气体绝缘设备的泄压装置 【技术领域】
本发明涉及在箱体内封入有绝缘气体的气体绝缘配电盘等气体绝缘设备的泄压装置。
背景技术
以往，在箱体内收纳有断路器等电气设备、且封入有SF6气体之类的绝缘气体的气体绝缘设备中，当由于短路故障等导致压力异常上升时，为了保护箱体或电气设备，设有将绝缘气体排出到箱体外的泄压装置。泄压装置包含在规定的压力下变形的薄壁的泄压板、使变形的泄压板断裂的刀、以及气密地固定这些部件的O型圈或固定部件等，例如存在日本公开专利公报、特开2001-119817号公报(第2～3页、图1)(以下称为专利文献1)。
在上述现有的气体绝缘设备的泄压装置中，存在以下的问题。如上所述，泄压装置包含泄压板、刀、固定部件等，部件数量多。如果部件数量多，则成本上升，并且必须慎重地组装以免异物附着在泄压板或刀等上、或者对泄压板或刀等造成损伤，组装作业变得困难。如果组装得不合适，则难以在规定的压力泄压，从而会对电气设备等造成损伤。因此，期望有一种构造简单从而组装作业容易、且能够可靠地泄压的泄压装置。
【发明内容】
本发明就是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种构造简单且能够可靠地泄压的气体绝缘设备的泄压装置。
为了达到上述目的，本发明的气体绝缘设备的泄压装置包含以下结构。即，其特征在于，该气体绝缘设备的泄压装置具备：开口部，设在收纳电气设备的箱体上；泄压板，堵塞上述开口部；O型圈，以包围上述开口部的方式设在上述泄压板和上述箱体之间；以及，多个压板，一端抵接在上述泄压板的外周部上，且另一端固定在上述箱体上。
根据本发明，由于利用泄压板堵塞箱体的开口部、并利用多张压板固定泄压板的外周部，因此构造简单、并且当箱体内的压力上升时能够可靠地从开口部泄压。
【附图说明】
图1是示出本发明的第一实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的主视图。
图2是示出本发明的第一实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的剖视图。
图3是示出本发明的第二实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的主视图。
图4是示出本发明的第三实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的主视图。
图5是示出本发明的第四实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的主视图。
图6是示出本发明的第五实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的剖视图。
【具体实施方式】
以下，参照附图对本发明的一个实施例进行说明。
[第一实施例]
首先，参照图1、图2对本发明的第一实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置进行说明。图1是示出本发明的第一实施例所涉及地气体绝缘设备的泄压装置的结构的主视图，图2是示出本发明的第一实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的剖视图。
如图1所示，气体绝缘设备的泄压装置利用比开口部2大的矩形状的板状泄压板3堵塞矩形状的开口部2，该开口部2设在收纳电气设备且封入有绝缘气体的箱体1的一个侧面上。开口部2设在气密地焊接在箱体1上的板厚较厚的凸缘4的中央部。
泄压板3的图示下部的一边通过多个螺栓5a固定在凸缘4上，其他三边分别由板状的压板6的一端的面按压。压板6的另一端通过多个螺栓5b固定在凸缘4上。即，压板6的一端的面抵接固定在泄压板3的外周部上。在凸缘4上以包围开口部2的方式设有环状的O型圈7，进行气封。
下面，参照图2对泄压动作进行说明。
如图2所示，当电气设备等发生短路故障从而箱体1内的压力上升、并达到容许压力以上的规定的压力时，泄压板3如图示的箭头所示朝左方向膨胀，与压板6的抵接脱离。同时，各边的压板6的一端也通过朝向泄压板3的应力如图示的箭头所示朝左方向曲折。于是，压力较高的绝缘气体被从开口部2排出，抑制了箱体1内的压力上升。泄压时，虽然泄压板3曲折，但是由于其一边由螺栓5a固定，因此不会飞散。
此处，与箱体1或凸缘4等相比，如果使泄压板3、压板6的板厚最薄，则能够可靠地从开口部2泄压。并且，通过调整泄压板3和压板6的板厚，能够控制泄压的压力。
并且，箱体1、凸缘4、泄压板3、压板6等也可以都由钢板构成，但是，在同样的厚度下，如果泄压板3和压板6应用与钢板相比容易曲折的不锈钢(SUS304)，则也能够可靠地从开口部2泄压。
根据上述第一实施例的气体绝缘设备的泄压装置，由于利用矩形状的泄压板3堵塞箱体1的开口部2，并使压板6的一端的面抵接在泄压板3的各边上从而固定该泄压板3，因此当箱体1内的压力上升时泄压板3膨胀，与压板6的抵接脱离，从而能够可靠地从开口部2泄压。并且，泄压装置的构造简单。
[第二实施例]
下面，参照图3对本发明的第二实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置进行说明。图3是示出本发明的第二实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的主视图。另外，该第二实施例与第一实施例的不同点在于泄压板的形状。在图3中，对与第一实施例相同的结构部分赋予相同的标号并省略详细的说明。
如图3所示，将形成在压板6之间的图示上部的泄压板3的角部倒圆，设置曲率部3a。
由此，当泄压板3膨胀时，由于设有曲率部3a，因此容易从与压板6的抵接脱离。
根据上述第二实施例的气体绝缘设备的泄压装置，除了第一实施例的效果之外，泄压板3容易脱离，当箱体1内的压力上升时能够更加可靠地泄压。
[第三实施例]
下面，参照图4对本发明的第三实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置进行说明。图4是示出本发明的第三实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的主视图。另外，该第三实施例与实施例2的不同点在于压板的宽度。在图4中，对与第二实施例相同的结构部分赋予相同的标号并省略详细的说明。
如图4所示，使设在泄压板3的各边的压板8的宽度比第二实施例的压板6的宽度小，并分别通过螺栓5b固定。
由此，由于各个压板8的宽度窄，因此当压力上升时容易曲折。并且，即便泄压板3的膨胀偏向某一边侧，该部分的泄压板8最先曲折，从而能够泄压。
根据上述第三实施例的气体绝缘设备的泄压装置，能够得到与第二实施例相同的效果。
[第四实施例]
下面，参照图5对本发明的第四实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置进行说明。图5是示出本发明的第四实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的主视图。另外，该第四实施例与第三实施例的不同点在于在泄压板上设有狭缝。在图5中，对与第三实施例相同的结构部分赋予相同的标号并省略详细的说明。
如图5所示，在由螺栓5a固定的一侧的泄压板3上设有凹陷的槽9，以使泄压板3容易朝箱体1的外侧方向曲折。另外，也可以代替槽9设置长圆状的凹陷。进一步，也可以在压板8上也在中间部设有槽9或凹陷以使压板8容易曲折。此处，将槽9或凹陷统称为狭缝。
根据上述第四实施例的气体绝缘设备的泄压装置，除了与第三实施例相同的效果之外，泄压板3或压板8容易曲折，从而当箱体1内的压力上升时能够可靠地泄压。
[第五实施例]
下面，参照图6对本发明的第五实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置进行说明。图6是示出本发明的第五实施例所涉及的气体绝缘设备的泄压装置的结构的剖视图。另外，该第五实施例与第四实施例的不同点在于在泄压板的外侧设有保护板。在图6中，对与第四实施例相同的结构部分赋予相同的标号并省略详细的说明。
如图6所示，在泄压板3的外侧设有板状的コ字状的保护板10。保护板10与泄压板3保持规定的间隔配置多个。两端通过螺栓5c固定在凸缘4上。
根据上述第五实施例的气体绝缘设备的泄压装置，除了与第四实施例相同的效果之外，能够利用保护板10来限制泄压板3曲折的范围，并且能够防止当螺栓5a脱落时泄压板3飞散。
另外，本发明并不限定于上述实施例，在不脱离发明的主旨的范围内能够实施各种变形。在上述实施例中，说明了开口部2和泄压板3为矩形状，但是二者也可以形成为三角形以上的多边形状、或者圆形状、椭圆状。在开口部2和泄压板3呈多边形状的情况下，形成与各边对应的多个压板6、8，在开口部2和泄压板3呈圆形状等形状的情况下，压板6、8形成与其曲率对应的扇状的形状。
即，泄压板3和开口部2不需要限定形状，能够利用多个压板6、8来固定其外周部。使压板6、8的一端的面抵接在泄压板3的外周部上，并利用螺栓5b将另一端固定在箱体1上。并且，利用螺栓5a将泄压板3的一部分直接固定在箱体1上。另外，在可允许泄压板3飞散的情况下，也可以代替螺栓5a全部利用压板6、8进行固定。