本发明属于一种处理生活垃圾的倾斜式垃圾好氧发酵仓。 目前国内采用静态好氧堆肥工艺，一是采用机械或人工把垃圾堆成条状，用木杆成形通气道，外用塑料膜复盖，造通气道供气，使垃圾好氧好酵;在垃圾有机质开始溶解腐烂，大量内在水分析出，容易使这种通气道倒塌，影响通气效果。严重限制好氧菌的生存繁殖及其活性，甚至在局部产生厌氧微生物，不仅延长了堆肥周期，而且不能彻底的杀死各种病原菌;二是在平地修建发酵仓，靠底部通风槽供气及排水，因垃圾细粒落入槽中，阻塞通风槽，影响供气。
本发明的目的是提供一种能防风、防雨、防臭气外流，通气性好，且有利于汽车自卸到位和装载机随地翻堆的倾斜式垃圾好氧发酵仓。
本发明的技术方案是，发酵仓地面采用斜坡式，沿斜坡的两侧对称设置两封闭的通气排水室，在两通气排水室之间的发酵仓地面下留有与两排水室相通的排水通风槽，排水通风槽为人字形，均匀分布在发酵仓地面的斜面上;在排水室的底部接有通入集液池的排污水管，采用斜坡式的沟槽，有利于污水流下，既使有细垃圾落入槽中，也方便用水冲走。
在排水室内墙上方留有与发酵仓相通的通气孔，发酵仓采用活动固定方式，可用塑料编织布上带有挂钩挂在排水室内墙上的挂钩上，另一边用压边砖固定在发酵仓地面上，发酵仓中的垃圾堆集在排水室内墙上的通气孔以下，使垃圾发酵、温度上升，热气流从上部通气孔排出，冷气流由通气排水室进入排水通风槽从垃圾堆底部向上流动，促使气流循环，达到通风效果。
发酵仓活动固定在通气排水室内墙的一侧边，约占发酵仓地面的1/2处，空出的半边可有利于汽车自卸和装载机械出入和翻堆。
排水通风槽的上盖采用能通气排水的下水铁栅盖，盖上再加一层卵石层，有利于通风;通风排水室地两端墙上留有梯踏步，用于人工上下，通气排水室顶面，复盖塑料编织布发酵仓及淋洒垃圾发酵堆复盖前需要的污水。
通气排水室和发酵仓地面，以及排水通风槽采用混凝土结构，发酵仓的个数可根据需要设置。
本发明由于是采用封闭结构，整个发酵过程是在封闭条件下进行的，因此能防风、防雨、防臭气外流，还能起到保温作用，且通气性好，升温快，发酵周期短，肥效不易流失;由于采用倾斜式发酵地面，有利于污水流下，沟槽不易堵塞，促使气流循环，达到通风效果;发酵仓靠发酵仓地面的一侧活动固定，有利于利用汽车自卸到位和装载机随地翻堆疏松垃圾。
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1A-A剖视图;
图3为图1B-B剖视放大图;
图4为排水通风槽2的截面放大图。
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的结构。
发酵仓地面10采用斜坡式，如图2所示，沿斜坡的两侧对称设置有两封闭的通气排水室1，如图1、3所示，在两通风排水室1之间的发酵仓地面10下留有与两排水室相通的排水通风槽2，排水通风槽2呈人字形，均匀分布在发酵仓地面10下，如图1所示;在排水室1的底部接有排污水管7，排污水管7的另一端通入集液池6，排水室1的顶上盖有盖板12。
在通气排水室1内墙3上方留有与发酵仓9相通的通气孔4，发酵仓9采用活动固定方式固定在一侧的排水室内墙3和发酵仓地面10上，发酵仓9可采用塑料编织布制作，其上带有挂钩挂在排水室内墙3上的挂钩8上，另一边用压边砖11固定在发酵仓地面10上，发酵仓9中的垃圾堆集在排水室内墙3上的通气孔4以下，以便使发酵仓9中的热气流可从该孔中排出;发酵仓9固定在发酵仓地面10的约1/2处，发酵仓地面10空出的半边可有利于汽车和装载机的出入和翻堆。
排水通风槽2的上盖采用能通气排水的下水铁栅盖13，盖13上加一层卵石层14，以利于通风;在通气排水室1的两端留有梯踏步5，用于人工上下。
通气排水室1和发酵仓地面10，以及排水通风槽2均采用混凝土结构，发酵仓9的个数根据需要设置，如以十个发酵仓为例，其操作工艺是，汽车自卸到位-适量淋洒污水-装载机翻堆疏松垃圾堆高约3米-覆盖塑料布-第五天掀开塑料布-适量淋洒污水-同时用装载机翻堆于对称的另一边-覆盖塑料布进行再次发酵-第十天高温期过后，把垃圾推出仓堆放，表层覆盖前期筛出的热垃圾肥进行二次堆肥发酵，整个工艺过程中垃圾渗出液流入集液池6中，用污泵作淋洒动力机构，一月后，垃圾发酵成熟，经筛分机筛分出筛下物-垃圾肥，从筛上物中选出铁、塑料、玻璃、石块等杂物。