一种粉磨方法和粉磨装置 技术领域：
本发明涉及一种粉磨方法和粉磨装置，具体有内分选立式辊磨预粉磨机、分级机和终粉磨球磨机，适用于粉磨石灰石、煤、水泥熟料、矿渣等脆性物料。
背景技术：
作为粉磨脆性物料(石灰石、煤、水泥熟料、矿渣等)，用辊压磨进行预粉磨装置，现有技术是采用辊压机和球磨机的两级粉磨装置。上述辊压机的两级粉磨装置，主要包括物料计量配料、提升输送、辊压机、打散分级机、旋风筒收尘器、球磨机、收尘器和风机。由于辊压机是高压操作的料床粉磨，对于工作辊的耐磨性要求较高，工作辊的表面磨损性较大，需经常性的堆焊修复，导致辊压机的整机运转率下降。另外，辊压机对物料是一次性通过的粉磨设备，受辊压机辊压的物料呈饼状形，进入打散机和分级机的处理量很多，经分级机返回辊压机的循环物料量也较多。辊压机是高压操作，对机件的要求高，操作难度大，维修量也大。正常粉磨生产秩序受到影响。
发明内容：
本发明目就是针对上述问题而提出的，提供内分选立式辊磨机粉磨物料的一种粉磨方法和粉磨装置，作为预粉磨用的立式辊磨机内部设置分选装置，使得物料能够在立式辊磨机的内部实现多次反复粉磨，使得辊磨机的出料细度显著改善，从而能够保证立式辊磨机形成一个稳定的料床，低噪音高运转率的粉磨物料。立式辊磨机是中压操作的粉磨设备，工作磨辊和磨盘衬板受力较辊压机的工作辊的受力大大减低，延长了使用寿命。
本发明的上述目的通过下列措施来实现：
首先提供本发明的一种粉磨方法，粉磨时，物料从立式辊磨机的上部加入，通过中心进料管进入磨盘中。在离心力的作用下，物料向磨盘圆周边移动。经过磨辊装置的辊压力和剪切力的研磨作用，实现了物料的粉磨过程。粉磨后的物料进入立式辊磨机内部的分选装置，分选后的细料进入后续的分级设备进一步进行分级，而被分选出来的粗料继续在立式辊磨机内粉磨。经过分级机的分级物料，合格的细粉进入终粉磨球磨机粉磨至成品，细颗粒重新进入立式辊磨机与新进物料一起进行粉磨。
其次，提供本发明的粉磨装置，粉磨装置包括带内部分选装置的立式辊磨预粉磨机、分级机和终粉磨球磨机。其中，立式辊磨机由磨盘、磨辊以及内部分选装置等组成，内部分选装置的设计，有效的控制了立式辊磨机出料粒度，同时避免了一部分物料未经碾压直接从磨辊与磨盘的空间中逃逸出去。综上所述分级机将粉磨后的物料中细颗粒和细粉进行分离，被分离的细颗粒返回立式辊磨机中，细粉输送给终粉磨球磨机。细粉经球磨机粉磨成产品。终粉磨球磨机采用开流或闭流操作。
本发明其特点是：作为预粉磨用的立式辊磨机，内部设置分选装置，使得物料能够在立式辊磨机的内部实现多次反复粉磨，粉磨效果显著提高，有效的控制了立式辊磨机出料粒度，同时避免了一部分物料未径粉磨直接从磨辊与磨盘的间隙中逃逸出去，立式辊磨机有一个稳定的料床，并在高运转率、低噪音下进行物料的粉磨。后续分级机返回立式辊磨机的物料量很少，保证了分级机正常稳定的工作，终粉磨球磨机能够稳定高产，降低了整个粉磨系统的电耗。
附图说明：
图1本发明实施方式的整体方案图
图2本发明实施方式的立式辊磨机主要的剖面图
符号说明
图1 1皮带称 2立式辊磨机 3排风机 4斗提机 5分级机 6球磨机7收尘器 8排风机
图2 1壳体 2磨辊装置 3内部分选装置 4下料口 5磨盘装置 6传动装置 7支座 8工作油缸 9传动臂 10刮板装置 11中心进料管 12排风口
具体实施方式：
下面具体说明本说明的实施方式的粉磨方法和粉磨装置。
图1和图2表示本施方式使用的粉磨装置和粉磨方法的一个示例。
根据本发明，首先说明立式辊磨预粉磨机地结构特点。如图2所示，立式辊磨预粉磨机具有以下几部分组成(见图2)：壳体1 磨辊装置2 内部分选装置3 下料口4 磨盘5 传动装置6 支座7 工作油缸8 传动臂9 刮板装置10 中心进料管11 排风口12。
物料从上部加入中心进料管11，落到磨盘5的中心，磨盘在传动装置6的带动下按一定的速度旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下逐渐地向磨盘圆周边运动。在磨盘5与磨辊装置2间的物料受到碾压和剪切的作用下，进行粉磨过程。粉磨后的物料进入了内部分选装置3。
粉磨后的物料被抛向锥形筛面，由于筛面的锥角较大(大于物料的休止角)，物料在重力的作用下，从筛面上滑落，回落到磨盘再粉磨，细粉被分级后卸入机体外。从而有效地控制了出立式辊磨机的出料粒径，同时彻底的避免了大料未经碾压就从磨辊与磨盘间飞逸逃跑的现象。
其次说明本发明的实施方式的粉磨装置，粉磨装置主要有以下设备构成(见图1)：皮带称1，立式辊磨机2，收尘器3，斗提机4，分级机5，球磨机6，收尘器7，排风机8。贮放在贮存仓内的物料通过皮带称1，匀速定量的加入到带内部分选装置的立式辊磨机2中，辊压粉磨后的物料，经内部分选装置分选，细料进入后续分级机5分级后，细颗粒回到立式辊磨机中与新进的物料一起进入磨盘的中心进行粉磨，细粉直接进入后续终粉磨球磨机6进行粉磨。上述分级机可以是筛分装置也可以是选粉装置。
最后说明本发明的实施方式的粉磨方法，贮存在库仓中的物料通过皮带称计量后，匀速定量的给立式辊磨机加料。通过立式辊磨机的中心进料管均匀加入到磨盘中心。磨盘上的物料，在离心力的作用下向磨盘圆周边方向移动。物料受到磨辊的碾压作用，形成一定的料层厚度，物料通过机械作用力相互间分离力传递进行碾压粉磨。粉磨后的物料在旋转力的作用下抛向分选装置，粗细料在筛面上产生分级，大于一定粒径的物料，从筛面上滑落到磨盘中，小于一定的粒径的物料，则从筛面上筛析出去。立式辊磨机内部的分选装置的设立，有效的控制了预粉磨用的立式辊磨机的出料粒度和粒度组成，同时有效阻止了部分物料未经粉磨直接从磨辊和磨盘间隙中逃逸的现象，并且大大降低了预辊磨用的立式辊磨机出料的最大粒径，增加了出料细粉的含量。
经立式辊磨机粉磨后的物料输送给分级机，由于立式辊磨机出来的物料较细，分级机分级后的粗粉量较少，这样立式辊磨机的循环物料减少，另外循环料中颗粒尺寸较小，颗粒间空隙率较小，同时与新进立式辊磨机的物料一起进入磨盘，从而能进一步密实立式辊磨机料床，从而减轻了立式辊磨机的振动，减小了噪音，提高运转率。
经分级机分级后的细料直接输送给后续的终粉磨球磨机进行粉磨。由于进入球磨机的物料的粒径小，同时其中有一定的成品含量。球磨机的最大球径大大减小(直径可选40mm以下)，尾仓可用12x12，10x10，8x8的钢锻作为研磨体。这样终粉磨球磨机粉磨物料的电耗大为减少，节能效果非常显著。