曲面异形砖模具的加工方法 【技术领域】
本发明涉及一种异形砖模具的加工方法，尤其是一种带有局部曲面的异形砖模具的加工方法。
背景技术
近年来，国家提倡节能降耗，保护环境，对一些中小型焦炉强制关停，因而大型环保焦炉非常有市场，但与之配套的焦炉砖种类繁多，而在焦炉燃料室部分使用的异形曲面空心砖W11(如图1所示)占大部分。
通常情况下，为加工此处相应的钢模具分块所采用的冷加工程序为：先借鉴边界曲线大样参考划线，由于单就砖形而言，每个曲面的边界曲线是由焦炉砖的设计者提供的无数轨迹点，连接形成的大样显示出来的；再由刨床操作者参照划线标准，手动操作加工成形的，这样加工出来的钢模块的不足之处是钢模具分块的形状受人为因素的影响而产生很大的差异，而且易变形。当4个模块拼组时，为模具的组配带来很大的不便，要经常返修，同时无法保证模块的精度和形状的精确性。为此，只有放弃机压而改为手工成型，但这种异形曲面空心砖W11砖需求量大，手工成型无法满足合同期的要求，导致砖的质量不达标以至延误合同。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型焦炉硅砖中曲面异形砖模具的加工方法，可以同时加工出4块精度和形状完全一样的模块，组配时，更方便、更精确、返修低，从而大大提高了生产效率，缩短生产周期。
为解决上述技术问题，将图1中曲面1对应到俯视图2中补充完整，而形成的向外扩展圆台，从而发现这种相交曲线形状是由竖直平面和圆台柱相交而形成的，也就是在加工相应模具时不用传统的方法依据曲线大样人为地根据轨迹点的疏密程度决定加工件的精度，而是在给定尺寸的四方体内部加工有一定倾斜度的圆台柱状孔，随着圆台孔截面圆半径的逐渐扩大至正方体截面对角线长的1/2时，会自然形成完全标准精度精确的抛物曲线相贯线。这样，我们就可以定位其相应的钢模块的加工工艺过程和方法。
首先，本发明不是对图1中4个完全相同的曲面1所对应的4个模块分别加工，而是将4个模块的毛坯料分成等分的两部分，拼在一起成整体加工，当刨床操作者按图纸操作将模块组的外围尺寸加工完毕后，图3所示，改变思路，将最重要的加工工序交给车床加工，车工操作者将图3坯料用夹具夹在车床上，在控制半径的变化率下精确车出具有一定高度，上下截面圆都符合的圆台孔，发散状的圆孔台在加工过程中逐渐切削掉坯料内腔的四壁，最后形成所需曲面相应的4个模块组，再沿中心线打开，得到曲面异形砖模具的钢模块，与配套的通用活边、活堵里进行组配，就得到了曲面异形砖模具。
【附图说明】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为W11砖的砖立体图。
图2为W11砖的俯视图。
图3为W11砖局部曲面所相应的钢模块的坯体拼组图。
图4为钢模块坯体在车床上加工而形成的所要求的钢模块立体图。
图5为钢模块相对应的俯视图。
【具体实施方式】
图1为W11砖体的立体图，其砖体最难成形地部位是4个相同曲面部位段1。本发明就是解决如何精确快速地加工出部位1所相应的模块组，前期的工序过程是先把钢模块的精坯体加工出来，如图3所示；再把图3坯体的下部2夹在车床上，先车2段的通孔，当加工到图3坯体的上部3和下部2的结合处时，开始调整半径，上部3的内孔初始半径同下部2的内孔半径。上部3的顶部孔半径为其正方形截面对角线长的1/2倍，如图5所示。这样加工完毕就自然形成曲面部位段1相应的模具组，如图4所示，再将此形状的模具组沿中心开为两部分，装配进与之配套的通用活边、活堵里，就形成了能够打出图1的部位段1的相应模腔。
本发明不局限于上述焦炉用砖的形状，所有材质的机压成型耐火砖，若出现此类系形状，其模具加工均可以通过此加工方法来完成。