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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410834373.9 (22)申请日 2014.12.26 A44C 11/00(2006.01) A44C 27/00(2006.01) B23P 23/04(2006.01) (73)专利权人 深圳市西普机械自动化有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区南湾街道 布澜路中盈珠宝工业厂区 A1 栋 12 层 A1-1201 (72)发明人 李硕 李永忠 (74)专利代理机构 深圳市精英专利事务所 44242 代理人 冯筠 CN 202278194 U,2012.06.20, CN 102941380 A,2013.02.。
2、27, CN 102581667 A,2012.07.18, CN 2577643 Y,2003.10.08, JP 特开 2008-93758 A,2008.04.24, (54) 发明名称 一种片状环形链节结构的车花装置和设备及 其方法 (57) 摘要 本发明公开了一种片状环形链节结构的车花 装置和设备及其方法。一种片状环形链节结构的 车花装置包括底座， 及与底座滑动联接的滑座， 滑座上设有车花主轴 ； 车花主轴前端设有车花刀 具 ； 滑座上设有用于轴向固定且旋转联接车花主 轴的刀具座， 及刀具电机， 刀具电机与车花主轴传 动联接 ； 车花主轴前端设有叉形部， 还包括旋转 联接于叉形部两侧。
3、的刀具自转轴， 叉形部中间设 有车花刀具 ； 刀具座设有环形齿轮， 刀具自转轴 的一端设有刀具齿轮 ； 叉形部的一侧设有增速齿 轮组。 本发明车花装置共用一个刀具电机， 在带动 车花主轴公转时， 还利用公转过程中的增速齿轮 组与静止状态的环状齿轮之间的啮合， 而形成了 车花刀具的自转， 具有结构简单， 占用空间小的特 点， 并且能耗小。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 高新升 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书6页 附图8页 CN 104522951 B 2016.03.02 CN 104522951 B 1/2 页 2 1.一种片。
4、状环形链节结构的车花装置， 其特征在于所述的片状环形链节结构包括片状 的环形链节本体 ； 所述环形链节本体的一侧或二侧设有呈中心向四周发射状的花纹痕 ； 所 述的车花装置包括底座， 及与底座滑动联接的滑座， 所述的滑座上设有车花主轴 ； 所述车花 主轴前端设有车花刀具 ； 所述的滑座上设有用于轴向固定且旋转联接车花主轴的刀具座， 及位于刀具座后端的刀具电机， 所述的刀具电机与车花主轴传动联接 ； 所述车花主轴前端 设有叉形部， 还包括旋转联接于叉形部两侧的刀具自转轴， 叉形部中间设有固定在刀具自 转轴上的车花刀具 ； 所述刀具座设有位于叉形部后端的后侧的环形齿轮， 刀具自转轴的一 端设有刀具齿。
5、轮 ； 所述叉形部的一侧设有啮合于环形齿轮与刀具齿轮之间的增速齿轮组， 以此构成车花主轴旋转时， 刀具自转轴的增速旋转 ； 所述的刀具自转轴的旋转轴线与车花 主轴的旋转轴线相垂直 ； 其中， 所述的刀具电机通过设有的电机固定板固定于滑座。 2.根据权利要求 1 所述的车花装置， 其特征在于所述环形链节本体的外圈和内圈的距 离为环形链节本体厚度的二倍至十倍。 3.根据权利要求 1 所述的车花装置， 其特征在于所述的环形链节本体设有对称的二个 突起部， 突起部的内侧设有用于串接时嵌入相邻的环形链节本体的内凹槽。 4.根据权利要求 1 所述的车花装置， 其特征在于所述的车花刀具包括刀盘和固定于刀 盘。
6、上的刀头 ； 所述的环形齿轮为锥齿轮， 所述的刀具电机与车花主轴的后端为皮带传动联 接。 5.一种片状环形链节结构的车花设备， 其特征在于至少包括一个权利要求 1 所述的车 花装置 ； 所述的底座上还设有牵引装置和冲裁装置， 底座还设有位于车花装置侧边的工件 固定座， 所述的工件固定座上设有用于横向移动工件的滑槽 ； 还包括用于分时驱动车花装 置进退、 牵引装置和冲裁装置的凸轮动力装置。 6.根据权利要求 5 所述的车花设备， 其特征在于所述的冲裁装置包括内孔冲裁组件 和外形冲裁组件 ； 内孔冲载组件位于车花装置的进料侧 ； 外形冲载组件位于车花装置的出 料侧 ； 所述的凸轮动力装置包括与底座。
7、固定的凸轮电机， 及与凸轮电机传动联接的凸轮轴 ； 所述的凸轮轴上设有若干个凸轮。 7.根据权利要求 6 所述的车花设备， 其特征在于所述的凸轮包括牵引动力凸轮、 牵引 卡位凸轮、 内孔冲裁凸轮、 外形冲裁凸轮和车花进料凸轮 ； 牵引装置包括与牵引动力凸轮传 动联接的拉料连杆和与牵引卡位凸轮传动联接的卡位连杆 ； 所述的内孔冲裁组件包括内孔 冲裁模具和与内孔冲裁模具传动联接的内孔冲裁连杆， 所述的内孔冲裁连杆与内孔冲裁凸 轮传动联接 ； 所述的外形冲裁组件包括外形冲裁模具和与外形冲裁模具传动联接的外形冲 裁连杆， 所述的外形冲裁连杆与外形冲裁凸轮传动联接。 8.根据权利要求 7 所述的车花设备。
8、， 其特征在于所述的底座上还枢接有车花进料摆 杆， 车花进料摆杆一端与车花进料凸轮传动联接， 另一端压触于滑座后端 ； 滑座的前端设有 回退弹簧。 9.根据权利要求 8 所述的车花设备， 其特征在于所述的底座上还设有牵引冲裁基座， 牵引冲裁基座上设有牵引滑槽、 所述的外形冲裁模具和牵引滑块 ； 所述的牵引滑块与拉料 连杆传动联接， 所述的牵引滑块上还设有与卡位连杆传动联接的卡销 ； 所述的牵引滑槽横 向贯穿于外形冲裁模具的冲裁模腔和牵引滑块的牵引联接面 ； 所述的底座上还设有用于供 料的旋转料架和用于收料的废料旋转架。 权 利 要 求 书 CN 104522951 B 2 2/2 页 3 10。
9、.一种片状环形链节结构的车花方法， 包括以下步骤 ： ( 一 ) 上料 ： 片状原材料经内孔冲裁组件、 工作固定座的滑槽、 牵引冲裁基座的牵引滑 槽至收料架 ； ( 二 ) 牵引 ： 在凸轮动力装置的驱动下， 经由牵引卡位凸轮和卡位连杆、 牵引动力凸轮 和拉料连杆， 带动卡销伸出以扣住片状原材料， 并驱动牵引滑块向前移动， 进而带动片状原 材料移动一个工位 ； 此时， 冲裁装置不工作， 车花装置的车花刀具停转且滑座在回退弹簧的 作用下处于回退状态， 远离片状原材料， 不处于工作状态 ； ( 三 ) 车花和冲裁同步工作 ： 在凸轮动力装置的驱动下， 二个车花装置都处于进给状 态， 车花刀具旋转工。
10、作， 进行双向车花 ； 内孔冲裁组件和外形冲裁组件在凸轮的作用下， 处 于工作状态， 进行内孔冲裁和外形冲裁 ； ( 四 ) 在凸轮动力装置的驱动下， 凸轮轴每旋转一周， 就重复一次步骤 ( 二 ) 至步骤 ( 三 ) 的过程， 如此反复， 直至完成车花加工的生产数量。 权 利 要 求 书 CN 104522951 B 3 1/6 页 4 一种片状环形链节结构的车花装置和设备及其方法 技术领域 0001 本发明涉及一种首饰的链节结构的加工设备， 更具体地说是指一种片状环形链节 结构的车花装置和设备及其方法。 背景技术 0002 现有技术中， 有不少链状的首饰产品结构， 但是传统的首饰链的链节结。
11、构比较单 一， 大部分是珠状或球状结构， 且表面采用模具成形方式， 没有什么光泽， 有部分链节会采 用车花工艺， 但是可以采用车花工艺的链节结构比较工整， 且形状单一。 0003 因此， 为了提高首饰链状产品的反光率和折射效果， 以及提高其精美程度， 并为了 能在达到装饰效果的同时， 提高生产效率和降低原材料的采购成本， 有必要开发出新的链 节结构车花装置和设备及其方法。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷， 提供一种片状环形链节结构的车花装置 和设备及其方法。 0005 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案 ： 0006 一种片状环形链节结构的车花装置， 所述的片状环。
12、形链节结构包括片状的环形链 节本体 ； 所述环形链节本体的一侧或二侧设有呈中心向四周发射状的花纹痕 ； 所述的车花 装置包括底座， 及与底座滑动联接的滑座， 所述的滑座上设有车花主轴 ； 所述车花主轴前端 设有车花刀具 ； 所述的滑座上设有用于轴向固定且旋转联接车花主轴的刀具座， 及位于刀 具座后端的刀具电机， 所述的刀具电机与车花主轴传动联接 ； 所述车花主轴前端设有叉形 部， 还包括旋转联接于叉形部两侧的刀具自转轴， 叉形部中间设有固定在刀具自转轴上的 车花刀具 ； 所述刀具座设有位于叉形部后端的后侧的环形齿轮， 刀具自转轴的一端设有刀 具齿轮 ； 所述叉形部的一侧设有啮合于环形齿轮与刀具。
13、齿轮之间的增速齿轮组， 以此构成 车花主轴旋转时， 刀具自转轴的增速旋转 ； 所述的刀具自转轴的旋转轴线与车花主轴的旋 转轴线相垂直。 0007 其进一步技术方案为 ： 所述环形链节本体的外圈和内圈的距离为环形链节本体厚 度的二倍至十倍。 0008 其进一步技术方案为 ： 所述的环形链节本体设有对称的二个突起部， 突起部的内 侧设有用于串接时嵌入相邻的环形链节本体的内凹槽。 0009 其进一步技术方案为 ： 所述的车花刀具包括刀盘和固定于刀盘上的刀头 ； 所述的 环形齿轮为锥齿轮， 所述的刀具电机与车花主轴的后端为皮带传动联接。 0010 一种片状环形链节结构车花设备， 至少包括一个前述的车花。
14、装置 ； 所述的底座上 还设有牵引装置和冲裁装置， 底座还设有位于车花装置侧边的工件固定座， 所述的工件固 定座上设有用于横向移动工件的滑槽 ； 还包括用于分时驱动车花装置进退、 牵引装置和冲 裁装置的凸轮动力装置。 说 明 书 CN 104522951 B 4 2/6 页 5 0011 其进一步技术方案为 ： 所述的冲裁装置包括内孔冲裁组件和外形冲裁组件 ； 内孔 冲载组件位于车花装置的进料侧 ； 外形冲载组件位于车花装置的出料侧 ； 所述的凸轮动力 装置包括与底座固定的凸轮电机， 及与凸轮电机传动联接的凸轮轴 ； 所述的凸轮轴上设有 若干个凸轮。 0012 其进一步技术方案为 ： 所述的凸。
15、轮包括牵引动力凸轮、 牵引卡位凸轮、 内孔冲裁凸 轮、 外形冲裁凸轮和车花进料凸轮 ； 牵引装置包括与牵引动力凸轮传动联接的拉料连杆和 与牵引卡位凸轮传动联接的卡位连杆 ； 所述的内孔冲裁组件包括内孔冲裁模具和与内孔冲 裁模具传动联接的内孔冲裁连杆， 所述的内孔冲裁连杆与内孔冲裁凸轮传动联接 ； 所述的 外形冲裁组件包括外形冲裁模具和与外形冲裁模具传动联接的外形冲裁连杆， 所述的外形 冲裁连杆与外形冲裁凸轮传动联接。 0013 其进一步技术方案为 ： 所述的底座上还枢接有车花进料摆杆， 车花进料摆杆一端 与车花进料凸轮传动联接， 另一端压触于滑座后端 ； 滑座的前端设有回退弹簧 ； 底座上还 。
16、设有牵引冲裁基座， 牵引冲裁基座上设有牵引滑槽、 所述的外形冲裁模具和牵引滑块 ； 所述 的牵引滑块与拉料连杆传动联接， 所述的牵引滑块上还设有与卡位连杆传动联接的卡销 ； 所述的牵引滑槽横向贯穿于外形冲裁模具的冲裁模腔和牵引滑块的牵引联接面 ； 所述的底 座上还设有用于供料的旋转料架和用于收料的废料旋转架。 0014 一种片状环形链节结构的车花方法， 包括以下步骤 ： 0015 ( 一 ) 上料 ： 片状原材料经内孔冲裁组件、 工作固定座的滑槽、 牵引冲裁基座的牵 引滑槽至收料架 ； 0016 ( 二 ) 牵引 ： 在凸轮动力装置的驱动下， 经由牵引卡位凸轮和卡位连杆、 牵引动力 凸轮和拉料。
17、连杆， 带动卡销伸出以扣住片状原材料， 并驱动牵引滑块向前移动， 进而带动片 状原材料移动一个工位 ； 此时， 冲裁装置不工作， 车花装置的车花刀具停转且滑座在回退弹 簧的作用下处于回退状态， 远离片状原材料， 不处于工作状态 ； 0017 ( 三 ) 车花和冲裁同步工作 ： 在凸轮动力装置的驱动下， 二个车花装置都处于进给 状态， 车花刀具旋转工作， 进行双向车花 ； 内孔冲裁组件和外形冲裁组件在凸轮的作用下， 处于工作状态， 进行内孔冲裁和外形冲裁 ； 0018 ( 四 ) 在凸轮动力装置的驱动下， 凸轮轴每旋转一周， 就重复一次步骤 ( 二 ) 至步 骤 ( 三 ) 的过程， 如此反复，。
18、 直至完成车花加工的生产数量。 0019 本发明与现有技术相比的有益效果是 ： 本发明车花装置共用一个刀具电机， 在带 动车花主轴公转时， 还利用公转过程中的增速齿轮组与静止状态的环状齿轮之间的啮合， 而形成了车花刀具的自转， 具有结构简单， 占用空间小的特点， 并且能耗小。加工出来的片 状环形链节结构设有放射状(又称为大阳花型)的花纹痕， 具有与众不同的视觉效果， 采用 了环形链节本体， 可以形成较大的体积空间， 而又不需要使用过多的原材料， 尤其是适合用 于首饰产品， 比如黄金或铂金的链扣链节。本发明车花设备还进一步地采用了凸轮动力装 置， 用一根凸转轴同时驱动多个装置， 使得整台设备结构。
19、紧凑， 占用空间少 ； 而且采用凸轮 驱动， 便于调节， 而且使用寿命长， 不易损坏。 0020 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。 附图说明 说 明 书 CN 104522951 B 5 3/6 页 6 0021 图 1 为本发明车花设备加工出来的一种片状环形链节结构具体实施例的结构放 大示意图 ； 0022 图 2 为图 1 所示的片状环形链节被冲裁成形之后的片材的废料形状示意图 ； 0023 图 3 为本发明车花设备加工出来的一种片状环形链节结构另一具体实施例的结 构放大示意图 ( 椭圆形 ) ； 0024 图 4 为本发明车花装置具体实施例的立体结构图 ； 0025 图5为。
20、本发明车花装置具体实施例的侧面视图(带有车花进料摆杆和车花进料凸 轮 ) ； 0026 图6为本发明车花装置具体实施例的侧面剖视图(带有车花进料摆杆和车花进料 凸轮 ) ； 0027 图 7 为本发明车花设备具体实施例的立体结构图 ； 0028 图 8 为图 7 去掉围板之后的立体结构图及其局部放大图 ； 0029 图 9 为图 8 的侧面剖视图 ； 0030 图 10 为图 7 实施例中的牵引冲裁基座的立体图。 0031 附图标记 0032 10 环形链节本体 10A 环形链节本体 0033 11 花纹痕 12 突起部 0034 13 内凹槽 20 车花装置 0035 211 刀具座 219。
21、 环形齿轮 0036 21 滑座 22 车花主轴 0037 221 叉形部 222 刀具自转轴 0038 223 刀具齿轮 224 增速齿轮组 0039 231 刀盘 232 刀头 0040 23 车花刀具 24 刀具电机 0041 241 皮带 29 车花进料摆杆 0042 30 牵引装置 31 拉料连杆 0043 32 卡位连杆 40 冲裁装置 0044 41 内孔冲裁组件 411 内孔冲裁模具 0045 412 内孔冲裁连杆 42 外形冲载组件 0046 421 外形冲裁模具 422 外形冲裁连杆 0047 50 工件固定座 51 滑槽 0048 60 凸轮动力装置 61 凸轮电机 00。
22、49 62 凸轮轴 631 牵引动力凸轮 0050 632 牵引卡位凸轮 633 内孔冲裁凸轮 0051 634 外形冲裁凸轮 635 车花进料凸轮 0052 90 底座 91 牵引冲裁基座 0053 911 牵引滑槽 291 调节螺钉 0054 913 牵引滑块 99 围板 0055 218 电机固定板 19 片材 说 明 书 CN 104522951 B 6 4/6 页 7 具体实施方式 0056 为了更充分理解本发明的技术内容， 下面结合具体实施例对本发明的技术方案进 一步介绍和说明， 但不局限于此。 0057 结合图 1 至图 2， 本发明车花设备加工出来的一种片状环形链节结构， 包括。
23、片状的 环形链节本体 10 ； 环形链节本体 10 的一侧或二侧设有呈中心向四周发射状的花纹痕 11。 其中， 环形链节本体 10 的外圈和内圈的距离为环形链节本体厚度的二倍至十倍。图 1 中的 环形链节本体 10 设有内凹部 100， 可以形成与众不同的链接空腔 101。 0058 如图 3 所示的实施例中， 环形链节本体 10A 为椭圆形， 还设有对称的二个突起部 12， 突起部 12 的内侧设有用于串接时嵌入相邻的环形链节本体的内凹槽 13。 0059 如图4-6所示， 本发明一种片状环形链节结构的车花装置20， 包括底座90， 及与底 座 90 滑动联接的滑座 21， 滑座 21 上设。
24、有车花主轴 22 ； 车花主轴 22 前端设有车花刀具 23 ； 滑座 21 上设有用于轴向固定且旋转联接车花主轴的刀具座 211， 及位于刀具座 211 后端的 刀具电机 24( 通过电机固定板 218 固定 )， 刀具电机 24 通过皮带 241 与车花主轴 22 传动 联接 ； 车花主轴 22 前端设有叉形部 221， 还包括旋转联接于叉形部两侧的刀具自转轴 222， 叉形部 221 中间设有固定在刀具自转轴 222 上的车花刀具 23 ； 刀具座 211 设有位于叉形部 221后端的后侧的环形齿轮219， 刀具自转轴222的一端设有刀具齿轮223 ； 叉形部221的一 侧设有啮合于环形。
25、齿轮 219 与刀具齿轮 223 之间的增速齿轮组 224， 以此构成车花主轴 22 旋转时， 刀具自转轴 222 的增速旋转 ； 刀具自转轴 222 的旋转轴线与车花主轴 22 的旋转轴 线相垂直。车花刀具 23 包括刀盘 231 和固定于刀盘 231 上的刀头 232 ； 环形齿轮 219 可以 是锥齿轮、 内齿轮或端面齿轮。皮带 241 为同步带。 0060 于其它实施例中， 增速齿轮组采用可拆式结构， 当需要加工不同的花纹痕时， 可以 更换增速齿轮组， 达到不同的公转与自轴的比例， 以此加工出不同样式的花纹痕。 0061 如图 7-10 所示， 本发明一种片状环形链节结构的车花设备， 。
26、包括二个车花装置 20 ； 底座 90 上还设有牵引装置 30 和冲裁装置 40， 底座 90 还设有位于车花装置 20 侧边的 工件固定座50， 工件固定座50上设有用于横向移动工件的滑槽51 ； 还包括用于分时驱动车 花装置 20 进退、 牵引装置 30 和冲裁装置 40 的凸轮动力装置 60。 0062 冲裁装置 40 包括内孔冲裁组件 41 和外形冲裁组件 42 ； 内孔冲载组件 41 位于车 花装置20的进料侧 ； 外形冲载组件42位于车花装置20的出料侧 ； 凸轮动力装置60包括与 底座 90 固定的凸轮电机 61， 及与凸轮电机 61 传动联接的凸轮轴 62 ； 凸轮轴 62 上。
27、设有若干 个凸轮。凸轮包括牵引动力凸轮 631、 牵引卡位凸轮 632、 内孔冲裁凸轮 633、 外形冲裁凸轮 634 和车花进料凸轮 635 ； 牵引装置 30 包括与牵引动力凸轮 631 传动联接的拉料连杆 31 和 与牵引卡位凸轮632传动联接的卡位连杆32 ； 内孔冲裁组件41包括内孔冲裁模具411和与 内孔冲裁模具 411 传动联接的内孔冲裁连杆 412( 中间设有支点， 以实现动力方向的切换， 图中未示出 )， 内孔冲裁连杆 412 与内孔冲裁凸轮 633 传动联接 ； 外形冲裁组件 42 包括外 形冲裁模具 421 和与外形冲裁模具 421 传动联接的外形冲裁连杆 422( 中间。
28、设有支点， 以实 现动力方向的切换， 图中未示出 )， 外形冲裁连杆 422 与外形冲裁凸轮 634 传动联接。 0063 底座 90 上还枢接有车花进料摆杆 29， 车花进料摆杆 29 一端与车花进料凸轮 635 传动联接， 另一端压触于滑座 21 后端 ； 滑座 21 的前端设有回退弹簧 ( 图中未示出 ) ； 底座 说 明 书 CN 104522951 B 7 5/6 页 8 90 上还设有牵引冲裁基座 91， 牵引冲裁基座 91 上设有牵引滑槽 911、 外形冲裁模具 421 和 牵引滑块 913 ； 牵引滑块 913 与拉料连杆 31 传动联接， 牵引滑块 913 上还设有与卡位连杆。
29、 32 传动联接的卡销 ( 图中未示出 ) ； 牵引滑槽 911 横向贯穿于外形冲裁模具 421 的冲裁模 腔和牵引滑块913的牵引联接面。 本实施例中， 也在底座90的四周设有围板99和上罩(图 中未示出 )， 以实现防止车花过程的切屑飞出去， 有利于贵金属边角料的收集。需要加工不 同的环形链节时， 更换不同的冲裁模具即可， 需要加工不同的花纹痕时， 可以更换刀具和增 速齿轮组。 本设备可以用于片状环形链节的大批量生产， 可以大大地降低生产成本， 提高生 产效率。 0064 于其它实施例中， 还可以在底座上还设有用于供料的旋转料架和用于收料的收料 架， 实现连续送料和废料的自动回收。 006。
30、5 于其它实施例中， 还可以在外形冲载模具的下方设有收料盒， 收集加工好的成品。 0066 于其它实施例中， 车花设备只对链节的一面进行车花时， 可以只采用一个车花装 置。 0067 于其它实施例中， 车花设备也可以采用其它方式的驱动装置， 比如各个装置采用 各自的电机及与其传动联接的传动机构来驱动， 各个装置之间通过控制器来实现动作的同 步控制。 0068 本发明片状环形链节结构的车花方法， 包括以下过程为 ： 0069 一、 上料 ： 片状原材料经内孔冲裁组件、 工作固定座的滑槽、 牵引冲裁基座的牵引 滑槽至收料架 ； 0070 二、 牵引 ： 在凸轮动力装置的驱动下， 经由牵引卡位凸轮和。
31、卡位连杆、 牵引动力凸 轮和拉料连杆， 带动卡销伸出以扣住片状原材料， 并驱动牵引滑块向前移动， 进而带动片状 原材料移动一个工位 ； 此时， 冲裁装置不工作， 车花装置的车花刀具停转且滑座在回退弹簧 的作用下处于回退状态， 远离片状原材料， 不处于工作状态 ； 0071 三、 车花和冲裁同步工作 ： 在凸轮动力装置的驱动下， 二个车花装置都处于进给状 态， 车花刀具旋转工作， 进行双向车花 ； 内孔冲裁组件和外形冲裁组件在凸轮的作用下， 处 于工作状态， 进行内孔冲裁和外形冲裁 ； 0072 四， 在凸轮动力装置的驱动下， 凸轮轴每旋转一周， 就重复一次步骤二至步骤三的 过程， 如此反复， 。
32、直至完成车花加工的生产任务。 0073 其中， 如果设收料架和收料电机时， 在步骤二的牵引时， 可以同步驱动收料电机进 行收料。 0074 综上所述， 本发明车花设备加工出来的片状环形链节结构设有放射状 ( 又称为大 阳花型 ) 的花纹痕， 具有与众不同的视觉效果， 采用了环形链节本体， 可以形成较大的体积 空间， 而又不需要使用过多的原材料， 尤其是适合用于首饰产品， 比如黄金或铂金的链扣链 节。 本发明车花装置共用一个刀具电机， 在带动车花主轴公转时， 还利用公转过程中的增速 齿轮组与静止状态的环状齿轮之间的啮合， 而形成了车花刀具的自转， 具有结构简单， 占用 空间小的特点， 并且能耗小。
33、。 本发明车花设备还进一步地采用了凸轮动力装置， 用一根凸转 轴同时驱动多个装置， 使得整台设备结构紧凑， 占用空间少 ； 而且采用凸轮驱动， 便于调节， 而且使用寿命长， 不易损坏。本发明特别适合于黄金和铂金等材料做成的环形链节的加工 和生产。 说 明 书 CN 104522951 B 8 6/6 页 9 0075 上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容， 以便于读者更容易理解， 但不 代表本发明的实施方式仅限于此， 任何依本发明所做的技术延伸或再创造， 均受本发明的 保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。 说 明 书 CN 104522951 B 9 1/8 页 10 图 1 图 2。
34、 图 3 说 明 书 附 图 CN 104522951 B 10 2/8 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 104522951 B 11 3/8 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 104522951 B 12 4/8 页 13 图 6 说 明 书 附 图 CN 104522951 B 13 5/8 页 14 图 7 说 明 书 附 图 CN 104522951 B 14 6/8 页 15 图 8 说 明 书 附 图 CN 104522951 B 15 7/8 页 16 图 9 说 明 书 附 图 CN 104522951 B 16 8/8 页 17 图 10 说 明 书 附 图 CN 104522951 B 17 。