mm。 因拼图1与拼图1之间预留间距为10-15mm， 因此胶水位 5 与该间距的边缘可留有 2.5-5.5mm， 防止成品印张 3 移位或溢胶。 0040 步骤 4 中， 底托 4 的湿度为 14-19%。通过底托 4 的湿度来控制胶水用量， 避免胶水 涂覆不足造成粘性不够， 或者胶水涂覆过多造成溢胶。 0041 参考图 3， 步骤 5 将成品印张 3 同丝印好胶水的底托 4 进行对裱并压实。 0042 参考图。
17、 4， 步骤 6 胶水干燥后， 将带有底托 4 的成品印张 3 的每个拼图 1 通过模切 机切成若干个拼图单元 6， 模切时穿透拼图 1 但不穿透底托 4。步骤 6 中， 胶水干燥后的底 托 4 湿度为 12-17% ； 此湿度下， 常温的工作环境下， 成品印张 3 已经和底托 4 粘连牢固， 不 会发生偏移。 0043 参考图 5， 步骤 7 将成品印张 3 通过切纸机按照裁切线 2 标示进行裁切， 得到带有 底托 4 的由拼图单元 6 组成的单个拼图 1。 0044 为避免最上面的成品印张 3 的拼图单元 6 丢失或混装， 将步骤 6 后， 步骤 7 之前还 包括步骤61， 将成品印张3成。
18、叠码放， 并用与成品印张3一样大小的卡纸覆盖顶部的成品印 张 3。 0045 本发明的纸质拼图1具体为使用上述的纸质拼图1的生产工艺生产出来的纸质拼 图 1。避免了拼图单元 6 错位和遗失。 0046 以上内容仅为本发明的较佳实施例， 对于本领域的普通技术人员， 依据本发明的 思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处， 本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。 说 明 书 CN 102743865 B 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102743865 B 6 2/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 102743865 B 7 3/3 页 8 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102743865 B 8 。