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1、10申请公布号CN104059316A43申请公布日20140924CN104059316A21申请号201410291702X22申请日20140626C08L27/12200601C08L9/02200601C08L83/07200601C08L83/04200601C08K13/04200601C08K7/06200601C08K3/04200601C08K3/08200601C08K3/06200601C08K5/098200601C08K3/22200601C08K3/34200601C08K3/2820060171申请人青岛博洋生物技术有限公司地址266000山东省青岛市城阳区城阳。
2、街道皂户社区东侧72发明人赵洪启54发明名称一种高导热率发热性橡胶57摘要本发明属于橡胶领域，具体涉及一种高导热率发热性橡胶。本发明的发热性橡胶包括下述重量份数的组分丁腈橡胶50100份、氟橡胶60110份、纳米碳纤维815份、铜粉315份、硫黄315份、导热填料47份、硬脂酸钠310份、有机硅组合物612份。本发明的发热性橡胶，选用了不同的填料组合，达到了较高的填充致密度，利用填料与基体的界面，减少界面的热阻，用纳米材料填充橡胶提高导热系数，本发明提高了热塑性橡胶和填料之间分子的相互作用力，填料相互之间的高效率接触形成了热量通道，大幅度提高了导热率。51INTCL权利要求书1页说明书3页19。
3、中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104059316ACN104059316A1/1页21一种高导热率发热性橡胶，其特征在于，所述的发热性橡胶包括下述重量份数的组分丁腈橡胶50100份氟橡胶60110份纳米碳纤维815份铜粉315份硫黄315份导热填料47份硬脂酸钠310份有机硅组合物612份。2如权利要求1所述的高导热率发热性橡胶，其特征在于，所述的发热性橡胶包括下述重量份数的组分丁腈橡胶60110份氟橡胶6090份纳米碳纤维816份铜粉512份硫黄512份导热填料25份硬脂酸钠27份有机硅组合物510份。3如权利要求1所述的高导热率发热性。
4、橡胶，其特征在于，所述的发热性橡胶包括下述重量份数的组分丁腈橡胶80份氟橡胶75份纳米碳纤维12份铜粉8份硫黄9份导热填料3份硬脂酸钠5份有机硅组合物8份。4如权利要求1所述的高导热率发热性橡胶，其特征在于，所述的导热填料为氧化锌、氧化镁、氧化铝、碳化硅、氮化铝中的任一种。5如权利要求1所述的高导热率发热性橡胶，其特征在于，所述的有机硅组合物为聚乙烯基硅氧烷、聚丙二烯硅氧烷、聚丁二烯硅氧烷、聚苯甲基硅氧烷、聚苯2、4二甲其硅氧烷、聚苯2、4二乙烯基硅氧烷中的至少一种。6如权利要求1所述的高导热率发热性橡胶，其特征在于，所述的有机硅组合物为聚乙烯基硅氧烷和聚苯甲基硅氧烷，两者之间的重量份数比为1。
5、14。7如权利要求6所述的高导热率发热性橡胶，其特征在于，所述的聚乙烯基硅氧烷和聚苯甲基硅氧烷的重量份数比为13。权利要求书CN104059316A1/3页3一种高导热率发热性橡胶技术领域0001本发明涉及一种高导热率发热性橡胶，属于橡胶领域。背景技术0002由于电子产品越来越趋于轻薄化，小型化，因此那些容易集成化和小型化而且柔韧性好的复合橡胶或者是橡胶基板被广泛应用，但是因为集成电路的高集成化和层板的多层化必然产生放热问题，因此对这些材料的发热发热性能就成了亟待解决一问题。近年来，人们用非导电性的金属氧化物和其它化合物填充聚合物，已初步解决了这一问题，绝缘型导热橡胶的填料主要包括金属氧化物如。
6、氧化镁、氧化铝、氧化钙等，它们有较高的导热系数，而且更为重要的是同金属粉末相比，它们有着优异的电绝缘性能，因此它们能保证最终制品具有良好的电绝缘性，这在电子电器工业中是至关重要的。0003对于导热橡胶的研究和应用很多，可以对其进行简单的分类，按照基体材料种类可以分为热塑性导执业树脂和热固性导热树脂，按填充粒子的种类可以分为金属填充型、金属氧化物填充型、金属氮化物填充型、无机非金属填充型、纤维填充型导热橡胶；也可以按照导热橡胶的某一种性质来划分，比如根据其电绝缘性能可以分为绝缘型导热橡胶和非绝缘性导热橡胶。0004由于橡胶本身具有绝缘性，因此绝大多数导热橡胶的电绝缘性能，最终是由填充粒子的绝缘性。
7、能所决定的。用于非绝缘型导热橡胶的填料常常是金属粉、石墨、炭黑、碳纤维等，这类填料的特点是具有很好的导热性，能够容易地使材料得到高的导热性能，但是同时也使得材料的绝缘性能下降甚至成为导电材料。因此在材料的工作环境对于电绝缘性要求不高的情况下，都可以应用上述的填料。而且在某些条件下还必须要求导热橡胶具有较低的电绝缘性以满足特定的要求，如电磁屏蔽材料等。0005无机非金属材料作为导热填料填充高分子材料基体时，填充效果的好坏主要是取决于以下的几个因素（1）聚合物基体的种类、特性；（2）填料的形状、粒径、尺寸分布；（3）填料与基体的界面结合特性及两相的相互作用。由于填料的加入，使材料的机械性能下降，因。
8、此，在复合材料的设计中不仅要考虑到好的传导性，而且要求材料稳定性好、无毒无害、机械性能良好和价廉。相对于填充型聚合物的另一个选择是使用本身具有良好导热性能的聚合物，但是此类材料价格昂贵并且性能上缺乏稳定性，成为他们在使用上的主要缺点，橡胶是高分子材料中产量最大的材料。发明内容0006本发明所要解决的技术问题是提供一种高导热率发热性橡胶。0007为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种高导热率发热性橡胶，所述的发热性橡胶包括下述重量份数的组分丁腈橡胶50100份氟橡胶60110份纳米碳纤维815份铜粉315份说明书CN104059316A2/3页4硫黄315份导热填料47份硬脂酸钠310份。
9、有机硅组合物612份。0008上述的发热性橡胶包括下述重量份数的组分丁腈橡胶60110份氟橡胶6090份纳米碳纤维816份铜粉512份硫黄512份导热填料25份硬脂酸钠27份有机硅组合物510份。0009上述的发热性橡胶包括下述重量份数的组分丁腈橡胶80份氟橡胶75份纳米碳纤维12份铜粉8份硫黄9份导热填料3份硬脂酸钠5份有机硅组合物8份。0010上述的导热填料为氧化锌、氧化镁、氧化铝、碳化硅、氮化铝中的任一种。0011上述的有机硅组合物为聚乙烯基硅氧烷、聚丙二烯硅氧烷、聚丁二烯硅氧烷、聚苯甲基硅氧烷、聚苯2、4二甲其硅氧烷、聚苯2、4二乙烯基硅氧烷中的至少一种。0012上述的有机硅组合物为聚。
10、乙烯基硅氧烷和聚苯甲基硅氧烷，两者之间的重量份数比为114。0013上述的聚乙烯基硅氧烷和聚苯甲基硅氧烷的重量份数比为13。0014本发明的有益效果在于，本发明的发热性橡胶，选用了不同的填料组合，达到了较高的填充致密度，利用填料与基体的界面，减少界面的热阻，用纳米材料填充橡胶提高导热系数，本发明提高了热塑性橡胶和填料之间分子的相互作用力，填料相互之间的高效率接触形成了热量通道，大幅度提高了导热率。具体实施方式0015下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。0016实施例1一种高导热率发热性橡胶，所述的发热性橡胶包括下述重量份数的组分丁。
11、腈橡胶50100份氟橡胶60110份纳米碳纤维815份铜粉315份硫黄315份导热填料47份硬脂酸钠310份有机硅组合物612份。0017实施例2一种高导热率发热性橡胶，所述的发热性橡胶包括下述重量份数的组分丁腈橡胶60110份氟橡胶6090份纳米碳纤维816份铜粉512份硫黄512份导热填料25份硬脂酸钠27份有机硅组合物510份。0018实施例3一种高导热率发热性橡胶，其特征在于，所述的发热性橡胶包括下述重说明书CN104059316A3/3页5量份数的组分丁腈橡胶80份氟橡胶75份纳米碳纤维12份铜粉8份硫黄9份导热填料3份硬脂酸钠5份有机硅组合物8份。0019所述的导热填料为氧化锌、氧。
12、化镁、氧化铝、碳化硅、氮化铝中的任一种。0020所述的有机硅组合物为聚乙烯基硅氧烷、聚丙二烯硅氧烷、聚丁二烯硅氧烷、聚苯甲基硅氧烷、聚苯2、4二甲其硅氧烷、聚苯2、4二乙烯基硅氧烷中的至少一种。0021所述的有机硅组合物为聚乙烯基硅氧烷和聚苯甲基硅氧烷，两者之间的重量份数比为114。0022所述的聚乙烯基硅氧烷和聚苯甲基硅氧烷的重量份数比为13。0023将丁腈橡胶与氟橡胶一起在开放式双辊炼胶机上混炼至紧包前辊，再依次加入钠米碳纤维、铜粉、硫黄、导热填料、硬脂酸钠，混炼18分钟，将混炼均匀的胶料经过6次薄通后，加入有机硅化合物，薄通7遍，打卷下片，在平板硫化机上进行硫化，其条件是120MPA的压力下，150，25分钟，在带鼓风机的烘箱中进行二段硫化，条件是100，120分钟，得发热性橡胶。说明书CN104059316A。