本发明涉及一种用于把横肋片套装在光滑管上的设备。该设备有一台用于制造横肋片的带有一驱动装置的冲压机和一个套装工作台。该套装工作台运送待装肋片的光滑管并具有由冲压机驱动装置直接带动的链板夹具链装置。该装置具有至少两条连续回转的链板夹具链，这些链彼此相隔一定距离排列并在这些链的两端用链轮导引。链板夹具链装置的链板夹具以冲压机的冲压速率夹持来自该机器的横肋片，并把这些肋片沿纵方向从背向冲压机的那个端面连续不断地依次推压到光滑管上。 如果要把横肋片套装到光滑管上，用冲压机制作的这些横肋片在作成之后，立即由连接在链板夹具链上的链板夹具所夹持，并被推压到光滑管上，从而，多达大约十根光滑管同时被一根根地套装上。这些光滑管可以有任何横截面。
该冲压机的驱动装置用于驱动链板夹具链。为了同时达到所必须的同步，在冲压机驱动装置同链板夹具链之间的传动连接至今一直做得尽可能短。也就是说，位于冲压机同侧的套管工作台的那一端的链轮用作主动链轮。结果，可以说以沿着待装套肋片的管子推压的方式，移动链板夹具而最终也就是移动横肋片。只要这些光滑管的长度比较短，在5米以下，这种方法实际上是令人满意的。相反;如果光滑管的长度超过5米，则冲压机的运动和链板夹具链的运动的同步随着长度的增加而趋紊乱。该链板夹具链不再被均匀驱动。由于发生无规率的运转，以致作为电镀前的预处理工序的套装肋片不再能正常进行。
本发明的目的在于改进上述设备，以便使待套肋装片的光滑管的长度为15米或更长时也能保证套装肋片顺利进行。
为达此目的，本发明提供一种把横肋片套装到光滑管上的设备，该设备具有一台用于制作横肋片的并带有一驱动装置的冲压机和一个套装工作台。该套装工作台运送待装肋片的光滑管，并具有一用冲压机驱动装置直接驱动的链板夹具链装置，该装置至少具有两条连续回转的链板夹具链。这些链彼此相隔一定距离排列并在这些链的端部用链轮导引。链板夹具链装置的链板夹具以冲压机的冲压速率夹持来自该机器的横肋片并把这些肋片沿方向从背向冲压机的那个端面连续不断地依次推压到光滑管上。其中，该链板夹具链通过位于远离冲压机的套装工作台的那一端的链轮驱动。
这种装置惊人地表明，尽管冲压机驱动装置和套装工作台的远离冲压机的那一端上的主动链轮之间往往有相当大的距离，而套装肋片仍可顺利实现。其基本原因在于，本发明的链板夹具链为牵引式，任何可能存在的轻微的窜动都不再导致该链板夹具链的无规律的运转或者该链板夹具链在光滑管上或沿着光滑管急速地滑动。该横肋片在冲压成之后由链板夹具准确地夹持并无冲击地推压到光滑管上。在此，特别明显的是链重达2吨或者2吨以上都是允许的，而冲压机的运动和链板夹具链的运动之间的同步未再出现紊乱。肋片的外观是均匀的，电镀后所得到的套装肋片管的质量是理想的。这本身又具有下述优点，即：用作热交换管的套装肋片管有高的传热能力。由本发明提供的装置使下述事实马上成为可能，即：同时理想地对多达约十根、长度为15米或者更长的光滑管套装肋片。该驱动功率可以用各种方式从冲压机的驱动装置传送到套装工作台的主动链轮。机械的、液压的或者电气的传送均可。此外，滑道、链板夹具链和球轴承的磨损的迹象也较少。
然而，本发明的最佳实施例之一是主动链轮用一根平行于链板夹具链的回转平面的传动轴，并通过装在主动链轮和靠近主动链轮的传动轴那一端之间的一个联轴节带动。例如，这种形式的轴的一种可连接在布置在套装工作台两端的两套锥齿轮传动装置之间。它保证冲压机的冲压速率同夹持已冲压成的横肋片的链板夹具准确同步。
如果传动轴用耐扭管制成则尤其有利。
另外，为了保证链板夹具链在转向链轮范围内的稳定性以使其准确地平行运转，建议链板夹具链不仅用装在冲压机同侧的转向链轮导引，而且还用两个无驱动链轮导引。这两个链轮彼此刚性连接，并位于距转向链轮不远处。因此，通过转向链轮以后，链条在通过转向链轮时的可能偏移再次被即时消除。
为了使位于冲压机驱动装置与主动链轮之间的轮系的尺寸在许可范围内（甚至对于非常长的光滑管），在靠近主动链轮处，可以将由一个独立的辅助驱动装置驱动的另外两个主动链轮连接到链板夹具链中。该辅助驱动装置可以使用任何驱动源。该辅助驱动装置在总驱动功率中所占的比例可达到40%。从而，该链板夹具链的准确无冲击的起动和同步运转得到保证。
才发明的三个实施例将在下面通过例子并参照相应的附图予以说明其中：
图1到图3的每一幅附图，都是本发明的冲压机的简图。
图1到图3示出用于制作适当的横肋片的冲压机1。这些肋片在图中未表示出来。该冲压机1装有冲压机驱动装置2。
该冲压机1同套装工作台3相连接。在该工作台上至少有一根光滑管子，假如合适也可以是几根光滑管子一根接一根地被装在套装工作台上。该光滑管子的长度可达15米或更长。该光滑管子同样也未表示出来。
在光滑管子的下方，该套装工作台3有两条链板夹具链4。这两条链彼此相隔一定距离地在垂直平面内回转。装在它上面的链板夹具在图中也未表示出来。该链板夹具链4占据套装工作台3的整个长度并在该链板夹具链的两端通过主动链轮5和转向链轮6导引。特别是该转向链轮6可以这样布置，以使其在套装工作台3的长度方向可以调节，从而保证链张紧适度。
用链板夹具链4传送的该链板夹具在冲压机1的作业面内夹持来自该机器的横肋片并将其导引到光滑管，然后沿着光滑管把这些肋片向前推压到予定的套装肋片的位置。然后，该链板夹具松开那些肋片并通过主动链轮5导回到转向链轮6。于是，该链板夹具再夹持由冲压机1制作的新横肋片。
在所有三个实施例中，链板夹具链4均用冲压机驱动装置2直接驱动。为此目的，在该冲压机驱动装置2附近有一链传动装置7。该装置7有两个链轮8和9以及一条链条10。该装置7把冲压机驱动装置2的驱动功率传送到锥齿轮传动装置11。在锥齿轮传动装置11和位于套装工作台3一端的锥齿轮传动装置12之间，设置一根起传动轴作用的耐扭管13，在锥齿轮传动装置11和12之间可装有一根或几根耐扭管13。
而且，连接在锥齿轮传动装置12和主动链轮5之间的联轴节14使得在安装、维护或修理作业期间，可将冲压机传动装置2和链板夹具链4拆开。这一点适用于图1到图3的所有实施例。
在图1的实施例中，该链板夹具链4仅用位于套装工作台两端的主动链轮5和转向链轮6导引。
至于图2的实施例，另外两个无驱动的链轮15装在距转向链轮6不远处。但是，该链轮15彼此刚性连接，不可相对旋转。其作用是进一步消除链的任何偏移（例如，当链越过转向链轮6时所产生的偏移）和保证理想的平行运转。
关于图3的实施例，在主动链轮5的附近有另外两个主动链轮16，这两个链轮用一个与轮系7-14无关的辅助驱动装置17控制。因此大约总驱动功率的40%通过辅助驱动装置17供给，以得到准确的无冲击的起动和链板夹具链4的同步运转。
当然，为获得理想的平行运转，对于图3的实施例装上图2的链轮15也是可以的。
附图件号表
1.冲压机
2.冲压机1上的驱动装置
3.套装工作台
4.链板夹具链
5.主动链轮
6.转向链轮
7.链传动装置
8.链传动装置7的链轮
9.链传动装置7的链轮
10.链传动装置7的链条
11.锥齿轮传动装置
12.锥齿轮传动装置
13.管
14.联轴节
15.链轮
16.主动链轮
17.辅助驱动装置