一种再生板材的生产工艺 【技术领域】
本发明涉及一种再生板材的生产工艺。
背景技术
在现有技术中，地板、壁板等板材一般是使用木料制成，目前木材越来越少，木料价格越来越高，制成的木质地板价格也很高。现有的木制板材技术对木料品质要求很高，很多木材的壁边角余料都不能充分利用，形成了巨大浪费。复合板技术虽然可以将小块木料制成复合板，但是其质量却无法与真正的木质板材相比，而且其加工过程中需要大量胶料，比如脲醛树胶等，会产生甲醛等有毒气体，影响人类健康。同时，各国每年产生的工业垃圾或生活垃圾中含有大量不易分解的塑料，对环境造成巨大污染。
【发明内容】
本发明的目的是提供再生板材技术，可以有效解决现有技术中存在的板材成本高、板材强度差、会污染环境等问题。本发明涉及一种再生板材地生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将高分子材料、农作物纤维粉、改性剂和助剂添加剂混合后形成混合物；
2)将混合物加入加热装置；
3)启动加热装置，对高分子材料和农作物纤维粉的混合物进行加热从而使得高分子材料熔化；
4)将混合均匀的高温混合物送入单螺杆式挤出机的料筒内；
5)单螺杆式挤出机的螺杆匀速旋转，将混合物挤出到模具中，经挤压定型处理后成为特定形状的再生板材。
所述的农作物纤维粉可以为锯木粉或竹纤维粉。本发明的优点在于：用本发明中的生产工艺制成的再生板材具有较高的硬度和强度，耐酸碱，抗腐蚀，不含甲醛，不易变形，不怕虫蛀，成本低廉，弹性更好。
【具体实施方式】
一种再生板材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将高分子材料、农作物纤维粉、改性剂和助剂添加剂混合后形成混合物。
其中，高分子材料即为各种塑料，如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)或ABS树脂等。所述的农作物纤维粉也可以为锯木粉或竹纤维粉。
2)将混合物加入加热装置。
所述的加热装置为密炼机，密炼机为化工行业中常用的加热设备。
3)启动加热装置，对高分子材料和农作物纤维粉的混合物进行加热从而使得高分子材料熔化。
一般情况下，温度升高到175℃时，高分子材料即可熔化，混合物中的含水率降低，减少了由于含水率过高而形成的对生产出的板材等产品的物理性能的影响。
4)将混合均匀的高温混合物送入单螺杆式挤出机的料筒内。
此处的单螺杆式挤出机也可以用其他类型的挤出机来代替，比如活塞式挤出机、双螺杆式挤出机等。鉴于高温混合物的出料速度等因素，此处选择用单螺杆式挤出机。
5)单螺杆式挤出机的螺杆匀速旋转，将混合物挤出到模具中，经挤压定型处理后成为特定形状的再生板材。
单螺杆挤出机的螺杆匀速旋转，同时对单螺杆挤出机加热将混合物再次塑化并混合均匀，通过单螺杆挤出机的机头将再次塑化的混料挤出到模具中，经挤压定型后成为特定形状的再生板材。
模具的机械强度很大，可承受较大的压力，模具种类多样，生产加工时，工厂可以根据需要选择不同的模具，即可得到不同厚度不同用途的板材。
利用本工艺，高分子材料和农作物纤维粉等混合物可以充分融合，且性能良好。还可以适当降低原料中高分子材料的比例，也即再生塑料的使用量，可以进一步降低成本。