本发明是关于由予制材料吹压模的改良设备及其制作方法。该予制材料可以是以一种易熔的固体或玻璃管或玻璃瓶和另外的空心壳塑料，其中最佳的材料是热塑料板材。 吹压模的方法很多，尤其热塑料板的吹压模是众所周知的，它包括：
1、压力成型是一块加热过的板在加压气体的作用下被延伸到与模型的内部形状一致，而加热过的板至少是夹紧在模型的两部分中间。
2、真空成形是以一种真空用于把被夹紧在模型中的加热过的板吸入到与模型的内部形状一致。
3、机械压力成型是以一个附加零件或备件把机械压力加到被夹紧在模型中的加热过的板两表面，以致加热过的板与附加零件或备件的形状相符。这种设备包含凸形模具，或在模型内可充气地薄膜或气胎。
4、压力成形的另一种形式是以加热过的板不受约束地穿过一个空洞延伸，于是，制品的形状是由引入的气体的体积决定成形。
另外，还有一些方法也是众所周知的，他们也可以包含在上述使用方法的特点中。
有一个与制品成形（尤其由板成形的制品）的方法有关的问题，即：当要形成复杂的形状时，（特别是在模型中形成的形状），该制品延伸在角落或凹进深处，获得最后的形状是很困难的，该模型由两个以上部分构成并且下部是凹进去的，举例来说，一个照明装置的凹状漫射器，很薄且像扇形。在这样的情况下，由热塑料的板形成这些制品是不可能的，因为在制品中，能获得下部凹进的深度，是受目前塑料性能的限制。
形成这样复杂制品的最合适的方法是模型的压力成型，因为这样的形状通常是由两个以上的部分组成，随之而来的密封问题常常限制了真空成压力成型对这样复杂的形状也不能满足。
另外有一个与压力成形有关的问题，开始与模型的板表面进入接触时，经常通过小的凹点接触，大多数情况下，小凹点将要求对着一块光滑表面研磨，然后再抛光。这个问题常常因为得不到光滑的板，而制品的制作者不得不使用低光滑表面的制模板。
本发明的目的，至少部分地解决了这些问题和能制作用上面的方法所不能制作一些形状。
使用本发明的最大优点是与上述过的压力成形的方法有关，尤其是形成复杂的形状时。当用机械压力成形或用这些方法的结合，或者这两种方法中的任一种与真空成形的结合时，发明的特点也能被使用本。
本发明是模压予制材料的一种改良方法，当正在使材料造型或成型时，在足够地压力下，引进一种温度控制的液体，在该材料和成形的模型、模具、薄膜或气胎之间起着一个阻挡层的作用，以致能很好地控制形成的制品厚度。
使用液体阻挡层阻止了在模型、模具、薄膜或气胎和材料之间的接触，提高了制品表面光洁度。
在压力成形的情况下，液体阻挡层的引进是在压力下额外形成的液体，它用作以模型内部形状构成为界限压制和延伸材料。形成的液体可以是温度控制的。两种液体或其一种液体可以是用空气代替。
当延伸板逐步地与模型的形状相一致时，一薄层液体阻挡层，防止延伸板接触模型的表面，但却让该板准确地符合模型的形状。由于防止成形板接触模型，整个光滑制品的大部分获得一个较均匀的厚度，如果希望要模压的制品能够在某处较厚些或较薄些，可以通过调节温度来达到。这个方法的另一优点是可以很精确地控制材料的厚度，该厚度能被用作材料的成形，这点是通过任何另外的已知方法不可能做到的。
在获得希望的最终的形状上，为了保持该形状，在足够的压力下，能液体，当过剩的液体能通过分离的开口，或允许液体流动的开口泄漏时，最好在一个较低的温度循环和冷却模压的制品。由于这种循环的液体，在高温时能形成模型内表面，结果更进一步提高了制品表面光洁度。
此外，在这时，液体阻挡层的温度可以很低，这就更进一步加速了模压的制品的冷却。
另一方面，材料可以通过用一个凸型的模具延伸成型，引进温度控制的液体在该材料和成型模具之间起着阻挡层的作用，该阻挡层可以精确地控制材料的厚度。
一个可充气的气胎或薄膜，也能用作成形模具。成形模具另外还可能包括机械模具和膜盒的导向边，以及为了建立液体阻挡层，再一次组成所有液体出口管。尽管液体可用气体代替，最好是空气，人们都知道无论使用液体或气体都要求与正要成形的材料不起任何化学反应。
本发明在生产模压产品的设备方面，也进行了改进，上述设备是指在足够的压力下，温度控制的液体可以引进在要成形的材料和成形模型、模具、薄膜或气胎之间起着阻挡层的作用。在一个成形模型和凸型模具薄膜或气胎结合起来的情况下，也能借助一个辅助液体阻挡层提供上述作用，其中辅助液体阻挡层是建立在材料的另一边。当使用真空成形时，在一个模具、薄膜或气胎的成形中，只需要一个阻挡层。
模型、模具、薄膜或气胎装有一个或一些液体或气体出口（通常是空气）。出口管可以任意地设置，通常设置在材料首先开始与模型接触的位置附近或接近导向边。出口也可以有很多种形状，其中包括针孔、缝隙、裂口。模型、模具、薄膜或气胎甚至可以是多孔的，以便出口分散在多孔表面。
出口管连接到在压力下的液体供给源，这种方法既能调节和控制压力，又能调节和控制要提供的液体的温度，以便在模压循环期间的适当时机，为了提供阻挡层，在适当的压力下温度控制的液体强制进入模型。
但是，为了更清楚地了解本发明，下面参照附图说明，该图表示一个模型及其附件的设备，该设备适合生产弧形荧光灯装置上的凹型聚丙稀的漫射器。
该模型1通过温度控制的油穿过加热控制管的流动来予热。该装置允许分成零件的予热片3引进，然后装成一个整体，正如插图表示的，把该予热片夹紧在相结合的两半分开环4和密封板5之间。被加热的空气通过进口管引入，引起予热片3伸长，当予热片膨胀时，它引起装在模型1内的空气穿过气口7泄漏。当予热片膨胀到达位置（A），并且它和模型1的上表面几乎接触，穿过模型空气出口8引进辅助的加热空气源，同时，在予热片3和模型1之间提供一阻挡层。当予热片到达位置（B），模型1的温度和空气阻挡层温度的结合，以便允许予热片3均匀地伸长。当予热片到达位置（C）上，予热片3几乎接触到模型1的墙壁的地方，加热过的空气传到通过一个辅助模型空气出口管9的模型墙壁处和而且是由一个腔供给到裂缝10，同时，加热过的空气阻止予热片与模型的接触和允许予热片3伸展到紧密地和模型的内部形状相符为止。通过空气入口6，供给在予热片3内的上升的空气压力引起附在压力传感器管11的一个压力启动开关停止。通过模型空气出口管8和裂缝10的流入模型1，同时，断开通过空气入口6供给空气的加热元件。当压力仍然上升得较高和获得希望的形状时，附在压力传感器管11的一个辅助压力启动开关（未指出），打开穿过节流阀连接到排气出口管12的一个电磁阀（未指出），在为了加速冷却节流阀被调节到允许足够的冷空气在成型的形状内循环，同时，为了防止在冷却过程中形状破坏而维持足够的压力。为了便于来自热模型中的制品的取出，在如此形成的制品内的冷却空气允许横过制品的厚度有温度差别。由于制品冷却完全允许从模型中取出去，该装置张开裂开环的两半的分离都分。
在这个简单叙述中，很多细节已删去了，例如：为了便于加速冷却把形成的空气定向要求各种压力有差别、形成的空气的扩散，还有一些其它细节，对技术熟练人员一看就明白，以及与包含的原理毫无关系的。在循环的最后阶段期间，允许使用较高的模型温度这样也提高了制品的表面光洁度。
尽管本发明按热塑性片材料的吹模法叙述过，很明显，也同样能使用在另外的予制材料上的造型，例如：易熔的固体或玻璃管或瓶和其它空心壳塑料。
因为在该发明的思路和领域内的另外的形式，可以通过熟练的技术人员来考虑，它使人们懂得这个发明的应用，不限于前述例子的特定的加工过程。