本发明是关于进一步加工玻璃料滴的方法和工具。特别是本发明中有关从玻璃熔料中抽出并暂存于吸料模中的玻璃料滴以后如何转向吹管和如何将玻璃料滴与吹管相连。 从西德专利说明书（专利号：2161885）可以了解到，使用一种冲头之类的工具，从模子中压出来的一部分玻璃上打一个凹穴，凹穴的直径与吹管的直径相等。工具形状要做成能使冲头从模子中压出的玻璃被挤入冲头的环形凹穴中。在这样挤压以后，就可以将吹管插入凹穴，与玻璃料滴连上。
但是，上述方法有不足之处，就是当吹管插入以便连接玻璃料滴时，吹管/玻璃接触面之间所能产生的压力比较小，原因是玻璃会从吹管/玻璃界面向外排出，从而妨碍了吹管与玻璃料滴有效连接所需要的逐步升起的压力。
另外，采用这项众所周知的方法，吹管/玻璃界面的接触面大小，不能使沉重的玻璃料滴固定在吹管上。因此，吹管和玻璃之间所需要的粘附难于达到，在这种情况下，为了得到必需的粘附，吹管要反复不定地插入玻璃中，有时深一点，有时浅一点。
在这个大家都知道的方法中，吹管孔道往往被玻璃堵塞。因此，有条不紊的经济操作成为不可能或者非常困难。
西德专利说明书（专利号：AS 293 169）揭示了一种方法。在这个方法中，先制成一个一面有敞口的玻璃半成品，在敞口地那一面，有一个或几个突出的粘结边，粘结边与附在吹管终端的连接或料板相连，此板与吹管终端齐平。但是，这种接触表面很小，重的玻璃料滴不能牢靠地固定在吹管上。
本发明的一个目的，是使玻璃和吹管之间产生合适的接触表面，从而使比较重的玻璃料滴得到牢靠的固定。
本发明的进一步目的，是提供一种使本发明的方法得以实施的工具。
概括地说，根据本发明的第一个目的，提供一种方法，使吹管和从玻璃熔料中抽出并暂存于吸料模中的玻璃料滴相连，采取的步骤包括：把玻璃从模子开口处排出，先制成玻璃料滴;在模子开口周围形成一个附有凹穴或者空穴的板状扁垫;给扁垫压上一个带有横向料滴连接板的吹管，从而通过施加压力，使吹管连接到扁垫上。
本发明的第二个目的，是提供一种形成扁垫和凹穴或空穴的工具。
为了更好地理解本发明，并说明如何使本发明实现，请参考所附的图，其中：
图1是吸料模结构的剖面（只能看到一部分）以及吹管连接端。
图2是吸料模的剖面，说明本发明方法的一个步骤。
图3是图2模子的部分剖面，指出按照本发明的方法的更进一步骤，使吹管连接情况。
图1表示暂存于吸料模7中的玻璃料滴8，此料滴是根据西德专利说明书（专利号：2161885）中所叙述的方法预先成形的，为的是制成扁垫11。为了从模子中转移料滴8，可将吹管1插入玻璃8和扁垫11中形成的凹穴或空穴2中。吸料模7有一个镶嵌着耐压环或垫圈13的平面板12。可以看出，玻璃和吹管之间所形成的界面或接触面，通常是限制在吹管1逐渐变细的部分1a。
在图2中，玻璃料滴8是用一种工具，即冲头4预先成形的，冲头上有一个尖头，大针或者类似的突出物，直立在横向板10上，将此工具压向靠近模口的玻璃部分，这样，突出物9就在玻璃中形成一个空穴14，从而相应体积的玻璃被挤出模子，从模子中挤出的玻璃就形成扁垫5。用足够的压力压工具4，扁垫就被压成板形。因此，可以看出，这种工具可同时生成凹穴或者空穴14和板状扁垫5。
在吹管1′的末端有一个横向的料滴连接板6，连接板6的连接面与吹管的末端齐平，在将连接板预热到适当的工作温度时，将吹管1′牢牢地插入板状扁垫5。由于扁垫5受模子表面12附近的部分有效支撑，从而被夹在模子表面12和连接板6之间，这就有可能以足够的压力，使连接板6压在扁垫5上，以保证连接板6牢牢地连接在扁垫上，也就是连接到料滴上。
应当指出的是，由于连接板6的工作面与吹管孔道3的末端齐平，这个孔道与凹穴或空穴14排成一行，不会被挤入孔道3中，所以在吹管连接操作中避免了孔道的堵塞。