水泥熟料速烧工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN85103149

申请日:

1985.04.27

公开号:

CN85103149A

公开日:

1986.07.02

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

发明人朱雪芳朱雪芳 王国瑞 徐智 皮殿儒|||申请人朱雪芳北京有色冶金设计研究总院|||授权|||审定|||公开

IPC分类号:

F27B7/08

主分类号:

F27B7/08

申请人:

朱雪芳

发明人:

朱雪芳

地址:

北京新型建筑材料厂宿舍7号楼2单元8号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明是属于水泥熟料煅烧新的方法。水泥熟料速烧工艺解决了水泥窑型发展中的主要矛盾。采用在窑外扩大热源和提高热效率要超过当代世界最先进窑外分解炉的一种设备—分解室。在分解室内煅烧黑料球,不仅使煤料接触燃烧热效率高,使黑料球CaCO3100%分解后直接进入速烧窑。而且提高了粘土矿物和石灰石矿物分解期与这些分解产物相互的急剧反应期相重合的条件。使刚分解的活性很高的新生态氧化物很快化合。

权利要求书

1: 目前所有水泥熟料煅烧窑均没有实现水泥熟料速烧,该发明实现了水泥熟料速烧。其特征在于用黑料球在速烧窑外的加热机分解室[3]内燃烧。而后进入速烧窑[2]。
2: 根据权利要求1、速烧窑的长径比为7∶1~4∶1。
3: 根据权利要求1、加热机分解室的回转篦子〔13〕有两种型式:a、水平式, b、倾斜式,
4: 分解室〔3〕的回转篦子〔13〕与预热室、烘干室的回转篦子〔12〕相关型式有两种:a、联体式 b、隔离式
5: 根据权利要求1、助燃风由助燃风机〔14〕引入分解室〔3〕吹向料层。
6: 根据权利要求5、助燃风机〔14〕也可以从窑头引冷却熟料地热风做为助燃风。
7: 根据权利要求1、分解室〔3〕温度控制在900℃~1300℃。
8: 根据权利要求1、在分解室〔3〕上增设点火烟囱〔4〕
9: 根据权利要求1、黑料球掺煤量占总热耗20~90%。

说明书


本发明是属于水泥熟料煅烧方法。

    该项技术集中水泥熟料煅烧工艺技术的优点,而创造性发明了水泥熟料速烧工艺。可查阅水泥熟料煅烧方法研究资料及水泥熟料煅烧窑型发展的有关资料。其发明目地是探索水泥熟料煅烧新窑型,以达到提高水泥熟料产量、质量、降低热耗、从而取得最佳经济效益。

    该速烧工艺适应熟料矿物形成有25~28%液相出现的特点。采用在窑外扩大热源和提高热效率要超过当代世界最先进窑外分解炉的一种设备-分解室,进行煅烧黑料球。不仅使煤料接触燃烧热效率高,使黑料球CaCO3100%分解后直接进入速烧窑。而且提供了粘土矿物和石灰石矿物分解期与这些分解产物相互间急剧反应期相重合的条件。使刚分解的活性很高的新生态氧化物很快结合成化合物,从而解决了窑型发展中尚存在的主要矛盾。大大缩短了烧成时间,大幅度提高产量、降低热耗。而新生态氧化物形成熟料矿物晶体发育良好,从而提高了质量。

    水泥熟料速烧工艺有效的利用燃料燃烧和各氧化物分解产生的热压加速了各矿物固相反应。它发展了回转窑烧成带的优点,又取消了回转窑热效率低的预热分解带。

    水泥熟料速烧新工艺与其它工艺相比可取得最佳的经济效益。水泥熟料速烧工艺单位容积产量是现有世界最先进的窑外分解窑五倍多热耗降低20%左右,熟料强度可提高20%左右。

    速烧工艺70~80%的燃料在较低温度(1100℃)下燃烧,度气中危害身体健康的NOx含量可降低到原来的五分之一,减少环境污染。工艺过程杨尘少,废气中含尘量少,而动力消耗也大为降低。

    附图中〔1〕喷煤管,〔2〕速烧窑,〔3〕分解室,〔4〕点火烟囱,〔5〕隔墙,〔6〕预热室,〔7〕二次通过风机,〔8〕隔墙,〔9〕烘干室,〔10〕成球盘,〔11〕排风机,〔12〕篦式输送机,〔13〕分解室的篦式输送机,〔14〕助燃风机,〔15〕下料溜子,〔16〕冷却筒,〔17〕火焰。

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资源描述

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本发明是属于水泥熟料煅烧新的方法。水泥熟料速烧工艺解决了水泥窑型发展中的主要矛盾。采用在窑外扩大热源和提高热效率要超过当代世界最先进窑外分解炉的一种设备分解室。在分解室内煅烧黑料球,不仅使煤料接触燃烧热效率高,使黑料球CaCO3100分解后直接进入速烧窑。而且提高了粘土矿物和石灰石矿物分解期与这些分解产物相互的急剧反应期相重合的条件。使刚分解的活性很高的新生态氧化物很快化合。 。

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