锯齿型液压支撑装置 【技术领域】
本发明涉及一种锯齿型液压支撑装置(hydraulic jack)，更具体地，涉及一种能够支撑工件以防止该工件变形的锯齿型液压支撑装置。根据本发明，能够支撑试图沿圆弧发生变形的工件以弥补该变形。本发明主要(但不限于)用于试图通过在焊接过程中产生的热量产生变形的焊接工件并适当地保持所述焊接工件的位置。
背景技术
例如，当焊接直立在基部(base)上的钢板时，该钢板经受热变形，而且焊接位置不能得到适当的保持并从初始预期的位置上偏离。
通常使用螺丝扣来防止这种现象。也就是说，在直立的钢板和基部之间设置螺丝扣，从而使所述螺丝扣支撑所述钢板，以防止变形。但是，在这种情况下，所述钢板会沿圆弧发生变形，而且不可能通过使用所述螺丝扣支撑所述钢板来相应地克服这种变形。因此，所述钢板从接合表面上的焊接位置偏离。另外，所述螺丝扣在基部上施加了很大的力并致使所述基部上出现伤痕，例如凹痕。这种伤痕不能被涂层掩盖，从而产生不美观的问题。
因此，有必要提供一种能够支撑所述工件以相应地弥补所述变形从而适当地保持所述工件的位置的支撑件。另外，有必要提供一种能够防止在所述基部上产生伤痕的支撑件。本发明能够满足这些要求。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种锯齿型液压支撑装置，该锯齿型液压支撑装置能够相应于变形而支撑工件。另外，本发明提供一种能够防止在基部上产生伤痕的锯齿型液压支撑装置。本发明主要(但不限于)用于防止经过焊接的焊接工件的变形，该变形由焊接过程中产生的热量导致。
本发明提供一种锯齿型液压支撑装置，该锯齿型液压支撑装置包括：缸体，该缸体内设置有液压室；滑阀(spool valve)，该滑阀安装在所述液压室中；可移动支撑部件，该可移动支撑部件与所述滑阀的杆连接并从所述缸体向外突出，所述可移动支撑部件具有沿向外突出方向形成在所述可移动支撑部件的端部上的多个齿，其中，连接所述多个齿的端部的线形成圆弧；相对支撑部件，该相对支撑部件与所述可移动支撑部件相对地从所述缸体上向外突出，所述相对支撑部件具有沿向外突出方向形成在所述相对支撑部件的端部上的多个齿，其中，连接所述多个齿的端部的线形成圆弧；其中，由所述可移动支撑部件的多个齿形成的圆弧与由所述相对支撑部件的多个齿形成的圆弧相互对称；以及支架，该支架支撑所述缸体，使所述缸体相对于基部倾斜。
根据本发明，优选地，所述相对支撑部件固定到所述缸体上。
根据本发明，优选地，形成在所述可移动支撑部件和所述相对支撑部件上的齿具有锯齿形状。
根据本发明，优选地，所述缸体设置有液压管口(hydraulic nipple)，液压通过该液压管口而提供。
根据本发明，优选地，在所述液压室内设置有弹簧，该弹簧用于积聚克服所述滑阀的移动的回复力。
本发明提供了一种锯齿型液压支撑装置，该锯齿型液压支撑装置能够相应于变形而支撑工件，例如焊接工件。另外，本发明提供了一种能够防止在基部上产生大的伤痕的锯齿型液压支撑装置。
【附图说明】
图1和图2是根据本发明的一种实施方式的锯齿型液压支撑装置的透视图；
图3是显示锯齿型液压支撑装置的内部结构的锯齿型液压支撑装置的截面视图；
图4和图5显示了根据本发明的一种实施方式的锯齿型液压支撑装置的工作；
图6和图7显示了安装有手泵的锯齿型液压支撑装置。
【具体实施方式】
现在参照附图说明本发明的一种优选实施方式。
图1和图2是根据本发明的一种实施方式的锯齿型液压支撑装置1000的透视图。图3是锯齿型液压支撑装置1000的截面视图，显示了锯齿型液压支撑装置1000的内部结构，其中没有显示支架10。
参照图1至图3，锯齿型液压支撑装置1000具有缸体100，液压室300形成在缸体100内。
滑阀500安装在位于缸体100内的液压室300中。如图所示，缸体100的侧部上形成有通道180，该通道180上安装有液压管口80。通道180与外部连通。
因此，可以从液压泵(未显示)向液压室300提供液压。例如，如果在所述液压泵的软管的端部上安装接头(coupler)并将该接头与管口80连接，则可以将液压提供到液压室300。提供液压，就可以使滑阀500移动到左边。
在本实施方式中，缸体100分为部分110和130两个部分，该两个部分相互连接。例如，所述两个部分可以通过螺栓(未显示)相互连接。
环绕滑阀500的阀芯沿滑阀500的阀芯的周缘设置有环470。
缸体100的左侧打开，滑阀500的杆540向外突出，可移动支撑部件40与杆540连接。在本实施方式中，可移动支撑部件40的柄48插在杆540内，螺栓91和93螺栓连接杆540和可移动支撑部件40。
在滑阀500中，在通道180的侧部形成有空腔部分350。在空腔部分350的右侧设置有第一弹簧支撑部件410。该第一弹簧支撑部件410通过螺栓430与缸体100的内侧结合。在空腔部分350的左侧设置有第二弹簧支撑部件420。该第二弹簧支撑部件420通过螺栓450与滑阀500的杆540结合。弹簧88安装为穿过第一弹簧支撑部件410和第二弹簧支撑部件420。
因此，当滑阀500移动到左侧时，弹簧88延伸至左侧并积聚回复力。
当从所述液压泵通过管口80提供液压时，该液压通过通道180进入液压室300并使滑阀500移动到左侧，从而使得可移动支撑部件40移动到左侧。
相反地，当液压离开液压室300时，可移动支撑部件40通过弹簧88的回复力移动到右侧并回到初始位置。
根据本发明，在可移动支撑部件40的端部上沿向外突出方向形成有多个齿41。
齿41具有锯齿形状，连接齿41的端部的线形成圆弧。
也就是说，参照图3，连接可移动支撑部件40的多个齿41的端部的线沿半径为R1的同一个圆延伸并形成圆弧S1。
在缸体100中，相对支撑部件60在可移动支撑部件40的相对侧突出。相对支撑部件60可以固定到缸体100。在本实施方式中，相对支撑部件60插入到缸体100的侧部中，螺栓92和94螺栓连接缸体100和相对支撑部件60。
在相对支撑部件60的端部上沿向外突出方向形成有多个齿61。齿61具有锯齿形状，连接多个齿61的端部的线形成圆弧。
参照图3，连接相对支撑部件60的多个齿61的端部的线沿半径为R2的同一个圆延伸并形成圆弧S2。
由可移动支撑部件40的多个齿41形成的圆弧S1和由相对支撑部件60的多个齿61形成的圆弧S2相互对称。
在缸体100的下部上设置有支架10，该支架10用于支撑缸体100，使缸体100相对于基部倾斜。
参照图4和图5，说明根据本发明的一种实施方式的锯齿型液压支撑装置1000的工作。
首先，将直立的钢板900设置在顶部T和基部B之间，并且当缸体100倾斜时，将锯齿型液压支撑装置1000设置在钢板900和基部B之间。通过管口80连接液压泵(未显示)。将位于该液压泵的软管的端部上的接头插入管口80内并使该接头与管口80连接。
在这种情况下，在顶部T上的位置A处进行焊接。
在这种情况下，钢板900试图通过焊接产生的热量变形，以沿方向D1围绕位置A转动。液压提供到锯齿型液压支撑装置1000，可移动支撑部件40朝向基部B移动，因此，相对支撑部件60朝向钢板900移动(参见图4)。
连接可移动支撑部件40的多个齿的端部的线和连接相对支撑部件60的多个齿的端部的线形成相互对称的圆弧S1和圆弧S2。
可移动支撑部件40的多个齿41被相继地沿圆弧S1驱动到基部B内，相应地，相对支撑部件60的齿61相继地沿圆弧S2推动钢板900(参见图5)。
相对支撑部件60的齿61推动钢板900时形成的轨迹遵循与方向D1相反的方向D2，并且与所述变形相应，或者至少近似于所述变形，从而使得钢板900回复到所述初始位置。
钢板900通过这种方式保持所述初始位置，并且能够在所述基部上的位置B处进行焊接。
当锯齿型液压支撑装置1000支撑钢板900(该钢板900为焊接工件)时，可移动支撑部件40的齿41插入到基部B中。但是，与使用螺丝扣时产生的伤痕相比，在这种情况下在基部B上产生的伤痕非常小，而且该伤痕可以被涂覆在其上的涂层掩盖。
图6和图7显示了安装有手泵5000的锯齿型液压支撑装置1000。
在这种情况下，当手泵5000的把手944上下移动时，抽吸活塞908反复地上下移动，并且位于该抽吸活塞908的下部的两侧上的止回阀910和930交互地打开和关闭，以将油槽980中的液压泵出，从而通过通道180向缸体100内的液压室300提供液压。
如上所述，本发明提供了一种锯齿型液压支撑装置，该锯齿型液压支撑装置能够相应于变形而支撑工件并且能够防止在基部上产生大的伤痕。
根据本发明的锯齿型液压支撑装置主要用于焊接，但应该理解为不仅限于此。
现在，可以理解为实现了本发明的目的。参照具体实施方式说明了本发明，但本发明不仅限于此。只有所附的权利要求能够限定本发明的范围。